KR102604334B1 - 아미노산을 함유하는 수용액의 적용을 포함하는 코팅된 금속 시트의 제조 방법, 및 마찰 특성을 향상시키기 위한 관련 용도 - Google Patents
아미노산을 함유하는 수용액의 적용을 포함하는 코팅된 금속 시트의 제조 방법, 및 마찰 특성을 향상시키기 위한 관련 용도 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102604334B1 KR102604334B1 KR1020177021310A KR20177021310A KR102604334B1 KR 102604334 B1 KR102604334 B1 KR 102604334B1 KR 1020177021310 A KR1020177021310 A KR 1020177021310A KR 20177021310 A KR20177021310 A KR 20177021310A KR 102604334 B1 KR102604334 B1 KR 102604334B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- aqueous solution
- neutral
- amino acid
- salt form
- metal sheet
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 257
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 256
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 title claims abstract description 206
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims abstract description 141
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 48
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 187
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 170
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 64
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 53
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 claims description 204
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims description 93
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 89
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 70
- ONIBWKKTOPOVIA-UHFFFAOYSA-N Proline Natural products OC(=O)C1CCCN1 ONIBWKKTOPOVIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 235000013930 proline Nutrition 0.000 claims description 58
- ONIBWKKTOPOVIA-BYPYZUCNSA-N L-Proline Chemical compound OC(=O)[C@@H]1CCCN1 ONIBWKKTOPOVIA-BYPYZUCNSA-N 0.000 claims description 57
- 239000004473 Threonine Substances 0.000 claims description 52
- AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N Threonine Natural products CC(O)C(N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 235000008521 threonine Nutrition 0.000 claims description 52
- AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N L-threonine Chemical compound C[C@@H](O)[C@H](N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N 0.000 claims description 46
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 claims description 27
- 235000018417 cysteine Nutrition 0.000 claims description 27
- XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N cysteine Natural products SCC(N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 235000006109 methionine Nutrition 0.000 claims description 27
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 claims description 27
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 25
- XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N L-Cysteine Chemical compound SC[C@H](N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 24
- QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N L-alanine Chemical compound C[C@H](N)C(O)=O QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 21
- 235000004279 alanine Nutrition 0.000 claims description 21
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 19
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 claims description 19
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 19
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 claims description 17
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004475 Arginine Substances 0.000 claims description 14
- ODKSFYDXXFIFQN-BYPYZUCNSA-P L-argininium(2+) Chemical compound NC(=[NH2+])NCCC[C@H]([NH3+])C(O)=O ODKSFYDXXFIFQN-BYPYZUCNSA-P 0.000 claims description 14
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 claims description 14
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 claims description 14
- 235000009697 arginine Nutrition 0.000 claims description 14
- ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N arginine Natural products OC(=O)C(N)CCCNC(N)=N ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000018977 lysine Nutrition 0.000 claims description 14
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- ZDXPYRJPNDTMRX-VKHMYHEASA-N L-glutamine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-VKHMYHEASA-N 0.000 claims description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N glutamine Natural products OC(=O)C(N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000004554 glutamine Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001912 gas jet deposition Methods 0.000 claims description 5
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 description 171
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 36
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 36
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 19
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 19
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 8
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000282485 Vulpes vulpes Species 0.000 description 4
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000001506 fluorescence spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 3
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZSNJWFQEVHDMF-BYPYZUCNSA-N L-valine Chemical compound CC(C)[C@H](N)C(O)=O KZSNJWFQEVHDMF-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 2
- KZSNJWFQEVHDMF-UHFFFAOYSA-N Valine Natural products CC(C)C(N)C(O)=O KZSNJWFQEVHDMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001429 cobalt ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910021481 rutherfordium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000004474 valine Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- MTCFGRXMJLQNBG-REOHCLBHSA-N (2S)-2-Amino-3-hydroxypropansäure Chemical compound OC[C@H](N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- DCXYFEDJOCDNAF-UHFFFAOYSA-N Asparagine Natural products OC(=O)C(N)CC(N)=O DCXYFEDJOCDNAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DCXYFEDJOCDNAF-REOHCLBHSA-N L-asparagine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(N)=O DCXYFEDJOCDNAF-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N Serine Natural products OCC(N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Zn] Chemical compound [Mg].[Zn] PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000009582 asparagine Nutrition 0.000 description 1
- 229960001230 asparagine Drugs 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+) Chemical compound [Co+2] XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000002477 conductometry Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- LHBCBDOIAVIYJI-DKWTVANSSA-L copper;(2s)-2-aminobutanedioate Chemical compound [Cu+2].[O-]C(=O)[C@@H](N)CC([O-])=O LHBCBDOIAVIYJI-DKWTVANSSA-L 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195712 glutamate Natural products 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/53—Treatment of zinc or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/02—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving pretreatment of the surfaces to be joined
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
- C23F11/144—Aminocarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
- C09J2400/10—Presence of inorganic materials
- C09J2400/16—Metal
- C09J2400/163—Metal in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
- C09J2400/10—Presence of inorganic materials
- C09J2400/16—Metal
- C09J2400/166—Metal in the pretreated surface to be joined
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
- C09J2400/20—Presence of organic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 금속 시트 (1) 의 제조 방법에 관한 것으로서: 적어도 일 면이 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 2 개의 면들 (5) 을 가지는 강 기재 (3) 를 제공하는 단계; 및 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 에 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계를 적어도 포함한다. 본원은 또한 결과적으로 얻은 시트에 관한 것이다.
Description
본 발명은 적어도 일 면이 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 금속 코팅으로 코팅된 2 개의 면들을 가지는 강 기재를 포함하는 금속 시트, 이 금속 시트의 제조 방법, 및 아연 기반의 코팅으로 코팅된 금속 시트의 마찰 특성 (tribological) 을 향상시키기 위한 아미노산의 용도에 관한 것이다.
이러한 코팅된 강 시트는 예를 들어 자동차 분야용으로 의도된다. 금속 코팅은 본질적으로 아연을 포함하여, 부식에 대한 양호한 보호를 위해 종래에 사용된다.
사용 전에, 코팅된 강 시트는 일반적으로 다양한 표면 처리를 받는다.
출원 US 2010/0261024 는 금속 시트의 내식성을 향상시키기 위해 아연 기반의 코팅으로 덮힌 강 시트 상에 중성 또는 염 형태의 글리신 또는 글루타민산 수용액을 적용하는 것을 기술하고 있다.
출원 WO 2008/076684 는 아연으로 코팅된 강 시트에, 전기 아연 도금된 강 시트에, 또는 갈바나이징된 강 시트에, 예를 들어 구리 아스파르테이트 또는 글루타메이트와 같은 구리 기반의 화합물 및 IIIB 족으로부터의 금속 (Sc, Y, La, Ac) 또는 IVB 족으로부터의 금속 (Ti, Zr, Hf, Rf) 을 포함하는 화합물을 포함하는 수용액으로 이루어지는 전처리 조성물을 적용하고, 이어서 이트륨 기반의 화합물 및 필름-형성 수지를 포함하는 조성물을 적용하는 것을 기술하고 있다. 구리 기반의 화합물에 의한 이러한 처리는 금속 시트의 내식성을 향상시키는 것으로 기술되어 있다.
출원 EP 2 458 031 은 갈바나이징된 강 시트 GI 에 또는 합금화된 갈바나이징된 강 시트 GA 에, 수용성 티타늄 또는 지르코늄 화합물 중에서 선택된 화합물 (A) 및 중성 또는 염 형태의 특히 글리신, 알라닌, 아스파라긴, 글루타민산 또는 아스파르트산일 수도 있는 유기 화합물 (B) 를 포함하는 전환 처리 용액을 적용하는 것을 기술하고 있다. 이 출원에 따르면, 화합물 (A) 은 전기이동 (cataphoretic) 페인트와 같은 후속으로 적용되는 코팅과 금속 시트와의 상용성 및 그의 내식성을 향상시키는 전환 필름을 금속 시트상에 형성한다. 화합물 (B) 은 화합물 (A) 을 안정화시키는 것으로 기재되어 있다.
출원 WO 00/15878 은, 특히 히드록실술페이트화 처리에 의한 드로잉 (drawing) 에 의한 성형 (shaping) 에 잘 맞춰진, 양호한 마찰 특성을 가진 아연 기반의 금속층으로 코팅된 금속 시트를 제조하는 방법을 기술하고 있다. 양호한 마찰 특성을 가진 금속 시트를 얻을 수 있는 다른 방법의 개발이 요구되고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 특히 드로잉에 의한 후속의 성형에 잘 맞춰진, 양호한 마찰 특성을 가지는, 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 금속 코팅으로 코팅된 강 시트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
또한, 어떠한 분위기 조건 하에서 어닐링하기 위해, 갈바나이징화 또는 추가의 전기 아연 도금을 위해, 화학적 또는 전기화학적 스트립핑 방법은 강에 의해 수소를 흡수하는 것으로 알려져 있다. 이러한 수소는 취화 (fragilization) 를 유발하고 열적 탈가스 처리에 의해 억제될 수 있으며, 이러한 열적 탈가스 처리는 통상적으로 200 ℃ 정도의 온도를 기반으로 한 어닐링으로 구성된다. 이러한 처리는 일반적으로 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 상에 그리스 또는 오일 필름을 적용하는 단계 이후에 통상적으로 금속 시트를 제조하는 방법의 종료시에 달성된다.
본 출원은 열적 탈가스 처리 이후에 양호한 마찰 특성을 유리하게 유지하는 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 금속 코팅으로 코팅된 강 시트를 제조하는 방법을 제공한다.
이 목적을 위해, 본 발명은 금속 시트 (1) 의 제조 방법에 관한 것으로서:
- 적어도 일 면 (5) 이 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 강 기재 (3) 를 제공하는 단계, 및
- 상기 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 에, 알라닌, 아르기닌, 아스파르트산, 시스테인, 글루타민, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌으로부터 선택된 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계로서, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태인, 상기 수용액을 적용하는 단계를 적어도 포함하고,
상기 수용액은 IIIB 족 또는 IVB 족으로부터의 금속을 포함하는 화합물을 함유하지 않으며,
상기 수용액 중의 중성 또는 염 형태의 상기 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물의 건조 추출물 (dry extract) 로서의 질량 백분율이 50% 이상이다.
- 적어도 일 면 (5) 이 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 강 기재 (3) 를 제공하는 단계, 및
- 상기 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 에, 알라닌, 아르기닌, 아스파르트산, 시스테인, 글루타민, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌으로부터 선택된 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계로서, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태인, 상기 수용액을 적용하는 단계를 적어도 포함하고,
상기 수용액은 IIIB 족 또는 IVB 족으로부터의 금속을 포함하는 화합물을 함유하지 않으며,
상기 수용액 중의 중성 또는 염 형태의 상기 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물의 건조 추출물 (dry extract) 로서의 질량 백분율이 50% 이상이다.
상기 방법은 개별적으로 또는 조합으로서 취해지는 이하의 특징을 또한 포함할 수 있다.
- 금속 시트의 제조 방법은 상기 강 기재 (3) 의 핫 갈바나이징 (hot galvanization), 소닉 증기 제트 디포지션 (sonic vapor jet deposition) 및 전기 아연 도금 (electro-zinc-plating) 중에서 선택된, 적어도 일 면 (5) 이 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 상기 강 기재 (3) 를 준비하기 위한 예비 단계를 포함하고;
- 상기 금속 코팅 (7) 은 아연 코팅 GI, 코팅 GA, 아연과 알루미늄의 합금, 아연과 마그네슘의 합금, 및 아연, 마그네슘과 알루미늄의 합금으로부터 선택되며;
상기 금속 코팅 (7) 은 0.1 내지 10 중량% 의 Mg 및 선택적으로 0.1 내지 20 중량% 의 Al 을 포함하는 아연과 마그네슘의 합금이며, 상기 금속 코팅의 잔부는 Zn, 불가피적 불순물, 및 선택적으로 Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni 또는 Bi 중에서 선택된 하나 또는 여러 개의 첨가 원소이고;
- 상기 아미노산은 알라닌, 아르기닌, 아스파르트산, 시스테인, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택되고, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태이며;
- 적어도 일 면 (5) 이 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 강 기재 (3) 가 전기 아연 도금에 의해 제조되었고, 상기 아미노산은 아스파르트산, 시스테인, 메티오닌, 프롤린 및 트레오닌, 및 이들의 혼합물로부터 선택되고, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태이고;
- 적어도 일 면 (5) 이 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 강 기재 (3) 가 핫 갈바나이징에 의해 제조되었고, 상기 아미노산은 알라닌, 아르기닌, 시스테인, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌, 및 이들의 혼합물로부터 선택되고, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태이며;
- 상기 아미노산은 중성 또는 염 형태의 프롤린, 중성 또는 염 형태의 시스테인 및 이들의 혼합물 중에서 선택되고;
- 상기 아미노산은 중성 또는 염 형태의 프롤린이며;
- 상기 아미노산은 중성 또는 염 형태의 트레오닌이고;
- 상기 아미노산은 프롤린 및 트레오닌의 혼합물이고, 상기 프롤린 및 트레오닌이 중성 또는 염 형태이며;
- 상기 수용액은 중성 또는 염 형태의 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물을 1 내지 200 g/L 포함하고;
- 상기 수용액은 중성 또는 염 형태의 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물을 10 내지 1,750 mmol/L 포함하며;
- 상기 수용액 중의 중성 또는 염 형태의 상기 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물의 건조 추출물의 질량 백분율이 75% 이상이고;
- 상기 수용액은 [아미노산의 등전위점 -3] 과 동일한 pH 와 [아미노산의 등전위점 +1] 과 동일한 pH 사이에 포함된, 바람직하게는 [아미노산의 등전위점 -3] 과 동일한 pH 와 [아미노산의 등전위점 -1] 과 동일한 pH 사이에 포함된 pH 를 가지며;
- 상기 수용액은 20 내지 70℃ 의 온도에서 적용되고;
- 상기 수용액은 상기 금속 코팅 (7) 의 상기 외부 표면 (15) 에서 0.5초 내지 40초의 기간 동안 적용되며;
- 상기 수용액은 롤 코팅에 의해 적용되고;
- 상기 금속 코팅 (7) 의 상기 외부 표면 (15) 에 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계 후에, 건조 단계를 포함하며;
- 건조는 상기 금속 시트 (1) 를 1 내지 30 초 동안 70 내지 120℃ 의 온도를 겪게 함으로써 수행되고;
- 상기 금속 코팅 (7) 의 상기 외부 표면 (15) 에 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계 및 선택적인 건조 단계 후에, 아미노산 또는 아미노산들의 혼합물을 포함하는 층으로 코팅된 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 에 그리스 또는 오일 필름을 적용하는 단계를 포함하며;
- 상기 금속 코팅 (7) 의 상기 외부 표면 (15) 에 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계, 선택적인 건조 단계 및 그리스 또는 오일 필름을 적용하는 선택적인 단계 후에, 상기 금속 시트 (1) 를 성형 (shaping) 하는 단계를 포함하고;
- 상기 금속 시트 (1) 의 성형은 드로잉 (drawing) 에 의해 달성된다.
- 금속 시트의 제조 방법은 상기 강 기재 (3) 의 핫 갈바나이징 (hot galvanization), 소닉 증기 제트 디포지션 (sonic vapor jet deposition) 및 전기 아연 도금 (electro-zinc-plating) 중에서 선택된, 적어도 일 면 (5) 이 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 상기 강 기재 (3) 를 준비하기 위한 예비 단계를 포함하고;
- 상기 금속 코팅 (7) 은 아연 코팅 GI, 코팅 GA, 아연과 알루미늄의 합금, 아연과 마그네슘의 합금, 및 아연, 마그네슘과 알루미늄의 합금으로부터 선택되며;
상기 금속 코팅 (7) 은 0.1 내지 10 중량% 의 Mg 및 선택적으로 0.1 내지 20 중량% 의 Al 을 포함하는 아연과 마그네슘의 합금이며, 상기 금속 코팅의 잔부는 Zn, 불가피적 불순물, 및 선택적으로 Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni 또는 Bi 중에서 선택된 하나 또는 여러 개의 첨가 원소이고;
- 상기 아미노산은 알라닌, 아르기닌, 아스파르트산, 시스테인, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택되고, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태이며;
- 적어도 일 면 (5) 이 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 강 기재 (3) 가 전기 아연 도금에 의해 제조되었고, 상기 아미노산은 아스파르트산, 시스테인, 메티오닌, 프롤린 및 트레오닌, 및 이들의 혼합물로부터 선택되고, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태이고;
- 적어도 일 면 (5) 이 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 강 기재 (3) 가 핫 갈바나이징에 의해 제조되었고, 상기 아미노산은 알라닌, 아르기닌, 시스테인, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌, 및 이들의 혼합물로부터 선택되고, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태이며;
- 상기 아미노산은 중성 또는 염 형태의 프롤린, 중성 또는 염 형태의 시스테인 및 이들의 혼합물 중에서 선택되고;
- 상기 아미노산은 중성 또는 염 형태의 프롤린이며;
- 상기 아미노산은 중성 또는 염 형태의 트레오닌이고;
- 상기 아미노산은 프롤린 및 트레오닌의 혼합물이고, 상기 프롤린 및 트레오닌이 중성 또는 염 형태이며;
- 상기 수용액은 중성 또는 염 형태의 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물을 1 내지 200 g/L 포함하고;
- 상기 수용액은 중성 또는 염 형태의 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물을 10 내지 1,750 mmol/L 포함하며;
- 상기 수용액 중의 중성 또는 염 형태의 상기 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물의 건조 추출물의 질량 백분율이 75% 이상이고;
- 상기 수용액은 [아미노산의 등전위점 -3] 과 동일한 pH 와 [아미노산의 등전위점 +1] 과 동일한 pH 사이에 포함된, 바람직하게는 [아미노산의 등전위점 -3] 과 동일한 pH 와 [아미노산의 등전위점 -1] 과 동일한 pH 사이에 포함된 pH 를 가지며;
- 상기 수용액은 20 내지 70℃ 의 온도에서 적용되고;
- 상기 수용액은 상기 금속 코팅 (7) 의 상기 외부 표면 (15) 에서 0.5초 내지 40초의 기간 동안 적용되며;
- 상기 수용액은 롤 코팅에 의해 적용되고;
- 상기 금속 코팅 (7) 의 상기 외부 표면 (15) 에 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계 후에, 건조 단계를 포함하며;
- 건조는 상기 금속 시트 (1) 를 1 내지 30 초 동안 70 내지 120℃ 의 온도를 겪게 함으로써 수행되고;
- 상기 금속 코팅 (7) 의 상기 외부 표면 (15) 에 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계 및 선택적인 건조 단계 후에, 아미노산 또는 아미노산들의 혼합물을 포함하는 층으로 코팅된 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 에 그리스 또는 오일 필름을 적용하는 단계를 포함하며;
- 상기 금속 코팅 (7) 의 상기 외부 표면 (15) 에 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계, 선택적인 건조 단계 및 그리스 또는 오일 필름을 적용하는 선택적인 단계 후에, 상기 금속 시트 (1) 를 성형 (shaping) 하는 단계를 포함하고;
- 상기 금속 시트 (1) 의 성형은 드로잉 (drawing) 에 의해 달성된다.
본 발명은 본원에 따른 방법에 의해 얻어질 수 있는 금속 시트에 관한 것으로서,
- 상기 금속 코팅 (7) 의 적어도 하나의 외부 표면 (15) 의 적어도 일 부분은 중성 또는 염 형태의 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물을 0.1 내지 200 mg/m2 포함하는 층으로 코팅될 수 있으며; 그리고/또는
- 상기 금속 코팅 (7) 의 적어도 하나의 외부 표면 (15) 의 적어도 일 부분은 중성 또는 염 형태의 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물을 50 내지 100 중량% 포함하는 층으로 코팅되고,
그리고 이하의 용도에 관한 것이다:
- 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 마찰 특성을 향상시키기 위한 수용액의 용도로서, 상기 수용액은 알라닌, 아르기닌, 아스파르트산, 글루타민산, 시스테인, 글루타민, 글리신, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물로부터 선택된 아미노산을 포함하고, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태이고, 상기 수용액은 IIIB 족 또는 IVB 족으로부터의 금속을 포함하는 화합물을 함유하지 않으며, 상기 금속 코팅 (7) 은 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하고;
- 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 적어도 일 부분의, 접착제 (13) 와의 상용성을 향상시키기 위한,
- 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 내식성을 향상시키기 위한, 그리고
- 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 마찰 특성을 향상시키기 위한 수용액의 용도로서,
상기 수용액은 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 아미노산을 포함하고, 상기 프롤린 및 상기 트레오닌은 독립적으로 중성 또는 염 형태이고, 상기 수용액은 IIIB 족 또는 IVB 족으로부터의 금속을 포함하는 화합물을 함유하지 않으며, 상기 금속 코팅 (7) 은 적어도 40 중량% 의 아연을 포함한다.
- 상기 금속 코팅 (7) 의 적어도 하나의 외부 표면 (15) 의 적어도 일 부분은 중성 또는 염 형태의 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물을 0.1 내지 200 mg/m2 포함하는 층으로 코팅될 수 있으며; 그리고/또는
- 상기 금속 코팅 (7) 의 적어도 하나의 외부 표면 (15) 의 적어도 일 부분은 중성 또는 염 형태의 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물을 50 내지 100 중량% 포함하는 층으로 코팅되고,
그리고 이하의 용도에 관한 것이다:
- 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 마찰 특성을 향상시키기 위한 수용액의 용도로서, 상기 수용액은 알라닌, 아르기닌, 아스파르트산, 글루타민산, 시스테인, 글루타민, 글리신, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물로부터 선택된 아미노산을 포함하고, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태이고, 상기 수용액은 IIIB 족 또는 IVB 족으로부터의 금속을 포함하는 화합물을 함유하지 않으며, 상기 금속 코팅 (7) 은 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하고;
- 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 적어도 일 부분의, 접착제 (13) 와의 상용성을 향상시키기 위한,
- 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 내식성을 향상시키기 위한, 그리고
- 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 마찰 특성을 향상시키기 위한 수용액의 용도로서,
상기 수용액은 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 아미노산을 포함하고, 상기 프롤린 및 상기 트레오닌은 독립적으로 중성 또는 염 형태이고, 상기 수용액은 IIIB 족 또는 IVB 족으로부터의 금속을 포함하는 화합물을 함유하지 않으며, 상기 금속 코팅 (7) 은 적어도 40 중량% 의 아연을 포함한다.
도 1 은 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어지는 금속 시트의 구조를 도시하는 개략 단면도이다.
본 발명은 이제 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어지는 금속 시트 (1) 의 구조를 도시하는 개략 단면도인 첨부 도면을 참조하여 예시로서 그리고 비제한적인 것으로서 주어진 예들에 의해 설명될 것이다.
도면의 금속 시트 (1) 는 2 개의 면들 (5) 각각에서 금속 코팅 (7) 으로 덮힌 강 기재 (3) 를 포함한다. 기재 (3) 및 그것을 덮는 코팅 (7) 의 상대 두께는 그 표현을 용이하게 하기 위해 도면에서 관찰되지 않음을 알 것이다.
양 면들 (5) 상에 존재하는 코팅들 (7) 은 유사하고, 이후에는 단일의 하나만이 상세히 설명될 것이다. 대안적으로 (도시되지 않음), 면들 (5) 중 단지 하나만이 금속 코팅 (7) 을 갖는다.
금속 코팅 (7) 은 아연을 40 중량% 초과, 특히 아연을 50 중량% 초과, 바람직하게는 아연을 70 중량% 초과, 보다 바람직하게는 90 중량% 초과, 바람직하게는 95 중량% 초과, 바람직하게는 99 중량% 초과로 포함한다. 잔부는 금속 원소 Al, Mg, Si, Fe, Sb, Pb, Ti, Ca, Sr, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni 또는 Bi 로 단독으로 또는 조합하여 이루어질 수 있다. 코팅의 조성 측정은 일반적으로 코팅의 화학적 용해에 의해 이루어진다. 주어진 결과는 전체 층의 평균 함량에 대응한다.
금속 코팅 (7) 은 상이한 조성의 수 개의 연속 층을 포함할 수 있으며, 이들 층의 각각은 40 중량% 초과 (또는 전술한 바와 같이 그 이상) 의 아연을 포함한다. 금속 코팅 (7) 또는 그것의 구성 층들 중 하나는 또한 주어진 금속 원소에서 농도 구배를 가질 수 있다. 금속 코팅 (7) 또는 그것의 구성 층들 중 하나가 아연 농도 구배를 가질 때, 금속 코팅 (7) 또는 그것의 구성 층에서의 아연의 평균 비율은 40 중량% 초과 (또는 전술한 바와 같이 그 이상) 의 아연이다.
이러한 금속 시트 (1) 를 제조하기 위해, 예를 들어 다음과 같이 진행할 수 있다.
이 방법은 적어도 일 면이 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 2 개의 면들 (5) 을 가지는 강 기재 (3) 를 준비하는 예비 단계를 포함할 수 있다. 강 기재 (3) 는 예를 들어 열간 및 냉간 압연에 의해 사용된다. 40 중량% 초과의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 은 임의의 알려진 디포지션 방법에 의해, 특히 전기 아연 도금에 의해, 물리적 기상 증착 (PVD) 에 의해, 소닉 제트 기상 증착 (JVD) 또는 용융 아연 도금 (hot-dip galvanization) 에 의해 기재 (3) 상에 디포짓팅될 수도 있다.
제 1 대안예에 따르면, 적어도 일 면이 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 2 개의 면들 (5) 을 가지는 강 기재 (3) 는 강 기재 (3) 의 전기 아연 도금에 의해 얻어진다. 코팅의 적용은 일 면에서 발생할 수도 있거나 (따라서 금속 시트 (1) 는 하나의 금속 코팅 (7) 만을 포함함), 또는, 면들 둘 다에서 발생할 수도 있다 (따라서 금속 시트 (1) 는 두 개의 금속층 (7) 을 포함함).
제 2 대안예에 따르면, 적어도 일 면이 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 2 개의 면들 (5) 을 가지는 강 기재 (3) 는 강 기재 (3) 의 핫 갈바나이징 (hot galvanization) 에 의해 얻어진다.
일반적으로, 기재 (3) 는 핫 ??칭에 의해 금속 코팅 (7) 을 디포짓팅하기 위해 욕 (bath) 을 통과하는 스트립의 형태이다. 욕의 조성은, 원하는 금속 시트 (1) 가 갈바나이징된 강 시트 GI, GA 강 시트 (합금화된 갈바나이징된 시트 또는 "갈바닐링된 강 시트") 또는 아연과 마그네슘의 합금으로 코팅된 금속 시트, 아연과 알루미늄의 합금으로 코팅된 금속 시트, 또는 아연, 마그네슘 및 알루미늄의 합금으로 코팅된 금속 시트인지에 따라 변한다. 욕은 또한, Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni 또는 Bi 와 같은 부가적인 선택적인 원소를 0.3 중량% 이하로 함유할 수 있다. 이러한 상이한 부가적인 원소들은 특히 기재 (3) 상에서의 금속 코팅 (7) 의 접착성 또는 연성을 개선할 수 있는 가능성을 제공할 수 있다. 금속 코팅 (7) 의 특성에 미치는 영향을 알고 있는 당업자는 추구하는 보충적 목적에 의존하여 이들을 사용하는 방법을 알 것이다. 욕은 최종적으로, 금속 코팅 (7) 에서 불가피적 불순물의 공급원인 욕 내에서의 기재 (3) 의 통과로 인해 초래되거나 또는 공급 잉곳으로부터 유래된 잔류 원소를 포함할 수도 있다.
일 실시형태에서, 적어도 일 면이 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 2 개의 면들 (5) 을 가지는 강 기재 (3) 는 갈바나이징된 강 시트 GI 에 의해 얻어진다. 따라서 금속 코팅 (7) 은 아연 코팅 GI 이다. 이러한 코팅은 99 중량% 초과의 아연을 포함한다.
또 다른 실시형태에서, 적어도 일 면이 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 2 개의 면들 (5) 을 가지는 강 기재 (3) 는 갈바나이징된 강 시트 GA 이다. 따라서 금속 코팅 (7) 은 아연 코팅 GA 이다. 갈바나이징된 강 시트 GA 는 갈바나이징된 강 시트 GI 의 어닐링에 의해 얻어진다. 이 경우, 그러므로 상기 방법은 강 기재 (3) 의 핫 갈바나이징 단계 및 후속의 어닐링 단계를 포함한다. 어닐링은 금속 코팅 (7) 으로의 강 기재 (3) 의 철의 확산을 야기한다. GA 금속 시트의 금속 코팅 (7) 은 전형적으로 10 내지 15 중량% 의 철을 포함한다.
다른 실시형태에 따라서, 금속 코팅 (7) 은 아연과 알루미늄의 합금이다. 금속 코팅 (7) 은, 예를 들어, ArcelorMittal 에 의해 판매된 Aluzinc® 과 같이, 알루미늄 55 중량%, 아연 43.5 중량% 및 실리콘 1.5 중량% 를 포함할 수 있다.
또 다른 실시형태에서, 금속 코팅 (7) 은 아연과 마그네슘의 합금이고, 바람직하게는 70 중량% 초과의 아연을 포함한다. 아연과 마그네슘을 포함하는 금속 코팅은 아연-마그네슘 또는 ZnMg 코팅이라는 용어하에 전세계적으로 언급된다. 금속 코팅 (7) 에 마그네슘을 첨가하면, 이들 코팅의 내식성이 명백히 증가하여, 두께를 감소시키거나 시간 경과에 따른 부식 방지에 대한 보장을 증가시킬 수 있다.
금속 코팅 (7) 은 특히 아연, 마그네슘 및 알루미늄 합금일 수 있고, 바람직하게는 70 중량% 초과의 아연을 포함한다. 아연, 마그네슘 및 알루미늄을 포함하는 금속 코팅은 아연-, 알루미늄-, 마그네슘 또는 ZnAlMg 코팅이라는 용어하에 전세계적으로 지정된다. 아연 및 마그네슘을 기반으로 하는 코팅에 알루미늄 (일반적으로 0.1 중량% 정도) 을 첨가하면, 내식성을 향상시킬 수 있고 코팅된 금속 시트를 보다 쉽게 성형할 수 있다. 따라서, 아연을 본질적으로 포함하는 금속 코팅은 현재 아연, 마그네슘 및 선택적으로 알루미늄을 포함하는 코팅과 경쟁하고 있다.
전형적으로, ZnMg 또는 ZnAlMg 유형의 금속 코팅 (7) 은 0.1 내지 10 중량%, 전형적으로 0.3 내지 10 중량%, 특히 0.3 내지 4 중량% 의 마그네슘을 포함한다. Mg 가 0.1 중량% 미만이면 코팅된 금속 시트가 매우 우수한 내식성이 없고, Mg 가 10 중량% 를 넘어서면, ZnMg 또는 ZnAlMg 코팅이 너무 지나치게 산화되어 사용될 수 없다.
본 출원의 의미에서, 숫자의 범위가 하한 내지 상한에 있는 것으로 설명될 때, 이러한 한도는 포함되는 것으로 이해된다. 예를 들어, "금속 코팅 (7) 이 0.1 내지 10 중량% 의 마그네슘을 포함한다" 라는 표현이 사용될 때, 0.1 중량% 또는 10 중량% 의 마그네슘을 포함하는 코팅이 포함된다.
ZnAlMg 유형의 금속 코팅 (7) 은 알루미늄, 전형적으로 0.5 내지 11 중량%, 특히 0.7 내지 6 중량%, 바람직하게는 1 내지 6 중량% 의 알루미늄을 포함한다. 전형적으로, ZnAlMg 유형의 금속 코팅 (7) 에서의 마그네슘과 알루미늄의 질량비는 엄격하게 1 이하, 바람직하게는 엄격히 1 미만, 더욱 바람직하게는 엄격하게 0.9 미만이다.
금속 코팅 (7) 에 존재하고 욕에서의 기재의 통과로 인해 생기는 가장 흔한 불가피적 불순물은, 금속 코팅 (7) 에 기반하여 3 중량% 이하, 일반적으로 0.4 중량% 이하, 전형적으로 0.1 내지 0.4 중량% 범위의 함량으로 존재할 수 있는 철이다.
ZnAlMg 욕에 대한, 공급 잉곳으로부터의 불가피적 불순물은, 일반적으로, 금속 코팅 (7) 에 기반하여 0.01 중량% 미만의 함량으로 존재하는 납 (Pb), 금속 코팅 (7) 에 기반하여 0.005 중량% 미만의 함량으로 존재하는 카드뮴 (Cd) 및 금속 코팅 (7) 에 기반하여 0.001 중량% 미만의 함량으로 존재하는 주석 (Sn) 이다.
금속 코팅 (7) 에는 Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni 또는 Bi 중에서 선택된 첨가 원소가 존재할 수 있다. 각각의 첨가 원소의 중량 함량은 일반적으로 0.3 % 미만이다.
금속 코팅 (7) 은 25 ㎛ 이하의 두께를 일반적으로 가지며, 통상적으로 강 기재 (3) 를 부식으로부터 보호하는 것을 목적으로 한다.
금속 코팅 (7) 의 디포짓팅 후에, 기재 (3) 는 예를 들어 기재 (3) 의 양면에 가스를 보내는 노즐에 의해 비틀어진다.
그 다음, 금속 코팅 (7) 은 고화되도록 제어된 방식으로 냉각되도록 방치된다. 금속 코팅 (7) 의 제어된 냉각은, 고화의 시작 (즉, 금속 코팅 (7) 이 고상선의 온도 바로 밑으로 떨어질 때) 과 고화의 종료 (즉, 금속 코팅 (7) 이 고상선의 온도에 도달할 때) 사이에서 바람직하게는 15℃/s 이상 또는 나아가서는 20℃/s 초과의 속도에서 보장된다.
대안적으로, 비틀기 작업 (wringing operation) 은 금속 시트 (1) 의 면들 (5) 중 단지 하나의 면만이 금속 코팅 (7) 에 의해 명확히 코팅되도록 일 면 (5) 상에 디포짓팅된 금속 코팅 (7) 을 제거하도록 될 수 있다.
이렇게 처리된 스트립은 가공 경화의 가능성을 제공하고 후속 성형을 용이하게 하는 거칠기를 부여하는 가능성을 제공하는 소위 스킨-패스 (skin-pass) 단계를 거칠 수 있다.
금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 은, 알라닌, 아르기닌, 아스파르트산, 글루타민산, 시스테인, 글루타민, 글리신, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물로부터 선택된 아미노산을 포함하는 수용액을 외부 표면에 적용하는 단계로 이루어지는 표면 처리 단계를 거친다. 각 아미노산은 중성 또는 염 형태일 수 있다. 응용의 관점에서, 아미노산은 22 단백질-생성 아미노산들 중의 하나 (이소머 L) 또는 이의 이소머들, 특히 이소머들 D 중의 하나이다. 아미노산은 바람직하게는 비용면에서 아미노산 L 이다.
본 발명은, 전술한 리스트로부터 아미노산을 포함하는 수용액의 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 상에 적용하는 것이 수득된 금속 시트의 마찰 특성들을 향상시켜, 특히 드로잉에 의한 후속의 성형을 향상시키는 가능성을 부여한다는 예상치못한 발견에 기반한다. 이 향상은 사용된 아미노산에 관계없이 관찰되지 않는다. 예를 들어, 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 금속 시트 상에 발린 또는 세린을 적용하는 것에 의해서는 마찰 특성이 개선되지 않았다. 현재로서는, 특정 아미노산이 왜 마찰 특성을 향상시키는 가능성을 부여하는지 그리고 다른 것들은 왜 그렇지 않은지에 대한 이론이 제시되지 않고 있다.
적용된 수용액은 알라닌, 아스파르트산, 글루타민산, 시스테인, 글루타민, 글리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 아미노산을 포함할 수 있으며, 각 아미노산은 중성 또는 염 형태이다.
적용된 수용액은 알라닌, 아스파르트산, 글루타민산, 글루타민, 글리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 아미노산을 포함할 수 있으며, 각 아미노산은 중성 또는 염 형태이다.
적용된 수용액은 알라닌, 아르기닌, 아스파르트산, 글루타민산, 시스테인, 글리신, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 아미노산을 포함할 수 있으며, 각 아미노산은 중성 또는 염 형태이다.
적용된 수용액은 알라닌, 아르기닌, 아스파르트산, 글루타민산, 글리신, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 아미노산을 포함할 수 있으며, 각 아미노산은 중성 또는 염 형태이다.
적용된 수용액은 통상적으로 알라닌, 아스파르트산, 글루타민산, 시스테인, 글리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 아미노산을 포함할 수 있으며, 각 아미노산은 중성 또는 염 형태이다.
적용된 수용액은 통상적으로 알라닌, 아스파르트산, 글루타민산, 글리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 아미노산을 포함할 수 있으며, 각 아미노산은 중성 또는 염 형태이다.
바람직하게는, 금속 시트 (1) 가 전기 아연 도금된 강 시트인 제 1 대안예에서, 적용된 수용액의 아미노산은, 아스파르트산, 시스테인, 메티오닌, 프롤린 및 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택되고 각 아미노산은 중성 또는 염 형태이며, 특히 시스테인, 메티오닌, 프롤린 및 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택되고, 각 아미노산은 중성 또는 염 형태이며, 예를 들어 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택되며, 각 아미노산은 중성 또는 염 형태이다.
바람직하게는, 금속 시트 (1) 가 강 기재 (3) 의 핫 갈바나이징에 의해 얻어진 금속 시트인 제 2 대안예에서, 적용된 수용액의 아미노산은 알라닌, 아르기닌, 글루타민산, 시스테인, 글리신, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택되고, 각 아미노산은 중성 또는 염 형태이다. 통상적으로, 적용된 수용액의 아미노산은 알라닌, 글루타민산, 시스테인, 글리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 또는 이들의 혼합물 중에서 선택되며, 각 아미노산은 중성 또는 염 형태이며, 예를 들어 알라닌, 글루타민산, 글리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 또는 이들의 혼합물 중에서 선택되며, 각 아미노산은 중성 또는 염 형태이다.
바람직하게는, 금속 시트 (1) 가 동등하게 전기 아연 도금된 강 시트이거나 또는 강 기재 (3) 의 핫 갈바나이징에 의해 얻어진 금속 시트인 제 3 대안예에서, 적용된 수용액의 아미노산은 시스테인, 메티오닌, 프롤린 및 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택되며, 각 아미노산은 중성 또는 염 형태이며, 예를 들어 메티오닌, 프롤린 및 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택되며, 각 아미노산은 중성 또는 염 형태이다.
아미노산은 특히 중성 또는 염 형태의 프롤린, 중성 또는 염 형태의 시스테인 및 이들의 혼합물 중에서 선택된다. 프롤린은 금속 시트 (1) 의 마찰 특성을 향상시키는데 특히 효율적이다. 시스테인은 유리하게는, 예를 들어 X 형광 분광법 (XFS) 에 의해, 그의 티올기에 의해 표면에 디포짓팅된 아미노산의 양을 투여하는 가능성을 부여한다.
바람직하게는, 아미노산은 중성 또는 염 형태의 프롤린, 중성 또는 염 형태의 트레오닌, 및 이들의 혼합물로부터 선택된다. 프롤린 및 트레오닌은 실제로 금속 시트의 표면의 마찰 특성을 향상시킬뿐만 아니라, 접착제와의 표면의 상용성을 개선시키고, 금속 시트의 내식성을 향상시킬 수 있는 가능성을 제공한다.
내식성의 향상은 예를 들어 ISO 6270-2 2005 표준 및/또는 VDA 230-213 2008 표준에 따라서 시험을 실시하여 나타낼 수 있고, 접착제와의 금속 시트의 표면의 상용성의 개선은, 예를 들어 조립체의 파단까지 접착제를 통해 조립되고 선택적으로 시효된 금속 시트의 샘플에 대해 인장 시험을 수행함으로써 그리고 최대 인장 응력 및 파괴의 성질을 측정함으로써 나타낼 수 있다.
특히 놀라운 것은 트레오닌 및/또는 프롤린이 한 번에 이 세 가지 특성을 개선할 수 있는 가능성을 부여한다는 것이다. 시험 조건 하에서, 다른 아미노산은 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 임의의 유형의 금속 코팅에 대해 상기 3 가지 특성의 개선을 허용하지 못했다 (기껏해야, 다른 아미노산은 이러한 특성 중 두 가지를 개선시키지만, 세 가지 특성을 개선하는 가능성을 주지는 않았다).
적용된 수용액은 일반적으로, 1 내지 200 g/L, 특히 5 g/L 내지 150 g/L, 전형적으로 5 g/L 내지 100 g/L, 예를 들어 10 내지 50 g/L 의 중성 또는 염 형태의 아미노산, 및 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물을 포함한다. 금속 시트 (1) 의 금속 코팅 (7) 의 마찰 특성의 가장 현저한 개선은 5 g/L 내지 100 g/L, 특히 10 내지 50 g/L 의 아미노산 또는 아미노산 혼합물을 포함하는 수용액을 이용함으로써 관찰되었다. 아미노산이 트레오닌이면, 금속 시트 (1) 의 마찰 특성의 가장 현저한 개선은 5 g/L 내지 50 g/L, 특히 10 내지 50 g/L 의 트레오닌을 포함하는 수용액을 이용함으로써 관찰되었다. 아미노산이 프롤린이고 강 기재 (3) 의 핫 갈바나이징에 의해 금속 코팅 (7) 이 얻어지면, 금속 시트 (1) 의 마찰 특성의 가장 현저한 개선은 5 g/L 내지 100 g/L, 특히 10 내지 50 g/L 의 프롤린을 포함하는 수용액을 이용함으로써 관찰되었다.
적용된 수용액은 일반적으로, 10 내지 1,750 mmol/L, 특히 40 mmol/L 내지 1,300 mmol/L, 전형적으로 40 mmol/L 내지 870 mmol/L, 예를 들어 90 내지 430 mmol/L 의 중성 또는 염 형태의 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물을 포함한다. 금속 시트 (1) 의 금속 코팅 (7) 의 마찰 특성의 가장 현저한 개선은 40 mmol/L 내지 870 mmol/L, 특히 90 내지 430 mmol/L 의 아미노산 또는 아미노산 혼합물을 포함하는 수용액을 이용함으로써 관찰되었다. 아미노산이 트레오닌 또는 그의 염 중 하나이면, 금속 시트 (1) 의 마찰 특성의 가장 현저한 개선은 40 mmol/L 내지 430 mmol/L, 특히 90 mmol/L 내지 430 mmol/L 의 트레오닌 또는 그의 염 중 하나를 포함하는 수용액을 이용함으로써 관찰되었다. 아미노산이 프롤린 또는 그의 염 중 하나이고 강 기재 (3) 의 핫 갈바나이징에 의해 금속 코팅 (7) 이 얻어지면, 금속 시트 (1) 의 마찰 특성의 가장 현저한 개선은 40 mmol/L 내지 870 mmol/L, 특히 90 mmol/L 내지 430 mmol/L 의 프롤린 또는 그의 염 중 하나를 포함하는 수용액을 이용함으로써 관찰되었다.
물론, 수용액에서의 아미노산 (또는 아미노산 혼합물이 사용될 때의 각 아미노산) 의 질량 및 몰 비율은 수용액이 적용되는 온도에서의 아미노산의 용해도 한계에 대응하는 비율보다 클 수 없다.
일반적으로, 수용액에서의 중성 또는 염 형태의 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물의 건조 추출물로서의 질량 백분율은 50% 이상, 특히 65% 이상, 전형적으로 75% 이상, 특히 90% 이상, 바람직하게는 95% 이상이다. 또한, 일반적으로, 수용액에서의 중성 또는 염 형태의 아미노산의 건조 추출물로서의 몰 백분율은 50% 이상, 전형적으로 75% 이상, 특히 90% 이상, 바람직하게는 95% 이상이다.
수용액은 황산 아연 및/또는 황산 철을 포함할 수도 있다. 수용액 중의 황산 아연 비율은 일반적으로 80 g/L 미만, 바람직하게는 40 g/L 미만이다. 바람직하게는, 수용액은 황산 아연 및 어떠한 황산 철을 함유하지 않는다.
일반적으로, 아미노산을 포함하는 수용액은 10 g/L 미만, 전형적으로 1 g/L 미만, 일반적으로 0.1 g/L 미만, 특히 0.05 g/L 미만, 예를 들어 0.01 g/L 미만의 아연 이온을 포함한다. 바람직하게는, 수용액은 (예를 들어, 수용액의 욕의, 기재에 의한, 오염으로부터 유래할 수도 있는 불가피적 미량분 이외에) 아연 이온을 함유하지 않는다.
아미노산을 포함하는 수용액은 일반적으로, 0.005 g/L 미만의 철 이온을 포함한다. 아미노산을 포함하는 수용액은 일반적으로, 칼륨, 나트륨, 칼슘 및 아연 이온 이외의 금속 이온을 매우 많이 포함하지 않고, 칼륨, 나트륨, 칼슘 및 아연 이온 이외의 금속 이온을 전형적으로 0.1 g/L 미만, 특히 0.05 g/L 미만, 예를 들어 0.01 g/L 미만, 바람직하게는 0.005 g/L 미만으로 포함한다. 전형적으로, 수용액은 아연, 나트륨, 칼슘, 및 칼륨 이외의 금속 이온을 함유하지 않는다. 아미노산을 포함하는 수용액은 일반적으로, 아연 이외의 금속 이온을 매우 많이 포함하지 않고, 아연 이외의 금속 이온을 전형적으로 0.1 g/L 미만, 특히 0.05 g/L 미만, 예를 들어 0.01 g/L 미만, 바람직하게는 0.005 g/L 미만으로 포함한다. 전형적으로, 수용액은 아연 이외의 금속 이온을 함유하지 않는다. 특히, 아미노산을 포함하는 수용액은 일반적으로, 코발트 및/또는 니켈 이온을 매우 많이 포함하지 않고, 코발트 및/또는 니켈 이온을 전형적으로 0.1 g/L 미만, 특히 0.05 g/L 미만, 예를 들어 0.01 g/L 미만으로 포함한다. 바람직하게는, 수용액은 코발트 이온이 없고 그리고/또는 니켈 이온이 없고 그리고 /또는 구리 이온이 없고 그리고/또는 니켈 이온이 없고 그리고/또는 구리 이온이 없고 그리고/또는 크롬 이온이 없다. 수용액은 IIIB 족 (Sc, Y, La, Ac) 또는 IVB 족 (Ti, Zr, Hf, Rf) 으로부터의 금속을 포함하는 화합물을 포함하지 않는다. 바람직하게는, 수용액은 (예를 들어, 수용액의 욕의, 기재에 의한, 오염으로부터 유래할 수도 있는 불가피적 금속 불순물 이외에) 금속 이온을 함유하지 않는다.
일반적으로, 수용액 중의 금속 이온의 부재 (absence) 는 아미노산 또는 아미노산 혼합물인 활성 성분의 작용 섭동을 피할 수 있는 가능성을 부여해 준다.
또한, 아미노산을 포함하는 수용액은 일반적으로, 0.1 g/L 미만, 특히 0.05 g/L 미만, 예를 들어 0.01 g/L 미만의 크롬 VI 또는 보다 일반적으로는 크롬을 포함하는 화합물을 포함한다. 일반적으로, 수용액에는. 크롬 VI 또는 보다 일반적으로는 크롬을 포함하는 화합물이 없다.
또한, 수용액은 일반적으로 산화제를 함유하지 않는다.
또한, 수용액은 일반적으로 수지, 특히 어떠한 유기 수지가 없다. 수지는 예를 들어 플라스틱 재료, 텍스타일, 페인트 (액체 또는 분말), 접착제, 바니시, 중합체 폼을 제조하기 위한 원료인 중합체 재료 (천연, 인조 또는 합성) 을 말한다. 이는 열가소성 또는 열경화성일 수 있다. 보다 일반적으로, 수용액에는 일반적으로 중합체가 없다.
수지의 부재는 작은 두께를 가진 처리 층을 얻을 수 있게 하고, 따라서 인산염 처리 및 페인팅에 선행하는 탈지 동안에 그 제거를 용이하게 할 수 있다. 수지는, 이러한 조건 하에서, 인산염 처리를 교란시키는 잔류물을 남겨놓는 경향이 있다.
적용된 수용액의 pH 는 일반적으로, [아미노산의 등전위점 + 3] 과 동일한 pH 에서 [아미노산의 등전위점 - 3] 과 동일한 pH 로 구성되며, 특히 [아미노산의 등전위점 + 2] 와 동일한 pH 로의 [아미노산의 등전위점 - 2] 과 동일한 pH 로 구성되며, 바람직하게는 [아미노산의 등전위점 + 1] 와 동일한 pH 로의 [아미노산의 등전위점 - 1] 과 동일한 pH 로 구성된다. 예를 들어, 아미노산이 등전위점이 6.3 인 프롤린인 경우, 수용액의 pH 는 일반적으로 3.3 내지 9.3, 특히 4.3 내지 8.3, 바람직하게는 5.3 내지 7.3 이다.
적용된 수용액의 pH 는 일반적으로, [아미노산의 등전위점 + 1] 과 동일한 pH 로의 [아미노산의 등전위점 - 3] 과 동일한 pH 로 구성되며, 바람직하게는 [아미노산의 등전위점 - 1] 과 동일한 pH 로의 [아미노산의 등전위점 - 3] 과 동일한 pH 로 구성되며, 특히 [아미노산의 등전위점 - 1.5] 과 동일한 pH 로의 [아미노산의 등전위점 - 2.5] 과 동일한 pH 로 구성되며, 전형적으로 [아미노산의 등전위점 -2] 과 동일한 pH 로 구성된다. 예를 들어, 아미노산이 등전위점이 6.3 인 프롤린인 경우, 수용액의 pH 는 바람직하게는 3.3 내지 5.3, 특히 3.8 내지 4.8, 전형적으로 4.0 정도, 예를 들어 4.3 이다. 이러한 pH 는 실제로 아미노산과 금속 코팅 (7) 사이의 결합을 촉진시키는 가능성을 제공한다. 특히, 이러한 pH 를 갖는 용액을 적용한 방법은, 심지어 워싱/리오일링 처리를 받을 때에도, 개선된 마찰 특성을 유지하는 금속 시트를 얻는 가능성을 제공한다. 일반적으로, 일단 본 발명에 따른 금속 시트가 제조되면, 전형적으로 드로잉에 의해 성형되기 전에 블랭크들로 절단될 수 있다. 이 절단으로 금속 시트 상에 디포짓된 불순물을 제거하기 위해, 워싱/리오일링 처리가 적용될 수 있다. 후자는 금속 시트의 표면에 저점도 오일을 적용한 후에 브러싱을 행하고 이어서 고점도 오일을 적용하는 것으로 구성된다. 특정 이론에 의해 구속되는 것을 의도하지 않고, 그러한 pH 를 갖는 용액은 양성자화된 형태 (NH3 +) 의 아미노산을 얻고 (이는 아미노산과 금속 코팅 (7) 사이의 결합을 촉진시킴), 그에 따라 워싱/리오일링 처리에도 불구하고 표면에서 아미노산을 유지하는 가능성을 제공한다. 상이한 pH 에서, 특히 [아미노산 등전위점 - 1] 보다 크면, 아미노산의 아민은 적게 양성자화되거나 또는 전혀 양성자화되지 않는다: 아미노산과 금속 코팅 (7) 사이의 결합은 덜 강할 것이고, 아미노산은 워싱/리오일링 처리중에 사용되는 오일에서 더 많이 용해되는 경향이 있어, 적어도 부분적으로 제거되고 그에 따라 이러한 처리를 받은 금속 시트의 표면의 양호한 마찰 특성으로 되지 않는다.
당업자는 의도가 pH 를 증가시키는 것이라면 염기를 첨가함으로써, 또는 의도가 pH 를 감소시키는 것이라면 인산과 같은 산을 첨가함으로써, 수용액의 pH 를 조절하는 방법을 알고 있다.
본 출원의 의미에서, 염기 또는 산은 동일하게 중성 및/또는 염 형태이다. 일반적으로, 산 비율은 용액에서 10 g/L 미만, 특히 1 g/L 이다. 바람직하게는, 인산은 예를 들어 H3PO4/NaH2PO4 혼합물에서 중성 형태 및 염 형태 (예를 들어, 나트륨, 칼슘 또는 추가로 칼륨) 로 함께 첨가된다. 인산은 유리하게는, 예를 들어 X 형광 분광법 (XFS) 에 의해, 인 및/또는 나트륨에 의해 표면에 디포짓팅된 수용액 (및 따라서 아미노산) 의 양을 투여할 수 있다.
일 실시형태에서, 수용액은 물, 중성 또는 염 형태의 아미노산 또는 중성 또는 염 형태의 독립적인 아미노산들의 혼합물 및 선택적으로 염기 또는 염기들의 혼합물 또는 산 및 산의 혼합물로 구성된다. 염기 또는 산은 수용액의 pH 를 조절하는데 사용된다. 아미노산은 마찰 특성을 향상시키는 특성을 제공한다. 염기 또는 산은 이 효과를 강화하는 가능성을 제공한다. 다른 화합물의 첨가는 필요하지 않다.
본 발명에 따른 방법에서, 아미노산을 포함하는 수용액은 20 내지 70℃ 의 온도에서 적용될 수도 있다. 수용액의 적용 기간은 0.5 초 내지 40 초, 바람직하게는 2 초 내지 20 초일 수도 있다.
아미노산을 포함하는 수용액은 침지, 분무 또는 임의의 다른 시스템에 의해 적용될 수도 있다.
금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 상에 수용액을 적용하는 것은 임의의 수단, 예를 들어 침지, 분무 또는 롤 코팅에 의해 수행될 수 있다. 이 마지막 기법이 바람직한데, 그 이유는 표면에서의 수용액의 균질 분포를 보장하면서, 적용된 수용액의 양을 보다 쉽게 제어할 수 있는 가능성을 제공하기 때문이다. 일반적으로, 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 상에서의 적용된 수용액으로 구성된 습윤 필름의 두께는 0.2 내지 5 ㎛, 전형적으로 1 내지 3 ㎛ 이다.
"아미노산을 포함하는 수용액을 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 상에 적용" 한다는 것은, 아미노산을 포함하는 수용액이 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 과 접촉하게 되는 것을 의미한다. 따라서, 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 은, 아미노산을 포함하는 수용액과 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 과의 접촉을 저지할 수 있는 중간 층 (필름, 코팅 또는 용액) 으로 덮이지 않는다는 것을 이해해야 한다.
전형적으로, 상기 방법은, 아미노산을 포함하는 수용액을 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 상에 적용하는 표면 이후에, 건조 단계를 포함하는데, 이 건조 단계는 아미노산 (중성 또는 염 형태) 또는 아미노산 혼합물 (독립적으로 중성 또는 염 형태) 을 포함하는 (또는 이들로 이루어진) 층을 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 에서 얻는 가능성을 제공한다. 후자는 금속 시트 (1) 를 일반적으로 1 내지 30 초, 특히 1 내지 10 초, 예를 들어 2 초 동안 70 내지 120℃, 예를 들어 80 내지 100℃ 의 온도로 처리함으로써 수행될 수 있다. 특히, 이러한 pH 단계를 적용한 방법은, 워싱/리오일링 처리를 가하더라도, 개선된 마찰 특성을 유지하는 금속 시트를 얻을 수 있는 가능성을 제공한다.
따라서, 수득된 금속 시트 (1) 의 금속 코팅 (7) 은, 전형적으로, 0.1 내지 200 mg/m2, 특히 25 내지 150 mg/m2, 특히 50 내지 100 mg/m2, 예를 들어 60 내지 70 mg/m2 의 아미노산 (중성 또는 염 형태) 또는 아미노산 혼합물 (독립적으로 중성 또는 염 형태) 을 포함하는 층으로 코팅된다. 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 상에 디포짓팅되는 아미노산의 양은, 수용액의 아미노산의 초기 농도가 알려져 있다면, (예를 들어, 적외선에 의해) 디포짓팅되는 아미노산의 양을 투여하거나, 또는, (예를 들어, 산-염기 투여에 의해 그리고/또는 컨덕티메트리로) 수용액에 잔류하는 아미노산의 양을 투여함으로써 결정될 수도 있다. 또한, 아미노산 또는 아미노산들 중의 하나가 시스테인인 경우, 표면에 디포짓팅되는 시스테인의 양은 X 형광 분광법 (XFS) 에 의해 결정될 수도 있다.
일반적으로, 수득된 금속 시트 (1) 의 금속 코팅 (7) 을 코팅하는 아미노산 (중성 또는 염 형태) 또는 아미노산 혼합물 (독립적으로 중성 또는 염 형태) 을 포함하는 층은, 50 내지 100 중량%, 특히 75 내지 100 중량%, 전형적으로 90 내지 100 중량% 의 아미노산 (중성 또는 염 형태) 또는 아미노산 혼합물 (독립적으로 중성 또는 염 형태) 을 포함한다.
상기 방법은 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 것으로 이루어지는 것 이외의 표면 처리 단계(들) (예를 들어, 알칼리성 산화에 의한 표면 처리 및/또는 화학적 전환 처리) 를 포함하거나 포함하지 않을 수도 있다. 이러한 (이들) 표면 처리 단계(들)가 금속 코팅 (7) 상에서의 층의 형성을 유도할 때, 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 상에 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계와 동시에 또는 그러한 단계 이후에, 이러한 (이들) 다른 표면 처리 단계(들)가 수행되어서, 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 과 아미노산을 포함하는 수용액 사이에 중간 층이 존재하지 않는다. 이러한 선택적인 전술한 표면 처리 단계들은 다른 헹굼, 건조 하위 단계들을 포함할 수도 있다.
아미노산을 포함하는 수용액을 적용한 후에, 부식으로부터의 보호를 위해 아미노산 또는 아미노산 혼합물을 포함하는 층으로 코팅된 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 상에는 그리스 또는 오일의 필름이 일반적으로 적용된다.
스트립은 저장 이전에 선택적으로 권취될 수도 있다. 일반적으로, 부품을 성형하기 전에, 스트립은 절단된다. 이어서, 성형 이전에 아미노산 또는 아미노산 혼합물을 포함하는 층으로 코팅된 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 상에는 그리스 또는 오일 필름이 다시 적용될 수도 있다.
바람직하게는, 상기 방법은 성형 전에 탈지 단계 (전형적으로 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 상에 일반적으로 9 보다 큰 염기성 pH 를 갖는 수용액을 적용시킴으로써 달성됨) 없이 수행된다. 실제로, 아미노산 또는 아미노산 혼합물을 포함하는 층으로 코팅된 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 상을 염기성 수용액으로 처리하면, 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 상에 디포짓팅되는 아미노산(들)의 부분적인 또는 전체적인 제거가 초래될 수 있는데, 이는 회피하고자 하는 것이다.
이어서, 금속 시트는, 바람직하게는 예를 들어 냉간 드로잉과 같은 드로잉에 의해, 제조될 부품의 구조 및 형상에 적절한 임의의 방법에 의해 성형될 수도 있다. 따라서, 성형된 금속 시트 (1) 는 부품, 예를 들어 자동차 부품에 상응한다.
일단 금속 시트 (1) 가 성형되면, 상기 방법은 다음을 포함할 수도 있다 (또는 포함하지 않을 수도 있다):
- 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 상에 염기성 수용액을 적용함으로써 전형적으로 달성되는 탈지 단계, 및/또는
- 다른 표면 처리 단계들, 예를 들어 인산처리 단계, 및/또는
- 전기이동 (cataphoresis) 단계.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 얻어질 수 있는 금속 시트 (1) 에 관한 것이다. 이러한 금속 시트는 0.1 내지 200 mg/m2, 특히 25 내지 150 mg/m2, 특히 50 내지 100 mg/m2, 예를 들어 60 내지 70 mg/m2 의 중성 또는 염 형태의 아미노산을 포함하는 층으로 코팅된 금속 코팅 (7) 의 적어도 하나의 외부 표면 (15) 의 적어도 하나의 부분을 포함한다.
또한, 본 발명은, 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 마찰 특성을 향상시키기 위한 수용액의 용도에 관한 것으로, 상기 수용액은 알라닌, 아르기닌, 아스파르트산, 글루타민산, 시스테인, 글루타민, 글리신, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물로부터 선택된 아미노산을 포함하고, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태이고, 상기 수용액은 IIIB 족 또는 IVB 족으로부터의 금속을 포함하는 화합물을 함유하지 않으며, 상기 금속 코팅 (7) 은 적어도 40 중량% 의 아연을 포함한다. 마찰 특성의 향상은 ("스틱 슬립") 의 저감에 의해 또는 심지어 억제에 의해, 그리고/또는 상기 설명된 바와 같이 아미노산이 적용될 때 마찰 계수 (μ) 의 저감에 의해 현저히 나타낼 수 있다.
수용액, 수용액을 적용하기 위한 조건 및 금속 코팅 (7) 에 대해 전술한 바람직한 실시형태는 물론 적용 가능하다.
또한, 본 발명은 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 마찰 특성을 향상시키기 위한 방법에 관한 것으로, 이 방법은 적어도 다음 단계들을 포함한다:
- 적어도 일 면이 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 2 개의 면들 (5) 을 가지는 강 기재 (3) 를 제공하는 단계, 및
- 상기 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 에, 알라닌, 아르기닌, 아스파르트산, 글루타민산, 시스테인, 글루타민, 글리신, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물중에서 선택된 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계로서, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태이고, 상기 수용액은 IIIB 족 또는 IVB 족으로부터의 금속을 포함하는 화합물을 함유하지 않는, 상기 수용액을 적용하는 단계.
수용액, 수용액을 적용하기 위한 조건, 금속 코팅 (7) 및 이 방법에서의 선택적인 추가 단계에 대해 전술한 바람직한 실시형태는 물론 적용 가능하다.
또한, 본 발명은,
- 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 적어도 일 부분의 접착제 (13) 와의 상용성을 향상시키기 위한,
- 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 내식성을 향상시키기 위한, 그리고
- 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 마찰 특성을 향상시키기 위한, 수용액의 용도에 관한 것으로,
상기 수용액은 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 아미노산을 포함하고, 상기 프롤린 및 트레오닌은 독립적으로 중성 또는 염 형태이고, 상기 수용액은 IIIB 족 또는 IVB 족으로부터의 금속을 포함하는 화합물을 함유하지 않으며,
상기 금속 코팅 (7) 은 적어도 40 중량% 의 아연을 포함한다.
수용액, 수용액을 적용하기 위한 조건 및 금속 코팅 (7) 에 대해 전술한 바람직한 실시형태는 물론 적용 가능하다.
본 발명은 또한
- 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 적어도 일 부분의 접착제 (13) 와의 상용성을 향상시키기 위한,
- 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 내식성을 향상시키기 위한, 그리고
- 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 마찰 특성을 향상시키기 위한 방법에 관한 것으로,
상기 방법은 적어도 다음의 단계들을 포함한다:
- 적어도 일 면이 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 2 개의 면들 (5) 을 가지는 강 기재 (3) 를 제공하는 단계, 및
- 상기 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 에, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물로부터 선택된 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계로서, 프롤린 및 트레오닌은 독립적으로 중성 또는 염 형태이고, 상기 수용액은 IIIB 족 또는 IVB 족으로부터의 금속을 포함하는 화합물을 함유하지 않는, 상기 수용액을 적용하는 단계.
수용액, 수용액을 적용하기 위한 조건, 금속 코팅 (7) 및 본 방법에서의 선택적인 추가 단계에 대해 전술한 바람직한 실시형태는 물론 적용 가능하다.
실시예 1: 접촉 압력 (MPa) 에 따른 마찰 계수 (μ) 의 측정 시험.
본 발명을 설명하기 위해, 접촉 압력 (MPa) 에 따른 마찰 계수 (μ) 의 측정 시험이 실시되었고, 비제한적인 실시예로서 설명된다.
약 99 % 의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 으로 덮힌 강 금속 시트 (1) 의 샘플들 (등급 DX56D 의 강 시트 GI, 두께 0.7 mm), 100 % 의 아연을 코팅이 포함하는 전기 아연 도금된 강 시트 (1) 의 샘플들 (등급 DC06 의 EG 강 시트, 두께 0.8 mm), 100 % 의 아연을 코팅이 포함하는 전기 아연 도금된 강 시트 (1) 의 샘플들 Fortiform (양면에 7.5 ㎛), 또는 그 외에 100 % 의 아연을 코팅이 포함하는 소닉 증기 제트에 의한 디파짓 (Zn JVD) 에 의해 코팅된 강 시트 (1) 의 샘플 (양면에 7.5 ㎛) 이 사용되었다.
450 mm × 35 mm × 두께 (GI 에 대해서는 0.7 mm, EG 에 대해서는 0.8 mm) 의 치수를 가진 샘플들이 강 시트에서 절단되었다. 샘플들은, H3PO4 를 첨가함으로써 pH 가 선택적으로 조정된 아미노산의 수용액에서, 50 ℃ 의 온도에서 20 초의 침지 기간 동안 침지되었다. Fuchs 3802-39S 오일 (3g/㎡ 의 양), Fuchs 4107S (브링크 (brink) 에 대한) 또는 QUAKER 6130 (브링크에 대한) 이 샘플들의 일 면에 적용되었다.
그러면, 접촉 압력을 0 에서 80 MPa 로 변경함으로써 접촉 압력 (MPa) 에 따라서:
- 이로 인해 제조된 본원에 따른 금속 시트의 샘플 상에서, 및
- 아미노산으로 처리하지 않은 (대조군 (control)) 코팅된 금속 시트의 샘플상에서, 마찰 계수 (μ) 를 측정하였다.
그 후, 여러 가지 시험 단계들이 실시되었다 (하기의 표 1 의 A, B 및 C 단계).
하기의 표 1 에 예시된 바와 같이, 상기 설명된 바와 같이 아미노산을 포함하는 용액의 적용은:
- 임의의 압력에서, 이러한 용액으로 처리되지 않은 (대조군) 코팅된 금속 시트에 대하여 마찰 계수를 저감시키는 것, 그리고/또는
- 이러한 용액으로 처리되지 않은 (대조군) 코팅된 금속 시트에 대하여 《스틱 슬립》 이 관찰되면서, 저크 (jerks) 또는 (《스틱 슬립》) 에 의한 마찰을 방지하는 것,
- 탈가스 열처리 후에도 외부 표면의 마찰 특성을 유지하는 것의 가능성을 부여하는 것으로 관찰되었다.
이러한 유리한 효과는 42 MPa 에서 저크에 의한 마찰이 관찰되는 발린으로 처리된, 코팅된 금속 시트 샘플에 대해서는 관찰되지 않았다.
본 발명에 따른 방법에 의해 얻어진 금속 시트 (1) 의 다른 특성 (기계적 특성, 전기이동 및/또는 인산염화 및/또는 페인팅을 위한 후속 단계들 중 하나와의 상용성) 은 저하되지 않았다.
실시예 2: 아미노산 프롤린 및 트레오닌에 대한 내식성 시험 및 인장 시험
2.1. 인장 시험
인장 시험은 비제한적인 예로서 실시 및 설명된다.
약 99% 의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 으로 덮힌 강 시트 (1: GI 강 시트) 의 샘플 또는 100% 아연을 포함하는 전기 아연 도금된 강 시트 (1: EG 강 시트) 의 샘플이 사용되었다.
각 시편 (27) 이 다음과 같은 방법으로 준비되었다. 평가를 위해 탭들 (29) 이 금속 시트 (1) 에서 절취되었다. 이들 탭 (29) 은 25 mm × 12.5 mm × 0.2 mm 의 치수를 갖는다.
참조 금속 시트 (Ref) 가 아미노산에 의한 임의의 처리를 받지 않은 것을 제외하고는, H3PO4 를 첨가하여 pH 를 조정한 프롤린 또는 트레오닌의 수용액 중에 탭들 (29) 이 50℃ 의 온도에서 20초의 침지 기간 동안 침지되었다.
탭들 (29) 에는 Fuchs® 3802-39S 오일이 3 g/m2 의 양으로 적용되었다.
2 개의 탭들 (29) 은, 에폭시를 기반으로 하고 Dow® Automotive 가 판매하는 "crash" 접착제로 불리우는 BM1496V, BM1440G 또는 BM1044 접착제의 가스켓 (31) 에 의해 접착 결합되었다. 이들 접착제는 접착제의 시효 이전 및/또는 시효 이후에 통상적으로 접착제 파괴로 이끄는 접착제이기 때문에 선택되었다.
이렇게 하여 형성된 시편 (27) 을 180℃ 로 하고 이 온도에서 30분 동안 유지시켜, 접착제의 경화를 가능하게 했다.
그 후, 탭들 (29) 이 BM1044 접착제에 의해 접착 결합된 시편 (27) 을 사용하여 시효 시험을 수행하였다. 접착제의 자연 시효는 7 일 또는 14 일 동안 70℃ 에서 습기 습포제로 시효하여 시뮬레이팅된다.
그 후, 시편 (27) 의 다른 탭 (29) 을 고정하면서, 이에 평행한 탭 (29) 에 10 mm/min 의 견인 속도를 가함으로써 23℃ 의 실온에서 인장 시험을 실시하였다. 시편 (27) 이 파괴될 때까지 시험을 계속했다.
시험이 끝날 때, 최대 인장 응력에 주목했고 파괴 (파괴가 접착제의 두께에서 발생하는 점착 파괴 - 파괴가 금속 시트와 접착제 사이의 계면들 중의 하나에서 발생하는 접착 파괴 - 파괴가 탭들과 금속 시트 사이의 계면 부근에서 접착제에서 발생하는 표면 점착 파괴) 의 성질은 시각적으로 평가되었다 (자동차 산업에서, 접착제와 금속 시트와의 불량한 상용성을 나타내는 접착 파괴를 회피하려는 것임).
표 2 에는 GI 금속 시트에 대한 결과가 그룹화되어 있다.
표 3 에는 전기 아연 도금된 금속 시트 (EG) 에 대한 결과가 그룹화되어 있다.
SCF 는 표면 점착 파괴를 의미한다.
하기 표 2 및 표 3 에 나타낸 바와 같이, 프롤린 또는 트레오닌을 포함하는 수용액으로 처리된 금속 시트 (1) 는, 더 많은 접착 파괴가 확인된 참조 시트와 달리, 표면 점착 파괴의 발생을 촉진한다.
특히, GI 시트 (표 2) 에서는 다음과 같다:
- BM1496V 접착제의 경우, 프롤린 또는 트레오닌에 의한 시험에서 관찰된 파괴 구조는, 30% 의 접착 파괴가 확인된 임의의 처리를 거치지 않은 참조 시트 (Ref 1) 와는 달리, 독점적으로 표면 점착 파괴로 이루어지고,
- BM1440G 접착제의 경우, 프롤린 또는 트레오닌에 의한 시험에서 관찰된 파괴 구조는, 20% 의 접착 파괴가 확인된 임의의 처리를 거치지 않은 참조 시트 (Ref 2) 와는 달리, 또한 독점적으로 표면 점착 파괴로 이루어지고,
- 접착제 BM1044 의 경우, 습기 습포제의 7 일과 14 일 후에, 프롤린 및 트레오닌에 의한 금속 시트 (시험 7A 내지 7C) 상에서의 접착제의 접착이 참조 시트에서 보다도 더 양호하게 시효되는 것으로 관찰되었다.
특히, 전기 아연 도금된 금속 시트 (표 3) 에서, 접착제 BM1496V 의 경우, 프롤린 또는 트레오닌에 의한 시험 8A 내지 9B 에서 관찰된 파괴 구조는, 40% 의 접착 파괴가 확인된 임의의 처리를 거치지 않은 참조 시트 (Ref 6) 와는 달리, 표면 점착 파괴로 주로 형성된다.
2.2. 내식성 시험
본 발명을 설명하기 위해, 약 99 % 의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 로 덮힌 강 금속 시트 (1; GI 금속 시트) 또는 그 외에 100 % 의 아연을 포함하는 전기 아연 도금된 강 시트 (1; EG 강 시트) 의 샘플들에 대하여 ISO 6270-2 2005 표준 및/또는 VDA 230-213 2008 표준에 따라서 내식성 시험이 실시되었고, 이들상에는:
- H3PO4 를 첨가하여 pH 를 선택적으로 조정한, 프롤린 또는 트레오닌의 수용액, 및 그 후에
- 그 후에 드로잉되었다.
프롤린 또는 트레오닌의 용액을 적용하는 것을 포함하는 방법에 의해 얻어진 금속 시트 (1) 는 보다 우수한 내식성을 갖는 것으로 나타난다.
Claims (28)
- 금속 시트 (1) 의 제조 방법으로서,
- 적어도 일 면 (5) 이 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 강 기재 (3) 를 제공하는 단계, 및
- 상기 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 에, 알라닌, 아르기닌, 아스파르트산, 시스테인, 글루타민, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌으로부터 선택된 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계로서, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태인, 상기 수용액을 적용하는 단계를 적어도 포함하고,
상기 수용액은 IIIB 족 또는 IVB 족으로부터의 금속을 포함하는 화합물을 함유하지 않으며,
상기 수용액 중의 중성 또는 염 형태의 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물의 건조 추출물 (dry extract) 로서의 질량 백분율이 50% 이상인, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 강 기재 (3) 의 핫 갈바나이징 (hot galvanization), 소닉 증기 제트 디포지션 (sonic vapor jet deposition) 및 전기 아연 도금 (electro-zinc-plating) 중에서 선택된, 적어도 일 면 (5) 이 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 상기 강 기재 (3) 를 준비하기 위한 예비 단계를 포함하는, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 금속 코팅 (7) 은 아연 코팅 GI, 코팅 GA, 아연과 알루미늄의 합금, 아연과 마그네슘의 합금, 및 아연, 마그네슘과 알루미늄의 합금으로부터 선택되는, 금속 시트의 제조 방법. - 제 3 항에 있어서,
상기 금속 코팅 (7) 은 0.1 내지 10 중량% 의 Mg 및 선택적으로 0.1 내지 20 중량% 의 Al 을 포함하는 아연과 마그네슘의 합금이며, 상기 금속 코팅의 잔부는 Zn, 불가피적 불순물, 및 선택적으로 Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni 또는 Bi 중에서 선택된 하나 또는 여러 개의 첨가 원소인, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 아미노산은 알라닌, 아르기닌, 아스파르트산, 시스테인, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물 중에서 선택되고, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태인, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항, 제 2 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 일 면 (5) 이 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 강 기재 (3) 가 전기 아연 도금에 의해 제조되었고, 상기 아미노산은 아스파르트산, 시스테인, 메티오닌, 프롤린 및 트레오닌, 및 이들의 혼합물로부터 선택되고, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태인, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 일 면 (5) 이 금속 코팅 (7) 으로 코팅된 강 기재 (3) 가 핫 갈바나이징에 의해 제조되었고, 상기 아미노산은 알라닌, 아르기닌, 시스테인, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌, 및 이들의 혼합물로부터 선택되고, 각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태인, 금속 시트의 제조 방법. - 제 5 항에 있어서,
상기 아미노산은 중성 또는 염 형태의 프롤린, 중성 또는 염 형태의 시스테인 및 이들의 혼합물 중에서 선택되는, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수용액은 중성 또는 염 형태의 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물을 1 내지 200 g/L 포함하는, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수용액은 중성 또는 염 형태의 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물을 10 내지 1,750 mmol/L 포함하는, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수용액 중의 중성 또는 염 형태의 상기 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물의 건조 추출물의 질량 백분율이 75% 이상인, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수용액은 [아미노산의 등전위점 -3] 과 동일한 pH 와 [아미노산의 등전위점 +1] 과 동일한 pH 사이의 pH 를 갖는, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수용액은 20 내지 70℃ 의 온도에서 적용되는, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수용액은 상기 금속 코팅 (7) 의 상기 외부 표면 (15) 에서 0.5초 내지 40초의 기간 동안 적용되는, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수용액은 롤 코팅에 의해 적용되는, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속 코팅 (7) 의 상기 외부 표면 (15) 에 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계 후에, 건조 단계를 포함하는, 금속 시트의 제조 방법. - 제 16 항에 있어서,
건조는 상기 금속 시트 (1) 를 1 내지 30 초 동안 70 내지 120℃ 의 온도를 겪게 함으로써 수행되는, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속 코팅 (7) 의 상기 외부 표면 (15) 에 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계 및 선택적인 건조 단계 후에, 아미노산 또는 아미노산들의 혼합물을 포함하는 층으로 코팅된 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 에 그리스 또는 오일 필름을 적용하는 단계를 포함하는, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속 코팅 (7) 의 상기 외부 표면 (15) 에 아미노산을 포함하는 수용액을 적용하는 단계, 선택적인 건조 단계 및 그리스 또는 오일 필름을 적용하는 선택적인 단계 후에, 상기 금속 시트 (1) 를 성형 (shaping) 하는 단계를 포함하는, 금속 시트의 제조 방법. - 제 19 항에 있어서,
상기 금속 시트 (1) 의 성형은 드로잉 (drawing) 에 의해 달성되는, 금속 시트의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 얻어질 수 있는 금속 시트 (1).
- 제 21 항에 있어서,
상기 금속 코팅 (7) 의 적어도 하나의 외부 표면 (15) 의 적어도 일 부분은 중성 또는 염 형태의 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물을 0.1 내지 200 mg/m2 포함하는 층으로 코팅되는, 금속 시트 (1). - 제 21 항에 있어서,
상기 금속 코팅 (7) 의 적어도 하나의 외부 표면 (15) 의 적어도 일 부분은 중성 또는 염 형태의 아미노산, 또는, 중성 또는 염 형태들의 아미노산들의 혼합물을 50 내지 100 중량% 포함하는 층으로 코팅되는, 금속 시트 (1). - 알라닌, 아르기닌, 아스파르트산, 글루타민산, 시스테인, 글루타민, 글리신, 리신, 메티오닌, 프롤린, 트레오닌 및 이들의 혼합물로부터 선택된 아미노산을 포함하는 수용액으로서,
각각의 아미노산은 중성 또는 염 형태이고,
상기 수용액은 IIIB 족 또는 IVB 족으로부터의 금속을 포함하는 화합물을 함유하지 않으며,
상기 수용액 중의 중성 또는 염 형태의 상기 아미노산, 또는, 중성 또는 염형태의 아미노산들의 혼합물의 건조 추출물로서의 질량 백분율이 50% 이상이고,
상기 수용액은 강 기재 (3) 의 적어도 일 면 (5) 을 코팅하는 금속 코팅 (7) 의 외부 표면 (15) 의 마찰 특성을 향상시키기 위해 사용되며,
상기 금속 코팅 (7) 은 적어도 40 중량% 의 아연을 포함하는, 수용액. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IBPCT/IB2015/050725 | 2015-01-30 | ||
PCT/IB2015/050725 WO2016120671A1 (fr) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | Procédé de préparation d'une tôle revêtue comprenant l'application d'une solution aqueuse comprenant un aminoacide et utilisation associée pour améliorer les propriétés tribologiques |
PCT/IB2016/050504 WO2016120854A1 (fr) | 2015-01-30 | 2016-02-01 | Procédé de préparation d'une tôle revêtue comprenant l'application d'une solution aqueuse comprenant un aminoacide et utilisation associée pour améliorer les propriétés tribologiques |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20170109241A KR20170109241A (ko) | 2017-09-28 |
KR102604334B1 true KR102604334B1 (ko) | 2023-11-20 |
Family
ID=52774289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020177021310A KR102604334B1 (ko) | 2015-01-30 | 2016-02-01 | 아미노산을 함유하는 수용액의 적용을 포함하는 코팅된 금속 시트의 제조 방법, 및 마찰 특성을 향상시키기 위한 관련 용도 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11008660B2 (ko) |
EP (1) | EP3250725B8 (ko) |
JP (1) | JP6740233B2 (ko) |
KR (1) | KR102604334B1 (ko) |
CN (1) | CN107208243B (ko) |
BR (1) | BR112017016257B1 (ko) |
CA (1) | CA2975360C (ko) |
ES (1) | ES2762910T3 (ko) |
HU (1) | HUE047529T2 (ko) |
PL (1) | PL3250725T3 (ko) |
WO (2) | WO2016120671A1 (ko) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016120670A1 (fr) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Arcelormittal | Procédé de préparation d'une tôle revêtue comprenant l'application d'une solution aqueuse comprenant un aminoacide et utilisation associée pour améliorer la compatibilité avec un adhésif |
WO2016120669A1 (fr) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Arcelormittal | Procédé de préparation d'une tôle revêtue comprenant l'application d'une solution aqueuse comprenant un aminoacide et utilisation associée pour améliorer la résistance à la corrosion |
JP6697298B2 (ja) * | 2016-03-24 | 2020-05-20 | 日鉄日新製鋼株式会社 | 表面処理された溶融めっき鋼板およびその製造方法 |
CN108441796B (zh) * | 2018-04-18 | 2020-01-10 | 江苏克罗德科技有限公司 | 一种热镀锌铝镁合金钢板及其生产工艺 |
CN114892176B (zh) * | 2022-05-12 | 2024-03-26 | 中山大学 | 有机硒在抑制碳钢在酸性溶液中腐蚀的应用和碳钢缓蚀剂 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005325404A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Kansai Paint Co Ltd | 金属表面処理組成物及びそれを用いた表面処理金属板 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4818563B1 (ko) * | 1969-03-07 | 1973-06-07 | ||
JPS499020B1 (ko) | 1970-12-17 | 1974-03-01 | ||
JPS5429979B2 (ko) | 1974-02-22 | 1979-09-27 | ||
US3985695A (en) * | 1974-11-25 | 1976-10-12 | Mobil Oil Corporation | Water reducible epoxy ester coating composition |
US4169916A (en) * | 1975-12-22 | 1979-10-02 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Steel sheets and method of treating steel sheets |
US4765871A (en) * | 1981-12-28 | 1988-08-23 | The Boeing Company | Zinc-nickel electroplated article and method for producing the same |
JPH0331484A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-12 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 亜鉛または亜鉛系メッキ材料の黒色化処理法 |
US5209788A (en) * | 1990-11-21 | 1993-05-11 | Ppg Industries, Inc. | Non-chrome final rinse for phosphated metal |
AT408103B (de) * | 1998-06-24 | 2001-09-25 | Aware Chemicals Llc | Verfahren zur vorbehandlung eines metallischen werkstückes für eine lackierung |
US6528182B1 (en) | 1998-09-15 | 2003-03-04 | Sollac | Zinc coated steel plates coated with a pre-lubricating hydroxysulphate layer and methods for obtaining same |
US6162508A (en) | 1998-11-02 | 2000-12-19 | Nortel Networks Limited | Molybdenum phosphate based corrosion resistant conversion coatings |
JP4189136B2 (ja) | 2000-07-14 | 2008-12-03 | 新日本製鐵株式会社 | 表面被覆金属材 |
TW573057B (en) * | 2000-11-08 | 2004-01-21 | Jfe Steel Corp | Zinc-comprising-plated high tension steel sheet |
JP2002363799A (ja) | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | アルミニウム板、平版印刷版用支持体の製造方法、平版印刷版用支持体、および平版印刷原版 |
DE10163892A1 (de) | 2001-12-27 | 2003-07-17 | Basf Ag | Derivate von Polymeren für die Metallbehandlung |
US6830821B2 (en) * | 2002-12-02 | 2004-12-14 | Sanchem, Inc. | Passivating of tin, zinc and steel surfaces |
JP4537377B2 (ja) | 2003-02-25 | 2010-09-01 | ヒェメタル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 金属表面をポリマーに富んだ組成物で被覆する方法 |
US7654355B1 (en) | 2006-01-17 | 2010-02-02 | Williams Kevin R | Flywheel system for use with electric wheels in a hybrid vehicle |
JP4983078B2 (ja) * | 2006-04-13 | 2012-07-25 | Jfeスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼材用の表面処理剤および表面処理亜鉛系めっき鋼板 |
US7749368B2 (en) | 2006-12-13 | 2010-07-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods for coating a metal substrate and related coated substrates |
JP5435251B2 (ja) | 2007-09-14 | 2014-03-05 | 山梨県 | 化成処理剤 |
JP2010242195A (ja) | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Kobe Steel Ltd | 異種金属接触腐食に対する防食性に優れた表面処理金属材及びその表面処理金属材を備えた異材接合体 |
JP5775453B2 (ja) | 2009-07-02 | 2015-09-09 | 日本パーカライジング株式会社 | クロムおよびフッ素フリー金属表面用化成処理液、金属表面処理方法および金属表面塗装方法 |
EP2631333A1 (de) * | 2012-02-24 | 2013-08-28 | Henkel AG & Co. KGaA | Vorbehandlung von Zinkoberflächen vor einer Passivierung |
WO2013160568A1 (fr) | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Procédé de réalisation d'une tôle à revêtements ZnAlMg comprenant l'application d'une solution acide et tôle correspondante. |
WO2014125173A1 (fr) | 2013-02-18 | 2014-08-21 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Procédé de préparation d'une tôle à revêtement znmg ou znaimg comprenant l'application d'une solution basique d'un agent complexant les ions magnésium et tôle obtenue |
WO2016120670A1 (fr) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Arcelormittal | Procédé de préparation d'une tôle revêtue comprenant l'application d'une solution aqueuse comprenant un aminoacide et utilisation associée pour améliorer la compatibilité avec un adhésif |
WO2016120669A1 (fr) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Arcelormittal | Procédé de préparation d'une tôle revêtue comprenant l'application d'une solution aqueuse comprenant un aminoacide et utilisation associée pour améliorer la résistance à la corrosion |
CN109642324A (zh) * | 2016-09-01 | 2019-04-16 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 转化涂层及其制备方法 |
-
2015
- 2015-01-30 WO PCT/IB2015/050725 patent/WO2016120671A1/fr active Application Filing
-
2016
- 2016-02-01 BR BR112017016257-1A patent/BR112017016257B1/pt active IP Right Grant
- 2016-02-01 CN CN201680008074.7A patent/CN107208243B/zh active Active
- 2016-02-01 US US15/546,614 patent/US11008660B2/en active Active
- 2016-02-01 CA CA2975360A patent/CA2975360C/fr active Active
- 2016-02-01 HU HUE16704479A patent/HUE047529T2/hu unknown
- 2016-02-01 KR KR1020177021310A patent/KR102604334B1/ko active IP Right Grant
- 2016-02-01 ES ES16704479T patent/ES2762910T3/es active Active
- 2016-02-01 PL PL16704479T patent/PL3250725T3/pl unknown
- 2016-02-01 EP EP16704479.1A patent/EP3250725B8/fr active Active
- 2016-02-01 WO PCT/IB2016/050504 patent/WO2016120854A1/fr active Application Filing
- 2016-02-01 JP JP2017540085A patent/JP6740233B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005325404A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Kansai Paint Co Ltd | 金属表面処理組成物及びそれを用いた表面処理金属板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL3250725T3 (pl) | 2020-03-31 |
BR112017016257B1 (pt) | 2021-12-14 |
CA2975360A1 (fr) | 2016-08-04 |
EP3250725A1 (fr) | 2017-12-06 |
JP2018506645A (ja) | 2018-03-08 |
JP6740233B2 (ja) | 2020-08-12 |
CA2975360C (fr) | 2022-10-25 |
ES2762910T3 (es) | 2020-05-26 |
CN107208243A (zh) | 2017-09-26 |
WO2016120854A1 (fr) | 2016-08-04 |
US11008660B2 (en) | 2021-05-18 |
EP3250725B8 (fr) | 2020-01-15 |
EP3250725B1 (fr) | 2019-09-18 |
HUE047529T2 (hu) | 2020-04-28 |
US20180016681A1 (en) | 2018-01-18 |
WO2016120671A1 (fr) | 2016-08-04 |
BR112017016257A2 (pt) | 2018-03-27 |
CN107208243B (zh) | 2020-03-24 |
KR20170109241A (ko) | 2017-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102604333B1 (ko) | 아미노산을 함유하는 수용액의 적용을 포함하는 코팅된 금속 시트의 제조 방법, 및 내식성을 향상시키기 위한 관련 용도 | |
KR102604335B1 (ko) | 아미노산을 포함하는 수용액의 적용을 포함하는 코팅된 금속 시트의 제조 방법, 및 접착제와의 상용성을 향상시키기 위한 그의 관련 용도 | |
KR102604334B1 (ko) | 아미노산을 함유하는 수용액의 적용을 포함하는 코팅된 금속 시트의 제조 방법, 및 마찰 특성을 향상시키기 위한 관련 용도 | |
JP6487474B2 (ja) | 油を塗ったZn−Al−Mgコーティングを有する金属シートを製造する方法および対応する金属シート | |
JP5565191B2 (ja) | 溶融Al−Zn系めっき鋼板 | |
JP2012251247A (ja) | 樹脂被覆鋼板の製造方法 | |
JPH04505479A (ja) | 金属表面にマンガン含有燐酸塩皮膜を形成する方法 | |
JP2009249661A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法並びにリン酸亜鉛処理液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |