JP4794248B2 - 亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤 - Google Patents
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(1)水溶性アンチモン化合物、該アンチモン化合物からアンチモン元素を析出させる還元剤、ならびに析出したアンチモン元素の皮膜を亜鉛合金製品表面に緻密に形成させる緻密皮膜形成剤、を含有し、該緻密皮膜形成剤が酒石酸、クエン酸およびシュウ酸またはそれらの塩類から選ばれることを特徴とする亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤;
(2)さらに、テルル、ニッケル、セレン、モリブデンもしくはコバルトを含有する酸類またはそれらの塩類から選ばれる皮膜補強剤、を含有することを特徴とする上記(1)記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤;
(3)さらに界面活性剤を含有する(1)または(2)記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤;
(4)水溶性アンチモン化合物が塩化物、酸化物、硫酸塩、ヨウ化物、水酸化物、無機酸および有機酸から選ばれる(1)〜(3)のいずれか記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤;
(5)還元剤が次亜リン酸塩、ホルマリン、チオ尿素、チオ硫酸塩、チタン化合物、ヨウ化水素、ヒドラジン、アスコルビン酸類およびブドウ糖から選ばれる(1)〜(4)のいずれか記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤;
(6)界面活性剤がアミノ酸類、でんぷん、セルロース、ゼラチン、松脂、ポリビニルアルコール、タンニンおよびラウリル硫酸ソーダから選ばれる(3)記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤;
(7)(1)〜(6)のいずれか記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤を含有する水溶液に、亜鉛もしくは亜鉛合金製品を浸漬することを特徴とする亜鉛もしくは亜鉛合金製品の表面処理方法;
(8)亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤を含有する水溶液に、亜鉛もしくは亜鉛合金製品を浸漬する前に、硝酸、硫酸および酢酸を含む溶液で亜鉛もしくは亜鉛合金製品を予め酸洗浄する(7)記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品の表面処理方法;ならびに
(9)さらに、封孔処理剤を含有する水溶液に亜鉛もしくは亜鉛合金製品を浸漬することを特徴とする(7)もしくは(8)記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品の表面処理方法、
である。
実施例1
三塩化アンチモン30g/L、次亜リン酸ソーダ15g/Lおよびロッシェル塩70g/Lを含有する水溶液(pH3.0)に、亜鉛めっきした鉄製ボルト(長さ約70mm)を25℃で3分間浸漬処理し、茶褐色の皮膜を得た。
実施例2
五酸化アンチモン35g/L、チオ尿素15g/Lおよびクエン酸ソーダ70g/Lを含有する水溶液(pH3.0)に、に亜鉛めっきした鉄製ボルト(長さ約70mm)を25℃で3分間浸漬処理し、茶褐色の皮膜を得た。
実施例3
三ヨウ化アンチモン20g/L、チオ硫酸ソーダ15g/Lおよび吐酒石40g/Lを含有する水溶液(pH3.0)に、亜鉛めっきした鉄製ボルト(長さ約70mm)を20〜25℃で2分間浸漬処理し、茶褐色の皮膜を得た。
実施例4
五ヨウ化アンチモン20g/L、ホルマリン35g/Lおよび酒石酸40g/Lを含有する水溶液(pH3.0)に、亜鉛めっきした鉄製ボルト(長さ約70mm)を20〜25℃で2分間浸漬処理し、茶褐色の皮膜を得た。
実施例5
水酸化アンチモン30g/L、ホルマリン35g/Lおよびクエン酸ソーダ40g/Lを含有する水溶液(pH5.0)に、亜鉛めっきした鉄製ボルト(長さ約70mm)を20℃で2分間浸漬処理し、茶褐色の皮膜を得た。
実施例6
四酸化アンチモン20g/L、チオ尿素15g/Lおよびシュウ酸アンモニウム25g/Lを含有する水溶液(pH3.0)を含有する水溶液に、亜鉛めっきした鉄製ボルト(長さ約70mm)を20〜25℃で2分間浸漬処理し、茶褐色の皮膜を得た。
実施例7
五酸化アンチモン50g/L、次亜リン酸ソーダ15g/Lおよびロッシェル塩25g/Lを含有する水溶液(pH3.0)に、亜鉛めっきした鉄製ボルト(長さ約70mm)を20〜30℃で3分間浸漬処理し、茶褐色の皮膜を得た。
実施例8
二硫化アンチモン25g/L、チオ尿素10g/Lおよびロッシェル塩45g/Lを含有する水溶液(pH3.0)に、亜鉛めっきした鉄製ボルト(長さ約70mm)を20〜30℃で3分間浸漬処理し、灰色の皮膜を得た。
実施例9
五硫化アンチモン15g/L、次亜リン酸ソーダ15g/Lおよびロッシェル塩45g/Lを含有する水溶液(pH3.0)に、亜鉛めっきした鉄製ボルト(長さ約70mm)を20〜30℃で3分間浸漬処理し、灰色の皮膜を得た。
実施例10
硫酸アンチモン40g/L、次亜リン酸ソーダ15g/L、ロッシェル塩25g/Lおよびチオラウリル酸ソーダ15g/Lを含有する水溶液(pH3.0)に、亜鉛めっきした鉄製ボルト(長さ約70mm)を20〜30℃で3分間浸漬処理し、茶褐色の皮膜を得た。
実施例11
酒石酸アンチモンカリウム100g/L、次亜リン酸ソーダ20g/L、ロッシェル塩20g/L、硫酸マンガン120g/L、クエン酸20g/Lおよびラウリル酸ソーダ2g/Lを含有する水溶液(pH4)に、亜鉛めっきした鉄製ボルト(長さ約70mm)を20〜30℃で2分間浸漬処理し、灰色の皮膜を得た。
実施例12
三塩化アンチモン20g/L、チオ硫酸ソーダ15g/L、アスコルビン酸ソーダ5g/Lおよび酢酸ニッケル10g/Lを含有する水溶液(pH3.0)に、亜鉛めっきした鉄製ボルト(長さ約70mm)を20〜25℃で2分間浸漬処理し、茶褐色の皮膜を得た。
実施例13
三塩化アンチモン30g/L、次亜リン酸ソーダ15g/L、ロッシェル塩70g/Lおよびモリブデン酸ソーダ40g/Lを含有する水溶液(pH3.0)に、亜鉛めっきした鉄製ボルト(長さ約70mm)を25℃で3分間浸漬処理し、茶褐色の皮膜を得た。
Claims (9)
- 水溶性アンチモン化合物、該アンチモン化合物からアンチモン元素を析出させる還元剤、ならびに析出したアンチモン元素の皮膜を亜鉛合金製品表面に緻密に形成させる緻密皮膜形成剤、を含有し、該緻密皮膜形成剤が酒石酸、クエン酸およびシュウ酸またはそれらの塩類から選ばれることを特徴とする亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤。
- さらに、テルル、ニッケル、セレン、モリブデンもしくはコバルトを含有する酸類またはそれらの塩類から選ばれる皮膜補強剤、を含有することを特徴とする請求項1記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤。
- さらに界面活性剤を含有する請求項1または2記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤。
- 水溶性アンチモン化合物が塩化物、酸化物、硫酸塩、ヨウ化物、水酸化物、無機酸および有機酸から選ばれる請求項1〜3のいずれか1項記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤。
- 還元剤が次亜リン酸塩、ホルマリン、チオ尿素、チオ硫酸塩、チタン化合物、ヨウ化水素、ヒドラジン、アスコルビン酸類およびブドウ糖から選ばれる請求項1〜4のいずれか1項記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤。
- 界面活性剤がアミノ酸類、でんぷん、セルロース、ゼラチン、松脂、ポリビニルアルコール、タンニンおよびラウリル硫酸ソーダから選ばれる請求項3記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤。
- 請求項1〜6のいずれか1項記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤を含有する水溶液に、亜鉛もしくは亜鉛合金製品を浸漬することを特徴とする亜鉛もしくは亜鉛合金製品の表面処理方法。
- 亜鉛もしくは亜鉛合金製品用表面処理剤を含有する水溶液に、亜鉛もしくは亜鉛合金製品を浸漬する前に、硝酸、硫酸および酢酸を含む溶液で亜鉛もしくは亜鉛合金製品を予め酸洗浄する請求項7記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品の表面処理方法。
- さらに、封孔処理剤を含有する水溶液に亜鉛もしくは亜鉛合金製品を浸漬することを特徴とする請求項7もしくは8記載の亜鉛もしくは亜鉛合金製品の表面処理方法。
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