RU2249024C1 - Защитная лаковая композиция для покрытия изделий из медных сплавов и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов - Google Patents
Защитная лаковая композиция для покрытия изделий из медных сплавов и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2249024C1 RU2249024C1 RU2003117843/04A RU2003117843A RU2249024C1 RU 2249024 C1 RU2249024 C1 RU 2249024C1 RU 2003117843/04 A RU2003117843/04 A RU 2003117843/04A RU 2003117843 A RU2003117843 A RU 2003117843A RU 2249024 C1 RU2249024 C1 RU 2249024C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- washing
- composition
- water
- isopropyl alcohol
- running water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к лаковой композиции и способу получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов и может быть использовано для получения антикоррозионного защитного покрытия, устойчивого к различным жестким условиям эксплуатации, после высушивания пассивной пленки. Композиция (1) содержит пленкообразователь, в качестве которого используется лак КЧ-0125 (СТП6-1-48-95), представляющий собой 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного и смеси изопропилового спирта и воды. Способ включает следующие стадии: химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию в растворе состава: кислота ортофосфорная 1,5 мл/г, вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10 полиоксиэтиленалкилфеноловые эфиры - 10 г/л в течение 20-40 секунд при 15-35°С и сушкой на воздухе до удаления капельной влаги, промывка в холодной проточной воде, нанесение композиции (1) при 15-35°С простым погружением на 3-5 минут, промывку в холодной проточной воде, сушку при 125-180°С не менее 0,5 часа. 2 н.з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к лаковым защитным композициям и может быть использовано для антикоррозионной защиты медных сплавов в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и в других областях народного хозяйства для изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях.
В современной технике известна водоразбавляемая лаковая композиция для антикоррозионной защиты медных сплавов [Авторское свидетельство СССР № 691475], состоящая из г/л:
Резидрол ВА 133 150-160
Смола К 421-02 10
Лак ПФ-060 10
Триэтиленамин 19 мл/л
Марганец сернокислый 0,3
Вода дистиллированная до 1 л.
Наиболее близкая по технической сущности к предлагаемой композиции является защитная лаковая композиция [Патент № 2191791 опубликовано 27.10.2002 г.], содержащая пленкообразователь, в качестве которого используется лак КЧ-0125, представляющий собой 68±2%-ный раствор в изопропиловом и диацетоновом спирте малеинизированного полибутадиена модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного, жирнокислотного сиккатива ЖК-1, этанола и смеси водного раствора изопропилового спирта и воды 1:1 при следующем соотношении компонентов:
Лак КЧ-0125 260-280 г/л
Аммиак водный 25%-ный раствор 10-12 мл/л
Этанол 0,4-0,6 мл/л
Жирнокислотный сиккатив ЖК-1 13-15 г/л
Смесь изопропилового спирта и воды 1:1 до 1 л
рН композиции 6,5-7,0,
а способ ее нанесения включает следующие операции: химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде, нанесение лаковой композиции при температуре 15-35°С, причем нанесение лаковой композиции производят простым погружением на 10-20 минут, а сушку производят при температуре 125-180°С градусов не менее 0,5 часа.
Данная защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов не позволяет получить качественное покрытие на изделиях из медных сплавов, когда существует разрыв между операциями пассивации и лакировки.
Технической задачей предлагаемого изобретения является достижение возможности создания защитной лаковой композиции и способа получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов, способной образовывать на их поверхности коррозионноустойчивое покрытие по сухой пассивной пленке.
Решение задачи достигается тем, что защитная лаковая композиция содержит пленкообразователь, в качестве которого используется лак КЧ-0125 (СТП6-1-48-95), представляющий собой 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного и смеси водного раствора изопропилового спирта и воды. Новым в предлагаемой защитной лаковой композиции является то, что смесь водного раствора изопропилового спирта и воды составляет 1:4, а соотношение компонентов:
Лак КЧ-0125 50-100 г/л
Аммиак водный (25%-ный раствор) 3-6 мл/л
Смесь изопропилового спирта
и воды 1:4 до 1 л
рН композиции 6,5-7,0
Получение защитной лаковой композиции осуществляется тщательным перемешиванием лака КЧ-0125 и аммиака водного 25% раствора при комнатной температуре, затем полученную композицию разбавляют смесью водного раствора изопропилового спирта и воды в соотношении 1:4 до нужного объема.
Способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов, включающий химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде, нанесение защитной лаковой композиции при температуре 15...35°С, промывку в холодной проточной воде, сушку при температуре 125-180°С не менее 0,5 часа. Новым в предлагаемом способе получения защитного лакового покрытия является нанесение защитной лаковой композиции предложенного состава простым погружением на 3-5 минут по высушенной при температуре 15-35°С пленке, образовавшейся после пассивации, с предварительным активированием в растворе состава:
Кислота ортофосфорная (ГОСТ 6552-80) 1,5 мл/л
Вещество вспомогательное 10 г/л
ОП-7 или ОП-10(ГОСТ 8433-81)полиокси-
этиленалкилфеноловые эфиры
в течение 20-40 секунд при температуре 15-35°С и сушкой на воздухе до удаления капельной влаги.
При нанесении на волноводные устройства из медных сплавов предлагаемой защитной лаковой композиции заявляемым способом образуется равномерная по толщине лаковая пленка даже при значительном по времени разрыве между операциями пассивации и лакировки, устойчивая к воздействию климатических факторов.
Пример 1
Проводилась защита от коррозии волноводных устройств из медных сплавов, с разрывом между операцией пассивации и лакировки 30 дней, при следующем способе нанесения:
1. Подготовка поверхности:
- химическое обезжиривание, например, в растворе вспомогательного вещества ОП-10;
- промывка в горячей проточной воде;
- промывка в холодной проточной воде;
- травление;
- промывка в холодной проточной воде;
2. Пассивация, например, в растворе состава
СrO3 80-100
H2SO4 510 г/л
При температуре 15-35°С в течение 0,25-0,3 мин:
- промывка в холодной проточной воде;
- сушка при температуре 35°С
3. Обработка в растворе активирования, состава:
Кислота ортофосфорная 1,5 мл/л
Вещество вспомогательное 10 г/л
ОП-7 или ОП-10
в течение 30 сек при температуре 25°С.
4. Сушка на воздухе до удаления капельной влаги.
5. Нанесение лаковой пленки простым погружением в защитную лаковую композицию следующего состава:
Лак КЧ-0125 70 г/л
Аммиак водный 25%-ный 4 мл/л
Смесь изопропилового спирта и воды 1:4 до 1л
рН композиции 7,0
в течение 3 мин при температуре 15°С;
промывка в холодной проточной воде;
6. Сушка при температуре 140°С в течение 0,6 часа.
Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от -60 до 85°С (3 цикла), воздействие пониженной температуры 65°С в течение 24 часов, воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С) и морского тумана в течение 7 суток.
После испытаний внешний вид лаковой пленки остался без изменения, коррозии алюминия не обнаружено.
Пример 2
Проводилась защита от коррозии предложенной композицией волноводных устройств с сечением канала 13×3 при длине 500 мм из медных сплавов по следующему режиму:
1. Подготовка поверхности:
- химическое обезжиривание, например, в растворе вспомогательного вещества ОП-10;
- промывка в горячей проточной воде;
- промывка в холодной проточной воде;
- травление;
- помывка в холодной проточной воде.
2. Пассивация как в примере 1:
- промывка в холодной проточной воде;
- сушка при температуре 15°С
3. Обработка в растворе активирования, состава:
Кислота ортофосфорная 1,5 мл/л
Вещество вспомогательное 10 г/л
ОП-7 или ОП-10
в течение 20 сек. при температуре 25°С.
4. Сушка на воздухе до удаления капельной влаги.
5. Нанесение лаковой пленки простым погружением в защитную лаковую композицию следующего состава:
Лак КЧ-0125 60 г/л
Аммиак водный 25%-ный 3 мл/л
Смесь изопропилового спирта и воды 1:4 до 1 л рН
композиции - 6,5
в течение 3 мин при температуре 20°С;
- промывка в холодной проточной воде;
6. Сушка при температуре 150°С в течение 0,7 часа.
Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от –60 до 85°С (3 цикла), воздействие пониженной температуры - 65°С в течение 24 часов, воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С) и морского тумана в течение 7 суток.
После испытаний внешний вид лаковой пленки остался без изменения, коррозии не обнаружено.
Пример 3.
Проводилась защита от коррозии волноводных устройств из медных сплавов по следующей технологической схеме:
1. Подготовка поверхности:
- химическое обезжиривание, например, в растворе вспомогательного вещества ОП-10;
- промывка в горячей проточной воде;
- промывка в холодной проточной воде;
- травление;
- промывка в холодной проточной воде.
2. Пассивация, как в примере 1:
- промывка в холодной проточной воде;
- сушка при температуре 25°С
3. Обработка в растворе активирования, состава:
Кислота ортофосфорная 1,5 мл/л
Вещество вспомогательное 10 г/л
ОП-7 или ОП-10
в течение 40 сек при температуре 25°С.
4. Сушка на воздухе до удаления капельной влаги.
5. Нанесение лаковой пленки простым погружением в защитную лаковую композицию следующего состава:
Лак КЧ-0125 100 г/л
Аммиак водный 25%-ный 6 мл/л
Смесь изопропилового спирта и воды 1:4 до 1 л
рН композиции 6,8
в течение 3 мин при температуре 25°С;
- промывка в холодной проточной воде.
6. Сушка при температуре 180°С в течение 0,5 часа.
Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от - 60 до 85°С (3 цикла), воздействие пониженной температуры - 65°С в течение 24 часов, воздействие тропической влажности в течение 12 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40°С) и морского тумана в течение 7 суток.
После испытаний внешний вид лаковой пленки остался без изменения, коррозии алюминия не обнаружено.
После испытаний на воздействие повышенной влажности и морского тумана (пример 1) внешний вид лаковой пленки остался без изменения. Коррозии на медных сплавах и на покрытии не наблюдалась.
Claims (2)
1. Защитная лаковая композиция для покрытия изделий из медных сплавов, содержащая пленкообразователь, в качестве которого используется лак КЧ-0125, представляющий собой 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением 25%-ного водного раствора аммиака и смеси изопропилового спирта и воды, отличающаяся тем, что смесь изопропилового спирта и воды составляет 1:4 при следующем соотношении компонентов:
Лак КЧ-0125 50-100 г/л
25%-ный водный раствор аммиака 3-6 мл/л
Смесь изопропилового спирта
и воды 1:4 До 1 л
рН композиции 6,5-7,0
2. Способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов, включающий химическое обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде, нанесение защитной лаковой композиции при температуре 15-35°С, промывку в холодной проточной воде, сушку при температуре 125-180°С не менее 0,5 ч, отличающийся тем, что активирование производят после пассивации в растворе состава:
Кислота ортофосфорная 1,5 мл/л
Вещество вспомогательное 10 г/л
ОП-7 или ОП-10 полиокси-
этиленалкилфеноловые эфиры,
в течение 20-40 с при температуре 15-35°С и сушкой на воздухе до удаления капельной влаги, а нанесение защитной лаковой композиции на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов по п. 1 производят простым погружением на 3-5 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003117843/04A RU2249024C1 (ru) | 2003-06-16 | 2003-06-16 | Защитная лаковая композиция для покрытия изделий из медных сплавов и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003117843/04A RU2249024C1 (ru) | 2003-06-16 | 2003-06-16 | Защитная лаковая композиция для покрытия изделий из медных сплавов и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003117843A RU2003117843A (ru) | 2004-12-27 |
| RU2249024C1 true RU2249024C1 (ru) | 2005-03-27 |
Family
ID=35560479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003117843/04A RU2249024C1 (ru) | 2003-06-16 | 2003-06-16 | Защитная лаковая композиция для покрытия изделий из медных сплавов и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2249024C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102580944A (zh) * | 2012-03-10 | 2012-07-18 | 台州学院 | 铜及铜合金表面清洗及钝化的设备和方法 |
-
2003
- 2003-06-16 RU RU2003117843/04A patent/RU2249024C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102580944A (zh) * | 2012-03-10 | 2012-07-18 | 台州学院 | 铜及铜合金表面清洗及钝化的设备和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0948666B1 (de) | Verfahren zur behandlung metallischer oberflächen | |
| DE60016390T2 (de) | Verfahren zur behandlung von metallen mit einer mischung von ureido-silanen und multisilylierten funktionellen silanen | |
| DE10320779A1 (de) | Korrosionsschutz auf Metallen | |
| DE60034111T2 (de) | Verfahren zur behandlung von metalloberflächen mit einer mischung von vinylsilanen und multisilylierten funktionellen silanen | |
| KR20170107466A (ko) | 아미노산을 함유하는 수용액의 적용을 포함하는 코팅된 금속 시트의 제조 방법, 및 내식성을 향상시키기 위한 관련 용도 | |
| JPS63110266A (ja) | 高温の金属表面に施工し得る塗料 | |
| KR102604334B1 (ko) | 아미노산을 함유하는 수용액의 적용을 포함하는 코팅된 금속 시트의 제조 방법, 및 마찰 특성을 향상시키기 위한 관련 용도 | |
| US20160208115A1 (en) | Friction modifier for top coating agent for trivalent chromium chemical conversion coating film or chromium-free chemical conversion coating film, and top coating agent including same | |
| KR100490954B1 (ko) | 6가 크롬 및 산화제를 포함하지 않는 3가 크로메이트 용액 및 이의 제조 방법 | |
| CN104451634B (zh) | 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法 | |
| RU2249024C1 (ru) | Защитная лаковая композиция для покрытия изделий из медных сплавов и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов | |
| US20060054248A1 (en) | Colored trivalent chromate coating for zinc | |
| RU2304157C1 (ru) | Лаковая композиция и способ получения защитного лакового покрытия на устройствах из алюминиевых сплавов | |
| CN101717932A (zh) | 镀锌层无铬钝化剂及其使用方法 | |
| CN116493229B (zh) | 一种船舶紧固件复合涂层的制备方法 | |
| RU2262522C2 (ru) | Защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на никель, олово и его сплавы | |
| RU2230762C1 (ru) | Лаковая композиция и способ получения лакового покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из алюминиевых сплавов | |
| RU2196156C1 (ru) | Защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из алюминиевых сплавов | |
| RU2318079C1 (ru) | Способ пассивации меди и медных сплавов | |
| RU2405014C1 (ru) | Защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медно-цинковых сплавов | |
| RU2405013C1 (ru) | Защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из алюминиевых сплавов | |
| RU2191791C1 (ru) | Защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов | |
| FR2483469A1 (fr) | Procede de traitement de surfaces de zinc, de cadmium et d'alliages de ces metaux pour empecher la corrosion | |
| RU2142971C1 (ru) | Защитная лаковая композиция для алюминиевых сплавов и способ нанесения лаковой композиции на сложнопрофилированные устройства из алюминиевых сплавов | |
| RU2191790C2 (ru) | Лаковая композиция для изделий из алюминиевых сплавов и способ ее получения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100617 |