JPH0331484A - 亜鉛または亜鉛系メッキ材料の黒色化処理法 - Google Patents
亜鉛または亜鉛系メッキ材料の黒色化処理法Info
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- JPH0331484A JPH0331484A JP1164619A JP16461989A JPH0331484A JP H0331484 A JPH0331484 A JP H0331484A JP 1164619 A JP1164619 A JP 1164619A JP 16461989 A JP16461989 A JP 16461989A JP H0331484 A JPH0331484 A JP H0331484A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、光学機器類、太陽熱吸収板、その他黒色防錆
皮膜を要する分野に適用できる亜鉛または亜鉛系メッキ
材料（電気亜鉛メッキ、電気亜鉛合金メッキ、溶融亜鉛
メッキ）の表面を黒色化するための処理方法に関するも
のである。
皮膜を要する分野に適用できる亜鉛または亜鉛系メッキ
材料（電気亜鉛メッキ、電気亜鉛合金メッキ、溶融亜鉛
メッキ）の表面を黒色化するための処理方法に関するも
のである。
従来、化学的処理により、亜鉛または亜鉛系メッキ材料
を黒色化処理する方法としては、種々の手段が周知であ
る。例えば、特開昭６１−２５３３８１号公報に開示さ
れた黒色化の方法が従来技術として公知である。
を黒色化処理する方法としては、種々の手段が周知であ
る。例えば、特開昭６１−２５３３８１号公報に開示さ
れた黒色化の方法が従来技術として公知である。
この従来例における黒色化のための処理法は、酸化剤、
１ｇ／ｌ以上のＣｕイオン、及びＣＵイオンに対し１〜
３０重量％のＮｉイオンを含有するｐ旧、５〜４ｍ性水
溶漬水溶液、液温２０〜１０℃で１〜５秒間通用される
ものである。そして得られた黒色皮膜は、溶接性を向上
させるために、ＣｕとＮｉとを含むものである。
１ｇ／ｌ以上のＣｕイオン、及びＣＵイオンに対し１〜
３０重量％のＮｉイオンを含有するｐ旧、５〜４ｍ性水
溶漬水溶液、液温２０〜１０℃で１〜５秒間通用される
ものである。そして得られた黒色皮膜は、溶接性を向上
させるために、ＣｕとＮｉとを含むものである。
〔発明が解決しようとする課題〉
前記従来例の処理方法においては、形成された黒色皮膜
中にＣｕとＮｉとを含むものであり、特にＣＵは亜鉛と
の局部分極作用により、亜鉛の腐食を・促進するので耐
食性が劣化するばかりでなく、密着性まで劣り、亜鉛ま
たは亜鉛系メッキ材料として耐食性と密着性とを解決し
なければならない課題を有している。
中にＣｕとＮｉとを含むものであり、特にＣＵは亜鉛と
の局部分極作用により、亜鉛の腐食を・促進するので耐
食性が劣化するばかりでなく、密着性まで劣り、亜鉛ま
たは亜鉛系メッキ材料として耐食性と密着性とを解決し
なければならない課題を有している。
更に、前記従来例においては処理液が酸性の溶液である
ために、処理槽は比較的高価な耐酸性のものでなければ
ならないと云う作業上の課題も有している。
ために、処理槽は比較的高価な耐酸性のものでなければ
ならないと云う作業上の課題も有している。
（課題を解決するための手段）
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は
、亜鉛または亜鉛系メッキ材料の表面を、Ｎｉ２＋及び
Ｃｏ２＋の内の一種または二種を合計０．５９／ｌ以上
と、これら金属イオンを錯化するに充分なアンモニア、
一級アミノ基を２個有する鎖状化合物、および各種アミ
ノ酸から選ばれる一種または二種以上の化合物とを含有
するｐＨ５以上の処理液に接触させることを特徴とする
亜鉛または亜鉛系メッキ材料の黒色化処理法を提供する
ものであり、更に処理液に亜硝酸イオン、１１醒イオン
、炭酸イオン、チオシアン酸イオン、チオ硫酸イオン、
チオ尿素、次亜リン酸イオン、亜リン酸イオンおよび過
塩素酸イオンから選ばれる一種または二種以上のイオン
種または化合物の５０ｐｐｍ以上を添加することにより
、黒色化が安定し、耐食性と密着性に優れるのである。
、亜鉛または亜鉛系メッキ材料の表面を、Ｎｉ２＋及び
Ｃｏ２＋の内の一種または二種を合計０．５９／ｌ以上
と、これら金属イオンを錯化するに充分なアンモニア、
一級アミノ基を２個有する鎖状化合物、および各種アミ
ノ酸から選ばれる一種または二種以上の化合物とを含有
するｐＨ５以上の処理液に接触させることを特徴とする
亜鉛または亜鉛系メッキ材料の黒色化処理法を提供する
ものであり、更に処理液に亜硝酸イオン、１１醒イオン
、炭酸イオン、チオシアン酸イオン、チオ硫酸イオン、
チオ尿素、次亜リン酸イオン、亜リン酸イオンおよび過
塩素酸イオンから選ばれる一種または二種以上のイオン
種または化合物の５０ｐｐｍ以上を添加することにより
、黒色化が安定し、耐食性と密着性に優れるのである。
（組成の説明）
亜鉛または亜鉛系メッキ材料の表面に付着させ、黒色化
に寄与する金属としてはニッケル及びコバルトが優れて
おり、これら金属を中性〜アルカリ性領域の処理液で置
換析出させるにあたり、中性〜アルカリ性領域での金属
イオンとの安定性が良く、しかも亜鉛系メッキ材料を黒
色化するに充分なｍを析出させる錯化剤としてアンモニ
ア、一級アミノ基を２個有する鎮状化合物およびアミノ
酸を処理液中に含有させるものであり、その処理液中の
Ｎｉ２＋およびＣｏ２＋の合計は少なくとも０．５９／
ｌを要する。Ｎｉ２＋或はＣｏ２＋は好ましくは硫酸塩
または塩化物などの形で加えられる。Ｎ：２＋およびＣ
０２＋の合計量０．５９／ｌ以上の濃度水準により亜鉛
または亜鉛系メッキ材料の表面を黒色化するに相応した
ＮｉおよびＣＯを析出させることができる。尚、Ｎｉ２
＋およびＣ０２＋の濃度が上記値よりかなり高くなって
も略同様の効果が得られる。
に寄与する金属としてはニッケル及びコバルトが優れて
おり、これら金属を中性〜アルカリ性領域の処理液で置
換析出させるにあたり、中性〜アルカリ性領域での金属
イオンとの安定性が良く、しかも亜鉛系メッキ材料を黒
色化するに充分なｍを析出させる錯化剤としてアンモニ
ア、一級アミノ基を２個有する鎮状化合物およびアミノ
酸を処理液中に含有させるものであり、その処理液中の
Ｎｉ２＋およびＣｏ２＋の合計は少なくとも０．５９／
ｌを要する。Ｎｉ２＋或はＣｏ２＋は好ましくは硫酸塩
または塩化物などの形で加えられる。Ｎ：２＋およびＣ
０２＋の合計量０．５９／ｌ以上の濃度水準により亜鉛
または亜鉛系メッキ材料の表面を黒色化するに相応した
ＮｉおよびＣＯを析出させることができる。尚、Ｎｉ２
＋およびＣ０２＋の濃度が上記値よりかなり高くなって
も略同様の効果が得られる。
、２÷
また、Ｎ＋ およびＣｏ”＋と共にアンモニア、一級
アミノ基を２個有する鎮状化合物、詳しくは、エチレン
ジジアミン、トリメチレンジアミン、トメチルエチレン
ジアミン、トメチルエチレンジアミン、Ｉｎ−プロピル
エチレンジアミン、Ｎ、、Ｎ−ジメチルエチレンジアミ
ン、１．２−ジアミノプロパン、ｍｅｓｏ−２，３−ジ
アノブタン、ｒａＣ−２，３−ジアミノブタン、ｃｉｔ
−２，３−ジアミノシクロヘキサン、ｔｒａｎｓ−１゜
２−ジアミノシクロヘキサン、ｔｒ’ａｎｓ−１，２−
ジアミノシクロへブタン、ジエチレントリアミン、トリ
エチレンテトラアミンおよび各種アミノ酸から選ばれる
１種または２種以上の化合物が必須成分として挙げられ
る。これらはニッケルおよびコバルトの錯化剤として添
加され、ニッケルおよびコバルトを錯化するに充分な聞
添加される必要がある。
アミノ基を２個有する鎮状化合物、詳しくは、エチレン
ジジアミン、トリメチレンジアミン、トメチルエチレン
ジアミン、トメチルエチレンジアミン、Ｉｎ−プロピル
エチレンジアミン、Ｎ、、Ｎ−ジメチルエチレンジアミ
ン、１．２−ジアミノプロパン、ｍｅｓｏ−２，３−ジ
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２−ジアミノシクロヘキサン、ｔｒ’ａｎｓ−１，２−
ジアミノシクロへブタン、ジエチレントリアミン、トリ
エチレンテトラアミンおよび各種アミノ酸から選ばれる
１種または２種以上の化合物が必須成分として挙げられ
る。これらはニッケルおよびコバルトの錯化剤として添
加され、ニッケルおよびコバルトを錯化するに充分な聞
添加される必要がある。
例えば水溶液中にＮｉ２＋とアンモニアとを含有する場
合はニッケルーアンモニウム錯体が［Ｍｉ （８８３）
］ ２＋ ｔいう形をとるためにアンモニアはモル換算
でＮｉ２＋の６倍以上の量添加される必要があることを
意味する。尚本発明においては、これらの錯、２令 他剤がＮ＋ およびＣ０２＋を錯化させる吊よりもか
なり多く含まれても略同様の効果が得られる。
合はニッケルーアンモニウム錯体が［Ｍｉ （８８３）
］ ２＋ ｔいう形をとるためにアンモニアはモル換算
でＮｉ２＋の６倍以上の量添加される必要があることを
意味する。尚本発明においては、これらの錯、２令 他剤がＮ＋ およびＣ０２＋を錯化させる吊よりもか
なり多く含まれても略同様の効果が得られる。
つぎに、本発明の第二発明における処理液は添加成分と
して亜硝酸イオン、硝酸イオン、炭酸イオン、チオシア
ン酸イオン、チオ硫酸イオン、チオ尿素、次亜リン酸イ
オンおよび過塩素酸イオンから選ばれる１種または２１
１以上のイオン種または化合物を５０ｐｐｍ以上含有す
る。チオ尿素を除いたこれらの化合物は、具体的にはア
ルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩の形で添加される
。尚チオ尿素はそのまま添加される。これらの化合物を
含有させる利点は錯体自身の触媒酸化作用が強化される
ことにある。この作用は被処理金属表面からの亜鉛の溶
解を促し、それによりニッケルあるいはコバルトを中心
金属元素とする錯体からのニッケルあるいはコバルトの
該金属表面への析出が速められるのである。この析出効
果の向上は、前記添加化合物を処理液に対し少なくとも
５０ｐｐｍ程度加えることによって明らかに認められる
が、その濃度よりもかなりに多く加えられても優れた析
出効果が得られるので、経済的な理由により適切な濃度
にて使用される。
して亜硝酸イオン、硝酸イオン、炭酸イオン、チオシア
ン酸イオン、チオ硫酸イオン、チオ尿素、次亜リン酸イ
オンおよび過塩素酸イオンから選ばれる１種または２１
１以上のイオン種または化合物を５０ｐｐｍ以上含有す
る。チオ尿素を除いたこれらの化合物は、具体的にはア
ルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩の形で添加される
。尚チオ尿素はそのまま添加される。これらの化合物を
含有させる利点は錯体自身の触媒酸化作用が強化される
ことにある。この作用は被処理金属表面からの亜鉛の溶
解を促し、それによりニッケルあるいはコバルトを中心
金属元素とする錯体からのニッケルあるいはコバルトの
該金属表面への析出が速められるのである。この析出効
果の向上は、前記添加化合物を処理液に対し少なくとも
５０ｐｐｍ程度加えることによって明らかに認められる
が、その濃度よりもかなりに多く加えられても優れた析
出効果が得られるので、経済的な理由により適切な濃度
にて使用される。
本発明で使用される処理液は、室温〜８０℃の任意の温
度に維持し、亜鉛または亜鉛系メッキ材料を３〜１２０
秒間その液に接触させて、被処理物表面にＸｉおよびＣ
Ｏとして８０〜２００Ｒｇ／７ｄ析出させることができ
る。接触条件としては浸漬、スプレーもしくはロールコ
ートなどの手段に引き続いて絞りロールを通過させるか
、もしくは浸漬時に被処理物表面を超極として電解する
方法もとることができる。この場合における超極電流密
度は、１〜ＩＱＯＡＩＤ／ ｄｎ＋２で２．０〜１０．
０秒間電解され、被処理物表面に前記と同様のＭｉｌｌ
を析出させる。
度に維持し、亜鉛または亜鉛系メッキ材料を３〜１２０
秒間その液に接触させて、被処理物表面にＸｉおよびＣ
Ｏとして８０〜２００Ｒｇ／７ｄ析出させることができ
る。接触条件としては浸漬、スプレーもしくはロールコ
ートなどの手段に引き続いて絞りロールを通過させるか
、もしくは浸漬時に被処理物表面を超極として電解する
方法もとることができる。この場合における超極電流密
度は、１〜ＩＱＯＡＩＤ／ ｄｎ＋２で２．０〜１０．
０秒間電解され、被処理物表面に前記と同様のＭｉｌｌ
を析出させる。
（作 用）
ニッケルあるいはコバルトをアンモニアおよび一部アミ
ノ基を２個有する鎖状化合物及びアミノ酸で錯体化した
場合は、その結合力（錯化力）が他のキレート剤の場合
と比較して弱いこと、およびこれらの錯体はそれ自体に
酸化触媒作用を有し、ＷＩ媒自身に酸化能力の少ない中
性〜アルカリ性水溶液中でも亜鉛の酸化を促すことから
、これらの金ｆｆｔｌｔ体からのニッケルおよびコバル
トの析出が容易である。ＥＤＴＡのよう・に金属との安
定度の高いキレートにおいては電子が中心金属に移動し
てくる割合が太き（、そのため金属の正荷電が中和され
て酸塩基触媒としての活性を減少させるためと説明され
る。更に亜硝酸イオン、硝酸イオン、炭酸イオン、チオ
シアン酸イオン、チオ硫酸イオン、チオ尿素、亜リン酸
イオン、次亜リン酸イオンおよび過塩素酸イオンから選
ばれるイオン種または化合物の作用としてこれら化合物
が処理液中に存在すると、金属錯体の配位子の一部と置
換配位して錯体の安定性を低下させ、錯体自身の酸化触
媒作用が更に増すことが考えられる。
ノ基を２個有する鎖状化合物及びアミノ酸で錯体化した
場合は、その結合力（錯化力）が他のキレート剤の場合
と比較して弱いこと、およびこれらの錯体はそれ自体に
酸化触媒作用を有し、ＷＩ媒自身に酸化能力の少ない中
性〜アルカリ性水溶液中でも亜鉛の酸化を促すことから
、これらの金ｆｆｔｌｔ体からのニッケルおよびコバル
トの析出が容易である。ＥＤＴＡのよう・に金属との安
定度の高いキレートにおいては電子が中心金属に移動し
てくる割合が太き（、そのため金属の正荷電が中和され
て酸塩基触媒としての活性を減少させるためと説明され
る。更に亜硝酸イオン、硝酸イオン、炭酸イオン、チオ
シアン酸イオン、チオ硫酸イオン、チオ尿素、亜リン酸
イオン、次亜リン酸イオンおよび過塩素酸イオンから選
ばれるイオン種または化合物の作用としてこれら化合物
が処理液中に存在すると、金属錯体の配位子の一部と置
換配位して錯体の安定性を低下させ、錯体自身の酸化触
媒作用が更に増すことが考えられる。
かくして本発明における中性〜アルカリ性水溶液からの
ニッケルおよびコバルトフラッシュにより該金属を析出
させると、光の散乱、吸収に効果のある微粒子状金属お
よび金属酸化物の再溶解が少ないこと、および錯体自身
の酸化触媒作用による、素地金属の微細な凹凸を伴うエ
ツチングにより、ミー散乱効果が付与されること、以上
二つの効果が相まって亜鉛系メッキ材料の黒色化が完成
するものと推察される。
ニッケルおよびコバルトフラッシュにより該金属を析出
させると、光の散乱、吸収に効果のある微粒子状金属お
よび金属酸化物の再溶解が少ないこと、および錯体自身
の酸化触媒作用による、素地金属の微細な凹凸を伴うエ
ツチングにより、ミー散乱効果が付与されること、以上
二つの効果が相まって亜鉛系メッキ材料の黒色化が完成
するものと推察される。
以下に本発明の効果を具体的に説明するために実施例を
挙げ、比較例と共に示す。
挙げ、比較例と共に示す。
表、１に実施例１〜９、比較例１〜４の処理条件、性能
評価を掲載した。
評価を掲載した。
実施例及び比較例の処理はすべて浸漬処理とし、処理温
度は比較例３を除いて４０℃とした。比較例、２÷ ３の処理温度は３０℃とした。またＮ１ およびＣｏ
”の添加は硫酸塩、アンモニアの添加は２８％アンモニ
ア水、その他の錯化剤は１００％の粉末あるいは液体で
行い、亜硝酸イオンその他の添加剤はそれぞれナトリウ
ム塩として添加した。ｐＨ調製剤は硫酸または水酸化ナ
トリウムを用いた。尚比較例。
度は比較例３を除いて４０℃とした。比較例、２÷ ３の処理温度は３０℃とした。またＮ１ およびＣｏ
”の添加は硫酸塩、アンモニアの添加は２８％アンモニ
ア水、その他の錯化剤は１００％の粉末あるいは液体で
行い、亜硝酸イオンその他の添加剤はそれぞれナトリウ
ム塩として添加した。ｐＨ調製剤は硫酸または水酸化ナ
トリウムを用いた。尚比較例。
３は特開昭６１−２５３３８１の実施例、７を掲載した
。
。
性能評価にあっては、黒色度をスガ試験機社製ＳＨカラ
ーコンビューータによる［値（小数点以下を四捨五入）
、密着性をハゼ折り（１■）後セロテープ剥離によって
評価した。尚密着性の評価基準は次の通りである。
ーコンビューータによる［値（小数点以下を四捨五入）
、密着性をハゼ折り（１■）後セロテープ剥離によって
評価した。尚密着性の評価基準は次の通りである。
密着性評価基準
ニッケル濃度の下限に関する考察として実施例。
４ （Ｃｏ：０．７９／ｌ ） 、比較例、 ｌ （Ｃ
ｏ：０．３９／ｊ ）を見てみる。比較例、１ではｔ６
１が２５であるのに対し、実施例、４では１５と充分な
黒色度になっていることが解り、これより処理液中ニッ
ケルｌｒ！１の下限を０．５９／Ｊ！とした。次に添加
剤濃度の下限に関し実施例、１〜３を比較すると、添加
剤濃度０．０３９／Ｚである実施例、２は、添加剤なし
の実施例、１と同等の黒色度であるのに対し、添加剤濃
度０．０７９／ｌの実施例、３は明らかに黒色度が向上
したことから、添加剤濃度についてはＳＯｐｐｇ＋を下
限と定めた。
ｏ：０．３９／ｊ ）を見てみる。比較例、１ではｔ６
１が２５であるのに対し、実施例、４では１５と充分な
黒色度になっていることが解り、これより処理液中ニッ
ケルｌｒ！１の下限を０．５９／Ｊ！とした。次に添加
剤濃度の下限に関し実施例、１〜３を比較すると、添加
剤濃度０．０３９／Ｚである実施例、２は、添加剤なし
の実施例、１と同等の黒色度であるのに対し、添加剤濃
度０．０７９／ｌの実施例、３は明らかに黒色度が向上
したことから、添加剤濃度についてはＳＯｐｐｇ＋を下
限と定めた。
処理時間については実施例、９（５秒処理）に対し、比
較例、２（２秒処理）は［値−２０を越える結果となう
たことから処理時間の下限を３ ｓｅｃとした。
較例、２（２秒処理）は［値−２０を越える結果となう
たことから処理時間の下限を３ ｓｅｃとした。
尚比較例、６においてニッケルおよびコバルト以外の析
出物により黒色化を行い（特開昭６ｌ−２５３３８１）
Ｌ値＝１２を得たが、密着性が悪く、ハゼ折り１■後
のセロテープによる剥離が著しがった。
出物により黒色化を行い（特開昭６ｌ−２５３３８１）
Ｌ値＝１２を得たが、密着性が悪く、ハゼ折り１■後
のセロテープによる剥離が著しがった。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明に係る亜鉛または亜鉛メッ
キ材料の黒色化処理法は、ニッケル及びコバルトと、こ
れらを錯化するアンモニア、−１７ミノ基を２個有する
錯化合物と、各種アミノ酸とを含み、ｐＨ５以上にした
処理液を用いることにより、従来の化学処理法と異なり
一段処理で耐食性及び密着性の優れた黒色化が可能とな
り、しかも浴組成が甲純な無電解処理であるため、浴管
理性、作業性、コストの面等において非常に有利であり
、特に前記処理液がｐＨ５，０以上の液であるため処理
槽もそれほど制約を受けることなく使用できる等の種々
の優れた効果を奏する。
キ材料の黒色化処理法は、ニッケル及びコバルトと、こ
れらを錯化するアンモニア、−１７ミノ基を２個有する
錯化合物と、各種アミノ酸とを含み、ｐＨ５以上にした
処理液を用いることにより、従来の化学処理法と異なり
一段処理で耐食性及び密着性の優れた黒色化が可能とな
り、しかも浴組成が甲純な無電解処理であるため、浴管
理性、作業性、コストの面等において非常に有利であり
、特に前記処理液がｐＨ５，０以上の液であるため処理
槽もそれほど制約を受けることなく使用できる等の種々
の優れた効果を奏する。
また本発明においては、処理液中に亜硝酸イオン、硝酸
イオン、炭酸イオン等の置換配位子を添加することで化
成反応度が上がり、処理時間の短縮化及び低温化が図れ
ると云う優れた効果も奏する。
イオン、炭酸イオン等の置換配位子を添加することで化
成反応度が上がり、処理時間の短縮化及び低温化が図れ
ると云う優れた効果も奏する。
Claims (3)
- （１）亜鉛または亜鉛系メッキ材料の表面を、Ｎｉ＾２
＾＋及びＣＯ＾２＾＋の内の一種または二種を合計０．
５ｇ／ｌ以上と、これら金属イオンを錯化するに充分な
アンモニア、一級アミノ基を２個有する鎖状化合物、お
よび各種アミノ酸から選ばれる一種または二種以上の化
合物とを含有するｐＨ５以上の処理液に接触させること
を特徴とする亜鉛または亜鉛系メッキ材料の黒色化処理
法。 - （２）処理液に亜硝酸イオン、硝酸イオン、炭酸イオン
、チオシアン酸イオン、チオ硫酸イオン、チオ尿素、次
亜リン酸イオン、亜リン酸イオンおよび過塩素酸イオン
から選ばれる一種または二種以上のイオン種または化合
物の５０ｐｐｍ以上を添加したことを特徴とする請求項
（１）記載の亜鉛または亜鉛系メッキ材料の黒色化処理
法。 - （３）亜鉛または亜鉛系メッキ材料への処理液の接触が
、浸漬、スプレー、もしくはロールコート手段により成
される請求項（１）又は（２）に記載の亜鉛または亜鉛
系メッキ材料の黒色化処理法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164619A JPH0331484A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 亜鉛または亜鉛系メッキ材料の黒色化処理法 |
| ZA904845A ZA904845B (en) | 1989-06-27 | 1990-06-21 | Surface blackening treatment for zinciferous surfaces |
| EP90111812A EP0405340A1 (en) | 1989-06-27 | 1990-06-22 | Improved surface blackening treatment for zinciferous surfaces |
| AU57839/90A AU632589B2 (en) | 1989-06-27 | 1990-06-26 | Improved surface blackening treatment for zinciferous surfaces |
| CA002019810A CA2019810A1 (en) | 1989-06-27 | 1990-06-26 | Surface blackening treatment for zinciferous surfaces |
| BR909003013A BR9003013A (pt) | 1989-06-27 | 1990-06-27 | Processo para tratar um objeto com uma superficie zincifera |
| CN90106524A CN1050572A (zh) | 1989-06-27 | 1990-06-27 | 改进的含锌表面黑化处理 |
| US07/544,455 US5091223A (en) | 1989-06-27 | 1990-06-27 | Process for forming a blackened layer on a zinciferous surface by contacting the surface with an aqueous solution containing nickel and cobalt ions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164619A JPH0331484A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 亜鉛または亜鉛系メッキ材料の黒色化処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331484A true JPH0331484A (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=15796641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1164619A Pending JPH0331484A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 亜鉛または亜鉛系メッキ材料の黒色化処理法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5091223A (ja) |
| EP (1) | EP0405340A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0331484A (ja) |
| CN (1) | CN1050572A (ja) |
| AU (1) | AU632589B2 (ja) |
| BR (1) | BR9003013A (ja) |
| CA (1) | CA2019810A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA904845B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997003226A1 (fr) * | 1995-07-10 | 1997-01-30 | Nippon Paint Co., Ltd. | Traitements de surface de metaux, procede de traitement de surface de metaux et materiau metallique ayant subi un traitement de surface |
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|---|---|---|---|---|
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| US5298092A (en) * | 1990-05-17 | 1994-03-29 | The Boeing Company | Non-chromated oxide coating for aluminum substrates |
| US5551994A (en) * | 1990-05-17 | 1996-09-03 | The Boeing Company | Non-chromated oxide coating for aluminum substrates |
| US5468307A (en) * | 1990-05-17 | 1995-11-21 | Schriever; Matthias P. | Non-chromated oxide coating for aluminum substrates |
| CA2087473C (en) * | 1990-05-17 | 2001-10-16 | Matthias P. Schriever | Non-chromated oxide coating for aluminum substrates |
| DE69126507T2 (de) * | 1990-11-30 | 1997-09-25 | Boeing Co | Chromatfreier Kobalt-Konversionsüberzug |
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| CN1062030C (zh) * | 1998-08-28 | 2001-02-14 | 宝山钢铁(集团)公司 | 高抗黑变性能电镀锌钢板的生产方法 |
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-
1989
- 1989-06-27 JP JP1164619A patent/JPH0331484A/ja active Pending
-
1990
- 1990-06-21 ZA ZA904845A patent/ZA904845B/xx unknown
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- 1990-06-27 CN CN90106524A patent/CN1050572A/zh active Pending
- 1990-06-27 US US07/544,455 patent/US5091223A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-27 BR BR909003013A patent/BR9003013A/pt unknown
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