RU2318079C1 - Способ пассивации меди и медных сплавов - Google Patents
Способ пассивации меди и медных сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2318079C1 RU2318079C1 RU2006116688/02A RU2006116688A RU2318079C1 RU 2318079 C1 RU2318079 C1 RU 2318079C1 RU 2006116688/02 A RU2006116688/02 A RU 2006116688/02A RU 2006116688 A RU2006116688 A RU 2006116688A RU 2318079 C1 RU2318079 C1 RU 2318079C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- running water
- water
- flushing
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам пассивации меди и медных сплавов и может быть использовано для их антикоррозионной защиты в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и в других областях народного хозяйства для изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях. Способ включает обезжиривание покрываемых поверхностей, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде. Также для повышения коррозионной стойкости покрываемых поверхностей их погружают при температуре 20±5°С в раствор, содержащий ангидрид хромовый 145-150 г/л, кислоту серную 35-40 г/л, смесь азотной кислоты и воды в соотношении 3:3 25-30 мл/л, натрий хлористый 8-10 г/л и воду дистиллированную до 1 л, и выдерживают в нем покрываемые поверхности в течение 1,7-2,3 мин, а далее проводят промывку в холодной проточной воде, удаление капельной влаги и термообработку при температуре 80-100°С в течение 3-15 мин.
Description
Изобретение относится к способам пассивации меди и медных сплавов и может быть использовано для их антикоррозионной защиты в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и в других областях народного хозяйства для изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях.
В современной технике известен способ пассивации меди и медных сплавов, состоящий из следующей последовательности операций [Гальванотехника. Справочник под редакцией Гинберга A.M. и др. М.: Металлургия, 1987, 736 с.]:
- химическое обезжиривание;
- промывка в горячей проточной воде;
- промывка в холодной проточной воде;
- травление при температуре (20±5)°С в растворе (NHO3 - 440 мл, H2SO4 - 900 мл, NaCl - 5 г);
- промывка в холодной проточной воде;
- погружение в раствор (CrO3 - 145 г/л, H2SO4 - 0,46 г/л, HCl - 0,24 г/л, H2O - до 1 л) при температуре (20±5)°С в течение (0,25-0,5) мин;
- промывка в холодной проточной воде;
- удаление капельной влаги;
- термообработка при температуре 80-100°С в течение 3-15 мин.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу пассивации меди и медных сплавов является способ пассивации меди и медных сплавов, состоящий из следующей последовательности операций: [ОСТ 107.460092.001-86 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовые технологические процессы]:
- химическое обезжиривание;
- промывка в горячей проточной воде;
- промывка в холодной проточной воде;
- травление при температуре (20±5)°С (HNO3 - 1 л, H2SO4 - 1 л, NaCl - 10 г);
- промывка в холодной проточной воде;
- погружение в раствор (CrO3 - 80 г/ л, H2SO4 - 5 г/ л, Н2O - до 1 л) при температуре (20±5)°С в течение 25-30 мин;
- промывка в холодной проточной воде;
- удаление капельной влаги;
термообработка при температуре 80-100°С в течение 3-15 мин.
Эти способы не позволяют получить на поверхности меди и медных сплавов покрытие с высокой коррозионной стойкостью.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение коррозионной стойкости покрываемых поверхностей. Решение задачи достигается тем, что способ пассивации меди и медных сплавов основан на обезжиривании покрываемых поверхностей, промывке в горячей проточной воде, промывке в холодной проточной воде, погружении при температуре (20±5)°С покрываемых поверхностей в раствор, содержащий ангидрид хромовый, кислоту серную, воду дистиллированную, промывке в холодной проточной воде, удалении капельной влаги, термообработке при температуре 80-100°С в течение 3-15 мин.
Новым в предлагаемом способе является введение в раствор для погружения покрываемых поверхностей из меди и медных сплавов смеси азотной кислоты и воды в соотношении 3:3 и натрия хлористого при следующем соотношении компонентов, г/л:
| Ангидрид хромовый | 145-150 |
| Кислота серная | 35-40 |
| Смесь азотной кислоты и воды | |
| в соотношении 3:3 | 25-30 мл/л |
| Натрий хлористый | 8-10 |
| Вода дистиллированная | до 1 л |
Время выдержки в этом растворе составляет (1,7-2,3) мин.
Пример 1.
Проводилась защита от коррозии по предложенному способу изделий из меди, включающая:
- Обезжиривание, например химическое, при температуре 60°С в растворе (Na2CO3 - 30 г/л, Na3PO4 - 40 г/л, Na2SiO3 - 5 г/л, H2O - до 1 л);
- промывку в горячей проточной воде;
- промывку в холодной проточной воде;
- погружение в раствор (CrO3 - 145 г/л, H2SO4 - 35 г/л, смесь азотной кислоты и воды в соотношении 3:3 - 25 мл/л, NaCl - 8 г/л, H2O - до 1 л) при температуре (20±5)°С на 1,7 мин;
- промывку в холодной проточной воде;
- удаление капельной влаги;
- термообработку при температуре 80-100°С в течение 3-15 мин.
Получено доброкачественное по внешнему виду покрытие. Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от -60 до 85°С (3 цикла), воздействие морского тумана в течение 5-ти суток и тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность (98±2)% при температуре 40°С). Коррозии на деталях не обнаружено.
Пример 2.
Проводилась защита от коррозии по предложенному способу волноводных конструкций с сечением канала 13×3 при длине 500 мм из меди, включающая:
- обезжиривание, например химическое, при температуре 60°С в растворе (Na2CO3 - 30 г/л, Na3PO4 - 40 г/л, Na2SiO3 - 5 г/л, Н2O - до 1 л);
- промывку в горячей проточной воде;
- промывку в холодной проточной воде;
- погружение в раствор (CrO3 - 148 г/л, H2SO4 - 38 г/л, смесь азотной кислоты и воды в соотношении 3:3-28 мл/л, NaCl - 8 г/л, H2O - до 1 л) при температуре (20±5)°С на 2,0 мин;
- промывку в холодной проточной воде;
- удаление капельной влаги;
термообработку при температуре 80-100°С в течение 3-15 мин.
Получены доброкачественные по внешнему виду покрытия. После испытаний на воздействие повышенной влажности и морского тумана (пример 1) коррозии на поверхностях не наблюдалась.
Пример 3.
Проводилась защита от коррозии конструкций из латуни Л-63 по следующей технологической схеме:
- обезжиривание, например химическое, при температуре 60°С в растворе (Na2СО3 - 30 г/л, Na3PO4 - 40 г/л, Na2SiO3 - 5 г/л, H2O - до 1 л);
- промывка в горячей проточной воде;
- промывка в холодной проточной воде;
- погружение в раствор (CrO3 - 150) г/л, H2SO4 - 40) г/л, смесь азотной кислоты и воды в соотношении 3:3 - 30 мл/л, NaCl - 10) г/л, H2O - до 1 л) при температуре (20±5)°С на 2,3 мин;
- промывка в холодной проточной воде;
- удаление капельной влаги;
- термообработка при температуре 80-100°С в течение 3-15 мин.
После испытания на воздействие повышенной влажности и морского тумана (пример 1) коррозии изделия не наблюдалось.
Claims (1)
- Способ пассивации изделий из меди и медных сплавов, включающий обезжиривание покрываемых поверхностей изделий, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, погружение при температуре 20±5°С покрываемых поверхностей изделий в раствор, содержащий ангидрид хромовый, кислоту серную и воду дистиллированную, промывку в холодной проточной воде, удаление капельной влаги, термообработку при температуре 80-100°С в течение 3-15 мин, отличающийся тем, что покрываемые поверхности изделий погружают и выдерживают в течение 1,7-2,3 мин в растворе, дополнительно содержащем смесь азотной кислоты и воды в соотношении 3:3 и натрий хлористый при следующем соотношении компонентов, г/л:
Ангидрид хромовый 145-150 Кислота серная 35-40 Смесь азотной кислоты и воды 3:3 25-30 мл/л Натрий хлористый 8-10
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006116688/02A RU2318079C1 (ru) | 2006-05-15 | 2006-05-15 | Способ пассивации меди и медных сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006116688/02A RU2318079C1 (ru) | 2006-05-15 | 2006-05-15 | Способ пассивации меди и медных сплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006116688A RU2006116688A (ru) | 2007-11-27 |
| RU2318079C1 true RU2318079C1 (ru) | 2008-02-27 |
Family
ID=38959970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006116688/02A RU2318079C1 (ru) | 2006-05-15 | 2006-05-15 | Способ пассивации меди и медных сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2318079C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112064006B (zh) * | 2020-09-23 | 2023-04-14 | 东莞长盈精密技术有限公司 | 铜制件的钝化方法 |
-
2006
- 2006-05-15 RU RU2006116688/02A patent/RU2318079C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сборник РМО 1434-64, Покрытия гальванические и химические. Технологические процессы, 1966, с.336-338. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006116688A (ru) | 2007-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102368438B (zh) | 一种钕铁硼磁体的表面复合防护方法 | |
| JP6058215B2 (ja) | クロム表面のカソード防食方法 | |
| KR950007664B1 (ko) | 알루미늄-아연-실리콘 베이스 합금 코팅 제품 및 그 제조 방법 | |
| CN102747350A (zh) | 金、银镀层表面保护剂 | |
| CN101135050A (zh) | 一种硅酸盐清洁钝化工艺 | |
| CN101054665A (zh) | 一种电镀锌及锌铁合金硅酸盐清洁钝化液 | |
| CN104451634B (zh) | 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法 | |
| CN107574430A (zh) | 一种硅酸盐蓝白钝化液及其制备方法 | |
| RU2318079C1 (ru) | Способ пассивации меди и медных сплавов | |
| KR100767761B1 (ko) | 주철의 전기아연도금방법 | |
| JPS5845382A (ja) | 電気合金メツキ鋼板の表面処理方法 | |
| CA1116119A (en) | Treatment of chromium electrodeposit | |
| FR2483469A1 (fr) | Procede de traitement de surfaces de zinc, de cadmium et d'alliages de ces metaux pour empecher la corrosion | |
| RU2249024C1 (ru) | Защитная лаковая композиция для покрытия изделий из медных сплавов и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов | |
| TWI519683B (zh) | 含鐵材料之腐蝕保護方法 | |
| RU2262522C2 (ru) | Защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на никель, олово и его сплавы | |
| JP2009256699A (ja) | 化成処理鋼材の製造方法、有機樹脂被覆鋼材および表面処理設備 | |
| CN104988477B (zh) | 一种钢材拉拨常温磷化处理液 | |
| CN109023336A (zh) | 一种环保型稀土盐彩色钝化液及其制备方法 | |
| RU2196156C1 (ru) | Защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из алюминиевых сплавов | |
| SU681114A1 (ru) | Раствор дл черного пассивировани цинка | |
| CN114657419B (zh) | 一种多元合金材料及其制备方法 | |
| RU2405014C1 (ru) | Защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медно-цинковых сплавов | |
| WO2016008185A1 (zh) | 一种金属镀锌钝化方法及螯合剂的用途 | |
| RU2191791C1 (ru) | Защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090516 |