CN104308478A - 加工螺栓的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工螺栓的方法，该方法包括：步骤1，将原材料进行热处理以得到可铸造型材；步骤2，将可铸造型材进行酸洗以除去可铸造型材外表面的一层氧化膜；步骤3，将除去氧化膜的可铸造型材进行抽线以得到定直径型材；步骤4，将定直径型材进行打头并辗压以得到螺栓。该方法能够在加工螺栓的时候去除螺栓表面的一层氧化膜。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件领域，具体地，涉及一种加工螺栓的方法。
背景技术
在紧固件的领域，紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等的上面。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。紧固件是应用最广泛的机械基础件。螺栓是紧固件的一种，在螺栓的加工方面螺栓的表面常会出现氧化膜给螺栓的强度造成很大的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工螺栓的方法，该方法能够在加工螺栓的时候去除螺栓表面的一层氧化膜。
为了实现上述目的，本发明提供了一种加工螺栓的方法，该方法包括：
步骤1，将原材料进行热处理以得到可铸造型材；
步骤2，将所述可铸造型材进行酸洗以除去所述可铸造型材外表面的一层氧化膜；
步骤3，将除去氧化膜的所述可铸造型材进行抽线以得到定直径型材；
步骤4，将所述定直径型材进行打头并辗压以得到螺栓。
优选地，所述步骤1的热处理包括：
将所述原材料进行淬火，再进行高温回火。
优选地，所述步骤1包括：
所述高温回火的温度为：500-700℃。
优选地，所述步骤1包括：
所述高温回火的温度为：600-650℃。
优选地，所述步骤2包括：
将所述可铸造型材浸入盐酸中以去除所述可铸造型材的表面的氧化膜；
将去除氧化膜后的所述可铸造型材经过第一次清水清洗；
将清洗后的所述可铸造型材通过草酸进行清洗以得到预致密层型材；
将所述预致密层型材侵入磷酸盐以形成皮膜。
优选地，所述盐酸的浓度为20-25％。
优选地，所述清水的温度为60-70℃。
优选地，该方法还包括：
将打头并辗压之后的所述定直径型材进行电镀。
优选地，电镀镀层的厚度为4-12um。
优选地，电镀镀层的厚度为6-10um。
通过上述技术方案，本发明的加工螺栓的方法可以去除螺栓的表面的氧化膜，且能够提高螺栓的强度，步骤1改良了线材常温的加工性，步骤2去除了螺栓外表面的氧化膜，步骤3固定了螺栓的直径，步骤4形成了螺栓需要的形状。通过上述方法制得的螺栓强度大，可靠性强，适于大规模生产制造。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种加工螺栓的方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指形状轮廓结构上的上下左右，“内、外”是指相对于观察者而言自然状态下的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
本发明提供一种加工螺栓的方法，该方法包括：
步骤1，将原材料进行热处理以得到可铸造型材；把原材料加热到适当的温度，保持一定的时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性；
步骤2，将所述可铸造型材进行酸洗以除去所述可铸造型材外表面的一层氧化膜；去除氧化膜并形成防擦伤薄膜，避免后续工装的损坏；
步骤3，将除去氧化膜的所述可铸造型材进行抽线以得到定直径型材；
步骤4，将所述定直径型材进行打头并辗压以得到螺栓。
通过上述技术方案，本发明的加工螺栓的方法可以去除螺栓的表面的氧化膜，且能够提高螺栓的强度，步骤1改良了线材常温的加工性，步骤2去除了螺栓外表面的氧化膜，步骤3固定了螺栓的直径，步骤4形成了螺栓需要的形状。通过上述方法制得的螺栓强度大，可靠性强，适于大规模生产制造。
以下结合附图1对本发明进行进一步的说明，在本发明中，运用新型热处理方法和酸洗方法，极大程度上提高了产品的合格率。
在本发明的一种加工螺栓的方法中，所述步骤1的热处理包括：
将所述原材料进行淬火，再进行高温回火，即将原材料放入炉内缓慢升温，3-4小时升温到800-900℃；并保持4-6小时，回火需要在4-5小时缓慢降温。
在上述的步骤1中，：
所述高温回火的温度为：500-700℃，在该种温度下可以进行回火，可以优选为600-650℃。在该种温度下回火的效果更好。
在该种实施方式中，所述步骤2包括：
将所述可铸造型材浸入盐酸中以去除所述可铸造型材的表面的氧化膜；
将去除氧化膜后的所述可铸造型材经过第一次清水清洗；清除可铸造型材的表面的盐酸腐蚀产物；
将清洗后的所述可铸造型材通过草酸进行清洗以得到预致密层型材；该种情况下使用草酸可以使得下一工序生成的皮膜更为致密。
将所述预致密层型材侵入磷酸盐以形成皮膜，可以形成不溶性化合物从而形成一个皮膜。
在本发明的一种实施方式中，本发明中的盐酸的浓度为20-25％，清水的温度为60-70℃。
另外，该方法还包括：
将打头并辗压之后的所述定直径型材进行电镀，通过上述实施方式，使得本发明的螺栓表面美观，且能够防止腐蚀。
为了使得电镀层能够防止腐蚀，电镀镀层的厚度可以为4-12um，电镀镀层的厚度优选为6-10um。
综上所述，本发明的一种加工螺栓的方法克服了现有技术中在加工过程中有氧化层的问题，形成了一种性的加工方法，该方法声场的螺栓不仅仅强度大，可靠性强，适于大规模生产制造而且极大程度上提高了产品的合格率，在常温情况下改善了螺栓的加工性。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种加工螺栓的方法，其特征在于，该方法包括：
步骤1，将原材料进行热处理以得到可铸造型材；
步骤2，将所述可铸造型材进行酸洗以除去所述可铸造型材外表面的一层氧化膜；
步骤3，将除去氧化膜的所述可铸造型材进行抽线以得到定直径型材；
步骤4，将所述定直径型材进行打头并辗压以得到螺栓。
2.根据权利要求1所述的加工螺栓的方法，其特征在于，所述步骤1的热处理包括：
将所述原材料进行淬火，再进行高温回火。
3.根据权利要求2所述的加工螺栓的方法，其特征在于，所述步骤1包括：
所述高温回火的温度为：500-700℃。
4.根据权利要求2所述的加工螺栓的方法，其特征在于，所述步骤1包括：
所述高温回火的温度为：600-650℃。
5.根据权利要求1所述的加工螺栓的方法，其特征在于，所述步骤2包括：
将所述可铸造型材浸入盐酸中以去除所述可铸造型材的表面的氧化膜；
将去除氧化膜后的所述可铸造型材经过第一次清水清洗；
将清洗后的所述可铸造型材通过草酸进行清洗以得到预致密层型材；
将所述预致密层型材侵入磷酸盐以形成皮膜。
6.根据权利要求5所述的加工螺栓的方法，其特征在于，所述盐酸的浓度为20-25％。
7.根据权利要求5所述的加工螺栓的方法，其特征在于，所述清水的温度为60-70℃。
8.根据权利要求1所述的加工螺栓的方法，其特征在于，该方法还包括：
将打头并辗压之后的所述定直径型材进行电镀。
9.根据权利要求6所述的加工螺栓的方法，其特征在于，电镀镀层的厚度为4-12um。
10.根据权利要求6所述的加工螺栓的方法，其特征在于，电镀镀层的厚度为6-10um。
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