RU2142971C1 - Защитная лаковая композиция для алюминиевых сплавов и способ нанесения лаковой композиции на сложнопрофилированные устройства из алюминиевых сплавов - Google Patents
Защитная лаковая композиция для алюминиевых сплавов и способ нанесения лаковой композиции на сложнопрофилированные устройства из алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142971C1 RU2142971C1 RU97117382A RU97117382A RU2142971C1 RU 2142971 C1 RU2142971 C1 RU 2142971C1 RU 97117382 A RU97117382 A RU 97117382A RU 97117382 A RU97117382 A RU 97117382A RU 2142971 C1 RU2142971 C1 RU 2142971C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- varnish
- aluminium alloys
- varnish composition
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Описывается новая защитная лаковая композиция для алюминиевых сплавов, включающая лак КЧ-0125, представляющий собой 68±2% раствор малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой в диацетоновом или изопропиловом спирте, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ксилол, аммиак водный 25% и смесь изопропилового спирта и воды при следующем соотношении компонентов: лак КЧ-0125 270-300 г/л, ксилол 4-5 г/л, аммиак водный 25% 12-15 мл/л, смесь изопропилового спирта и воды (1:1, 6:4) до 1 л. рН композиции 7,0-7,2. Технический результат - создание новой композиции для алюминиевых сплавов, обладающей высокой адгезией к поверхности и равномерной по всей поверхности. 2 с.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к лаковым защитным композициям, получаемым водоразбавлением при определенном соотношении компонентов, и способу получения лакового защитного покрытия из данной композиции на сложнопрофилированных устройствах из алюминиевых сплавов автоосаждением.
Предлагаемая композиция может быть использована для антикоррозийной защиты алюминиевых сплавов в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и др. областях народного хозяйства для изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях (ГОСТ В 20.39.304-76 гр. 3.4.1).
Способ нанесения автоосаждением позволяет получать равномерное по толщине лаковое покрытие на всех поверхностях сложнопрофилированных узкоканальных устройств из алюминиевых сплавов независимо от их конструкции.
В современной технике известны водоразбавляемые лаковые композиции, где в качестве пленкообразователя используются полиакриловые смолы, поливинилхлориды, бутадиенстирольные полимеры и др. Диспергирующим агентом служат анионные или неионогенные ПАВ (эфиры серной кислоты, сульфоновые кислоты, амины, карбоксилаты и т.д.). Для поддержания pH вводят HCl, H2SO4, HF, H3PO4 и др.
Подобные композиции позволяют получать покрытие на сплавах железа. На алюминиевых сплавах из этих композиций лаковые пленки не образуются.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ получения лаковых покрытий на алюминиевых сплавах электроосаждением из водного раствора композиции на основе резидрола (авт.св. 691475 от 22.06.79, РД 107.94002-88, ОСТ 4ГО.054.205).
Он включает следующие операции:
1. Подготовка поверхности:
- обезжиривание (NaOH 10% водный раствор при температуре 70oC),
- промывка в холодной проточной воде,
- осветление (HNO3 50% водный раствор),
- промывка в холодной проточной воде,
- химическое оксидирование (NaF - 4 г/л, CrO3 - 6 г/л, H3PO4 - 37 г/л),
- промывка в холодной проточной воде.
1. Подготовка поверхности:
- обезжиривание (NaOH 10% водный раствор при температуре 70oC),
- промывка в холодной проточной воде,
- осветление (HNO3 50% водный раствор),
- промывка в холодной проточной воде,
- химическое оксидирование (NaF - 4 г/л, CrO3 - 6 г/л, H3PO4 - 37 г/л),
- промывка в холодной проточной воде.
2. Нанесение лаковой пленки электроосаждением:
- закрепление на анодной штанге,
- погружение в водоразбавляемую композицию следующего состава (в г/л):
Резидрол ВА 133 - 150-160
Смола К 421-02 - 10
Лак ПФ-060 - 10
Триэтиламин - 19 мл/л
Марганец сернокислый - 0,3
Вода дистиллированная - ≈ 800
- подача напряжения 70-100 В в течение 1-3 минут (ток постоянный),
- промывка в холодной проточной воде,
- удаление капельной влаги сжатым воздухом.
- закрепление на анодной штанге,
- погружение в водоразбавляемую композицию следующего состава (в г/л):
Резидрол ВА 133 - 150-160
Смола К 421-02 - 10
Лак ПФ-060 - 10
Триэтиламин - 19 мл/л
Марганец сернокислый - 0,3
Вода дистиллированная - ≈ 800
- подача напряжения 70-100 В в течение 1-3 минут (ток постоянный),
- промывка в холодной проточной воде,
- удаление капельной влаги сжатым воздухом.
3. Сушка при температуре 140-160oC в течение 1-1,5 часа.
Данный способ позволяет получить на поверхностях алюминиевых сплавов покрытие с хорошей адгезией. Однако получать равномерное по толщине покрытие на внутренних поверхностях узкоканальных (300х8х2) сложнопрофилированных конструкций технически невозможно из-за ограниченной рассеивающей способности композиции, наносимой электроосаждением, и необходимости применения внутренних электродов, размещенных в глубоких и узких пересекающихся каналах.
Задачей изобретения является создание защитной лаковой композиции для алюминиевых сплавов, обладающей высокой адгезией к поверхности и равномерной по всей поверхности, и способа нанесения ее на сложнопрофилированные узкоканальные устройства из алюминиевых сплавов.
Решение задачи достигается тем, что в композиции пленкообразователь содержит лак КЧ-0125, представляющий собой 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой, с добавлением ксилола, аммиака водного (25%), смеси изоприлового спирта и воды при следующем соотношении компонентов:
Лак КЧ-0125 - 270-300 г/л
Ксилол - 4-5 г/л
Аммиак водный (25% р-р) - 12-15 мл/л
Смесь изопропилового спирта и воды (1:1, 6:4) - До 1 л
pH композиции - 7,0-7,2
Композицию готовят последовательным смешением компонентов: к расчетному количеству лака КЧ-0125 добавляют при тщательном перемешивании ≈ 3/4 расчетного количества аммиака. В полученную однородную смесь вводят ксилол и при постоянном перемешивании добавляют небольшими порциями водный раствор изопропилового спирта. Затем вводят остаток расчетного количества аммиака до достижения pH композиции 7,0-7,2.
Лак КЧ-0125 - 270-300 г/л
Ксилол - 4-5 г/л
Аммиак водный (25% р-р) - 12-15 мл/л
Смесь изопропилового спирта и воды (1:1, 6:4) - До 1 л
pH композиции - 7,0-7,2
Композицию готовят последовательным смешением компонентов: к расчетному количеству лака КЧ-0125 добавляют при тщательном перемешивании ≈ 3/4 расчетного количества аммиака. В полученную однородную смесь вводят ксилол и при постоянном перемешивании добавляют небольшими порциями водный раствор изопропилового спирта. Затем вводят остаток расчетного количества аммиака до достижения pH композиции 7,0-7,2.
При одновременном же смешении компонентов: лак КЧ-0125, аммиак, ксилол, изопропиловый спирт, вода композиция нестабильна, легко расслаивается.
Лак КЧ-0125 используют в виде нейтрального раствора (pH 7,0-7,2), смещение равновесия в кислую сторону приводит к нестабильности композиции (pH 6,8) - расслаиванию. Увеличение pH до 7,5 приводит к снижению качества покрытия (неравномерность, отсутствие).
Снижение концентрации лака КЧ-0125 ведет к получению тонких, несплошных покрытий, появлению шагрени; увеличение концентрации - к получению покрытий неравномерных по толщине ("наплывы").
Присутствие в композиции ксилола, находящегося во взаимодействии с водным раствором изопропилового спирта, позволяет поддерживать композицию в гомогенном состоянии и обеспечивает получение гладких, плотных, равномерных по толщине покрытий с повышенной защитной способностью, прочно сцепленных с алюминиевой основой.
Композиция корректируется по содержанию сухих веществ и pH. После корректировки полностью восстанавливает исходные свойства, сохраняет работоспособность и стабильность после трех циклов "turn-over".
Способ нанесения лаковой композиции на сложнопрофилированные устройства из алюминиевых сплавов предусматривает подготовку поверхности, включающую обезжиривание и химическое оксидирование в составах, приведенных в описании способа прототипа и примерах исполнения.
Затем изделие сразу после оксидирования погружают в композицию предложенного состава на основе лака КЧ-0125 на 3-5 минут, извлекают из композиции, промывают в холодной проточной воде, удаляют капельную влагу обдувом сжатым воздухом и отверждают (сушат) при температуре 140-160oC в течение 1-3 часов.
При этом за счет химического взаимодействия композиции со свежей оксидированной поверхностью алюминиевых сплавов образуется лаковое покрытие, равномерное на всех поверхностях сложнопрофилированных устройств и обладающее высокой адгезией к подложке.
Пример 1.
Проводилась защита от коррозии из предложенной композиции изделий из сплава АМЦ при следующем режиме нанесения покрытия.
Подготовка поверхности:
- обезжиривание (NaOH 10%-ый водный раствор),
- промывка,
- осветление (HNO3 50%-ый водный раствор),
- промывка,
- оксидирование (NaF - 4 г/л, CrO3 - 6 г/л, H3PO4 - 37 г/л),
- промывка.
- обезжиривание (NaOH 10%-ый водный раствор),
- промывка,
- осветление (HNO3 50%-ый водный раствор),
- промывка,
- оксидирование (NaF - 4 г/л, CrO3 - 6 г/л, H3PO4 - 37 г/л),
- промывка.
Нанесение лакокрасочной пленки производилось путем простого погружения изделия сразу после оксидирования в состав г/л:
Лак КЧ-0125 - 270
NH4OH (25%-ый водный раствор) - 12,5 мл/л
Ксилол - 4
Изопропиловый спирт (50-ый водный раствор) - До 1 л
pH композиции - 7,0
Покрытие наносится при температуре 20oC в течение 3-х минут, затем:
- промывка,
- обдувка сжатым воздухом,
- сушка при 150oC в течение 1 часа.
Лак КЧ-0125 - 270
NH4OH (25%-ый водный раствор) - 12,5 мл/л
Ксилол - 4
Изопропиловый спирт (50-ый водный раствор) - До 1 л
pH композиции - 7,0
Покрытие наносится при температуре 20oC в течение 3-х минут, затем:
- промывка,
- обдувка сжатым воздухом,
- сушка при 150oC в течение 1 часа.
Получено доброкачественное по внешнему виду покрытие.
Сцепление с основой, определенное методом решетчатого надреза, составляет 1 балл.
Указанные детали испытаны на циклическое воздействие температур от -60oC до 85oC (3 цикла), воздействие морского тумана в течение 5-ти суток и тропической влажности в течение 60 суток (относительная влажность 98±2% при температуре 40oC).
После испытаний детали разрезали и подвергли тщательному осмотру. Внешний вид лаковой пленки остался без изменения, коррозии на алюминии не обнаружено, толщина пленки равномерная 12-16 мкм.
Пример 2.
Проводилась защита от коррозии предложенной композицией трубчатых конструкций с сечением канала 13х3 при длине 500 мм из сплава АМГ по следующему режиму.
Подготовка поверхности - см. пример 1.
Нанесение лаковой пленки производили по примеру 1 в составе г/л:
Лак КЧ-0125 - 300
NH4OH (25%-ый водный раствор) - 14,5 мл/л
Ксилол - 5
Изопропиловый спирт (50-ый водный раствор) - Остальное
pH композиции - 7,2
Покрытие наносится при температуре 20oC в течение 3-х минут, промывка, обдувка сжатым воздухом, сушка при 150oC в течение 1 часа.
Лак КЧ-0125 - 300
NH4OH (25%-ый водный раствор) - 14,5 мл/л
Ксилол - 5
Изопропиловый спирт (50-ый водный раствор) - Остальное
pH композиции - 7,2
Покрытие наносится при температуре 20oC в течение 3-х минут, промывка, обдувка сжатым воздухом, сушка при 150oC в течение 1 часа.
Получены доброкачественные по внешнему виду покрытия, прочно сцепленные с алюминиевой основой. После испытаний на воздействие повышенной влажности и морского тумана (пример 1) внешний вид лаковой пленки остался без изменений. Коррозия на алюминии и на покрытии не наблюдалась.
Пример 3.
Проводилась защита от коррозии конструкции из сплава АМЦ по следующей технологической схеме.
Подготовка поверхности - см. пример 1.
Нанесение лаковой пленки производили по примеру 1 в составе, г/л:
Лак КЧ-0125 - 260 (вне заявляемых пределов)
NH4OH (25%-ый водный раствор) - 12 мл/л
Ксилол - 4
Изопропиловый спирт (50-ый водный раствор) - До 1 л
pH - 7
при температуре 20oC в течение 3-х минут:
- промывка,
- обдувка сжатым воздухом,
- сушка при температуре 150oC в течение 1 часа.
Лак КЧ-0125 - 260 (вне заявляемых пределов)
NH4OH (25%-ый водный раствор) - 12 мл/л
Ксилол - 4
Изопропиловый спирт (50-ый водный раствор) - До 1 л
pH - 7
при температуре 20oC в течение 3-х минут:
- промывка,
- обдувка сжатым воздухом,
- сушка при температуре 150oC в течение 1 часа.
Композиция неустойчива во времени, быстро расслаивается. Лаковая пленка на поверхности детали очень тонкая, несплошная.
После испытания на воздействие повышенной влажности и морского тумана видны отдельные очаги коррозии алюминия в виде белого налета на поверхности детали.
Claims (1)
1. Защитная лаковая композиция для алюминиевых сплавов, включающая лак КЧ-0125, представляющий собой 68 ± 2% раствор малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой в диацетоновом или изопропиловом спирте, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ксилол, аммиак водный 25% и смесь изопропилового спирта и воды при следующем соотношении компонентов:
Лак КЧ-0125 - 270 - 300 г/л
Ксилол - 4 - 5 г/л
Аммиак водный 25% - 12 - 15 мл/л
Смесь изопропилового спирта и воды (1 : 1, 6 : 4) - До 1 л
рН композиции - 7,0 - 7,2
2. Способ нанесения лакового покрытия на сложнопрофилированные устройства из алюминиевых сплавов, включающий подготовку поверхности, путем обезжиривания, осветления, химического оксидирования, нанесение лаковой пленки, сушку, отличающийся тем, что нанесение пленки производят простым погружением изделия непосредственно после оксидирования в композицию по п.1 на 1 - 3 мин.
Лак КЧ-0125 - 270 - 300 г/л
Ксилол - 4 - 5 г/л
Аммиак водный 25% - 12 - 15 мл/л
Смесь изопропилового спирта и воды (1 : 1, 6 : 4) - До 1 л
рН композиции - 7,0 - 7,2
2. Способ нанесения лакового покрытия на сложнопрофилированные устройства из алюминиевых сплавов, включающий подготовку поверхности, путем обезжиривания, осветления, химического оксидирования, нанесение лаковой пленки, сушку, отличающийся тем, что нанесение пленки производят простым погружением изделия непосредственно после оксидирования в композицию по п.1 на 1 - 3 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97117382A RU2142971C1 (ru) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | Защитная лаковая композиция для алюминиевых сплавов и способ нанесения лаковой композиции на сложнопрофилированные устройства из алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97117382A RU2142971C1 (ru) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | Защитная лаковая композиция для алюминиевых сплавов и способ нанесения лаковой композиции на сложнопрофилированные устройства из алюминиевых сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97117382A RU97117382A (ru) | 1999-06-27 |
RU2142971C1 true RU2142971C1 (ru) | 1999-12-20 |
Family
ID=20198239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97117382A RU2142971C1 (ru) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | Защитная лаковая композиция для алюминиевых сплавов и способ нанесения лаковой композиции на сложнопрофилированные устройства из алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2142971C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443741C1 (ru) * | 2010-07-19 | 2012-02-27 | Варвара Евгеньевна Румянцева | Лакокрасочная композиция для автоосаждения на поверхности изделий из алюминиевых сплавов и стали |
-
1997
- 1997-10-09 RU RU97117382A patent/RU2142971C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лак КЧ-0125 СТП 6-1-48-95. АС 691475 от 22.06.79, РД 107.94002-88, ОСТ ЧГО.054.205. Способ получения лаковых покрытий на алюминиевых сплавах электроосаждением из водного раствора композиции на основе резидрола. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443741C1 (ru) * | 2010-07-19 | 2012-02-27 | Варвара Евгеньевна Румянцева | Лакокрасочная композиция для автоосаждения на поверхности изделий из алюминиевых сплавов и стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4539051A (en) | Process for producing phosphate coatings | |
CA1132887A (en) | Composition and method for coating metal surfaces | |
KR950007664B1 (ko) | 알루미늄-아연-실리콘 베이스 합금 코팅 제품 및 그 제조 방법 | |
CA2147101A1 (en) | Process for applying a coating to a magnesium alloy product | |
US3672972A (en) | Method for forming anodic oxide coatings having improved adhesive properties | |
RU2142971C1 (ru) | Защитная лаковая композиция для алюминиевых сплавов и способ нанесения лаковой композиции на сложнопрофилированные устройства из алюминиевых сплавов | |
US20060054248A1 (en) | Colored trivalent chromate coating for zinc | |
US4402802A (en) | Electrolytic bath for the deposition of rhodium coatings | |
CA1134774A (en) | Anodising aluminium | |
RU2304157C1 (ru) | Лаковая композиция и способ получения защитного лакового покрытия на устройствах из алюминиевых сплавов | |
CA1067802A (en) | Sulfuric acid paint stripper for rubber | |
KR890003586B1 (ko) | 인산염화 조성물 및 그의 사용방법 | |
RU2191791C1 (ru) | Защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов | |
RU2196156C1 (ru) | Защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из алюминиевых сплавов | |
RU2211232C1 (ru) | Защитная лаковая композиция для меди и медных сплавов и способ получения покрытия на сложнопрофилированных изделиях из меди и медных сплавов | |
JPS6230262B2 (ru) | ||
RU2249024C1 (ru) | Защитная лаковая композиция для покрытия изделий из медных сплавов и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов | |
KR19980050699A (ko) | 밀착성 및 표면외관, 조도가 양호한 전기아연도금강판의 제조방법 | |
JPH0564237B2 (ru) | ||
RU2405014C1 (ru) | Защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медно-цинковых сплавов | |
RU2405013C1 (ru) | Защитная лаковая композиция и способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из алюминиевых сплавов | |
RU2191790C2 (ru) | Лаковая композиция для изделий из алюминиевых сплавов и способ ее получения | |
RU2299268C1 (ru) | Способ фосфатирования поверхности титанового сплава | |
RU2255139C1 (ru) | Способ фосфатирования поверхности титанового сплава | |
RU2230762C1 (ru) | Лаковая композиция и способ получения лакового покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из алюминиевых сплавов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120119 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161010 |