CN106312453A - 一种加工紧固件的方法 - Google Patents
一种加工紧固件的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106312453A CN106312453A CN201610744518.5A CN201610744518A CN106312453A CN 106312453 A CN106312453 A CN 106312453A CN 201610744518 A CN201610744518 A CN 201610744518A CN 106312453 A CN106312453 A CN 106312453A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section bar
- cast
- securing member
- processing
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种加工紧固件的方法,该方法包括:(1)将原材料进行热处理以得到可铸造型材;(2)将可铸造型材进行酸洗以除去可铸造型材外表面的一层氧化膜;(3)将除去氧化膜的可铸造型材进行抽线以得到定直径型材;(4)将定直径型材进行打头、辗压,得到紧固件。该方法能够在加工紧固件的时候去除其表面的一层氧化膜。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件技术领域,特别是涉及一种加工紧固件的方法。
背景技术
紧固件在市场上也称为标准件,是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件,需求量很大,广泛用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等的上面,在紧固件的加工方面,其表面常会出现氧化膜给紧固件的强度造成很大的影响。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种加工紧固件的方法,该方法能够在加工紧固件的时候去除其表面的一层氧化膜。
本发明是通过以下技术方案实现的,一种加工紧固件的方法包括:
(1)将原材料进行热处理以得到可铸造型材;
(2)将所述可铸造型材进行多次酸洗以除去所述可铸造型材外表面的一层氧化膜;
(3)将除去氧化膜的所述可铸造型材进行抽线以得到定直径型材;
(4)将所述定直径型材进行打头、辗压,得到紧固件。
作为优选,所述步骤(2)包括:将所述可铸造型材浸入硫酸中以去除所述可铸造型材的表面的氧化膜;将去除氧化膜后的所述可铸造型材经过第一次清水清洗;将清洗后的所述可铸造型材通过草酸进行清洗以得到预致密层型材;将所述预致密层型材侵入磷酸盐以形成皮膜。
作为优选,所述硫酸的浓度为15%。
作为优选,所述草酸的浓度为25%。
作为优选,所述步骤(1)的热处理包括:将所述原材料进行淬火,再进行高温回火,所述高温回火的温度为800℃。
作为优选,该方法还包括:将打头、碾压之后的所述定直径型材进行电镀,电镀镀层的厚度为8-12um。
本发明的有益效果:本发明加工紧固件的方法可以去除其表面的氧化膜,且能够提高紧固件的强度,改良了线材常温的加工性,去除了紧固件外表面的氧化膜,固定了紧固件的直径形成了紧固件需要的形状,制得的紧固件强度大,可靠性强,适于大规模生产制造。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种加工紧固件的方法包括:
(1)将原材料进行淬火,再进行高温回火,所述高温回火的温度为:800℃,经热处理后得到可铸造型材;
(2)将可铸造型材进行多次酸洗以除去可铸造型材外表面的一层氧化膜,具体包括:将可铸造型材浸入15%的硫酸中以去除可铸造型材的表面的氧化膜;将去除氧化膜后的可铸造型材经过第一次清水清洗;将清洗后的可铸造型材通过25%的草酸进行清洗以得到预致密层型材;将预致密层型材侵入磷酸盐以形成皮膜;
(3)将除去氧化膜的可铸造型材进行抽线以得到定直径型材;
(4)将定直径型材进行打头并辗压以得到紧固件,并将打头并碾压之后的定直径型材进行电镀,电镀镀层的厚度为8-12um。
综上所述,本发明的一种加工紧固件的方法克服了现有技术中在加工过程中有氧化层的问题,形成了一种新的加工方法,制得的紧固件不仅仅强度大,可靠性强,适于大规模生产制造而且极大程度上提高了产品的合格率。
Claims (6)
1.一种加工紧固件的方法,其特征在于,该方法包括:
(1)将原材料进行热处理以得到可铸造型材;
(2)将所述可铸造型材进行多次酸洗以除去所述可铸造型材外表面的一层氧化膜;
(3)将除去氧化膜的所述可铸造型材进行抽线以得到定直径型材;
(4)将所述定直径型材进行打头、辗压,得到紧固件。
2. 根据权利要求1 所述的加工紧固件的方法,其特征在于,所述步骤(2)包括:将所述可铸造型材浸入硫酸中以去除所述可铸造型材的表面的氧化膜;将去除氧化膜后的所述可铸造型材经过第一次清水清洗;将清洗后的所述可铸造型材通过草酸进行清洗以得到预致密层型材;将所述预致密层型材侵入磷酸盐以形成皮膜。
3.根据权利要求2所述的加工紧固件的方法,其特征在于,所述硫酸的浓度为15%。
4.根据权利要求2所述的加工紧固件的方法,其特征在于,所述草酸的浓度为25%。
5. 根据权利要求1 所述的加工紧固件的方法,其特征在于,所述步骤(1)的热处理包括:将所述原材料进行淬火,再进行高温回火,所述高温回火的温度为800℃。
6. 根据权利要求1 所述的加工螺栓的方法,其特征在于,该方法还包括:
将打头、辗压之后的所述定直径型材进行电镀,电镀镀层的厚度为8-12um。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610744518.5A CN106312453A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种加工紧固件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610744518.5A CN106312453A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种加工紧固件的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106312453A true CN106312453A (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=57791306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610744518.5A Pending CN106312453A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种加工紧固件的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106312453A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107267717A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 合肥博之泰电子科技有限公司 | 一种柱型钢管的加工方法 |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201610744518.5A patent/CN106312453A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107267717A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 合肥博之泰电子科技有限公司 | 一种柱型钢管的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6123272B2 (zh) | ||
CN104004967B (zh) | 一种金属模具的制造方法 | |
CN101692382B (zh) | 变压器用散热器的驱氢方法 | |
CN111186072B (zh) | 一种金属树脂复合体的制备方法及金属树脂复合体 | |
CN114561684A (zh) | 不锈钢-铝合金复合材料及其表面成孔方法 | |
CN106312453A (zh) | 一种加工紧固件的方法 | |
US3345276A (en) | Surface treatment for magnesiumlithium alloys | |
CN106148962A (zh) | 一种不锈钢表面纳米孔洞的处理液及其应用方法 | |
CN104164685A (zh) | 一种钢板镀镍的方法 | |
KR100767761B1 (ko) | 주철의 전기아연도금방법 | |
CN109023329A (zh) | 汽车汽缸盖表面防腐处理的方法 | |
KR101181421B1 (ko) | 마그네슘 합금의 표면처리 방법 | |
KR102094067B1 (ko) | 무광 알루미늄합금 표면처리 방법 | |
CN109048237B (zh) | 一种商用车专用螺母生产工艺 | |
CN104308478A (zh) | 加工螺栓的方法 | |
CN107841741B (zh) | 一种铝基板表面生物处理氧化工艺 | |
KR100436597B1 (ko) | 알루미늄 용융도금방법 | |
US2836548A (en) | Surface treatment of metallic uranium | |
DE813472C (de) | Vorbehandlung von Aluminium vor dem Aufbringen von Deckschichten | |
JP4226063B1 (ja) | 溶融亜鉛めっき処理品の生産方法 | |
RU2318079C1 (ru) | Способ пассивации меди и медных сплавов | |
CN104694947A (zh) | 一种去除镉镀层钝化膜的方法 | |
CN106540993A (zh) | 热轧酸洗板 | |
US2330608A (en) | Preparing stock for coating and electroplating | |
KR100300764B1 (ko) | 내식성이우수한마그네슘및마그네슘합금의표면처리방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170111 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |