CN103088267A - 加长螺栓的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了加长螺栓的制备方法，其特征在于，加工步骤包括：a、通过铸造工艺制得杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C0.25～0.35、Mn0.08～0.15、Si0.05～0.15、W0.01-0.04、0.015≤P≤0.025、0.015≤S≤0.035、Ni0.15～0.20、Zn0.025～0.045、Sn0.02～0.03、Cr≤0.02，余量为铁。本发明的加长螺栓的制备方法，采用冷挤压工艺螺栓加工，提高了螺栓的强度，达到了12.9高强度螺栓所需的硬度值、强度值，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命，满足了社会上各行业对高强度螺栓的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及到螺栓的加工方法，尤其是一种加长螺栓的制备方法。
背景技术
加长螺栓是机械行业中常用的紧固件，目前的加工方式一般为车削的成型，强度往往难以保证，有时在使用中产生掉头、杆部断裂等不安全现象，对工业生产危害很大。因此对加长螺栓生产方法加以研究和改进，确保高强度螺栓的质量稳定性，对技术和经济的发展具有重要作用。此外，螺栓处于相对潮湿的环境中时，容易生锈腐蚀，最终导致断裂或裂纹，形成潜在的事故源。
鉴于此，有必要提供一种加长螺栓的加工方法，生产更耐腐蚀的高强度螺栓。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种加长螺栓的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案如下：
加长螺栓的制备方法，加工步骤包括：
a、通过铸造工艺制得杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.25～0.35、Mn 0.08～0.15、Si 0.05～0.15、W 0.01-0.04、0.015≤P≤0.025、0.015≤S≤0.035、Ni 0.15～0.20、Zn 0.025～0.045、Sn 0.02～0.03、Cr≤0.02，余量为铁；
b、经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；利用精密车床在杆料杆部的外周面车削形成螺纹，车床上的刀具为陶瓷车刀，车刀的工作速度保证在3300-3500r.P.M，并由盘头部相对的一端开始进刀，切削液采用水基切削液；
c、热处理，将螺栓放入真空热处理炉内，随炉升温至450±10℃时、保温1-2 小时，随炉升温至700±10℃时、保温40-50分钟，随炉升温至800-900℃时、保温4-5 小时，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，随炉升温至550-650±10℃时、保温6-8 小时，再出炉用水性淬火液冷却，冷却后再放入炉内，随炉升温至550-650℃时、保温5-6 小时，再出炉水冷；
d、对热处理后的螺栓进行深冷处理,液氮温度为-125～-150℃,深冷处理的时间为2-5小时，在液氮中的等温时间为:螺栓的横截面积的乘以2～3min/mm2，深冷处理后将温度已回升到室温的螺栓放入100℃的沸水中加热60-80分钟；
e、磷化处理，首先用14%氢氧化钠溶液洗涤进行脱脂处理，温度控制在55-60℃之间，时间为5-6分钟，然后水洗；再用55%KHSO4溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在18-20℃，时间为1-2分钟，然后水洗；最后在温度40℃情况下，浸入十二烷基苯磺酸钠溶液中，温度控制在45-57℃，浸入时间为3分钟，之后清洗干净；
f、发黑处理，在温度为120～130℃的条件下，将螺栓置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将螺栓从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化15～20min，再以水充分清洗、风干后得到成品螺栓。
本发明的加长螺栓的制备方法，采用冷挤压工艺螺栓加工，提高了螺栓的强度，达到了12.9高强度螺栓所需的硬度值、强度值，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命，满足了社会上各行业对高强度螺栓的使用需求。
本发明的有益效果在于：
1、本发明细化了材质的整形加工工艺，使线材硬度适中，表面具有良好的磷化皮膜，润滑性能好，线材无氢脆，可塑性好；
2、本发明螺栓进行多次热处理，提高了加长螺栓整体强度，螺栓精度高，质量好，生产效率高，无切削无废料，单位成本大大下降。得到了整体金属流向方向一致的螺栓，大大提高了其抗拉强度；
3、热处理工艺的发明突破了螺栓传统热处理的合金钢材的极限，其超强超韧性的特色已领先国内紧固件行业水平。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述：
加长螺栓的制备方法，其特征在于，加工步骤包括：
a、通过铸造工艺制得杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.25～0.35、Mn 0.08～0.15、Si 0.05～0.15、W 0.01-0.04、0.015≤P≤0.025、0.015≤S≤0.035、Ni 0.15～0.20、Zn 0.025～0.045、Sn 0.02～0.03、Cr≤0.02，余量为铁；
b、经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；利用精密车床在杆料杆部的外周面车削形成螺纹，车床上的刀具为陶瓷车刀，车刀的工作速度保证在3300-3500r.P.M，并由盘头部相对的一端开始进刀，切削液采用水基切削液；
c、热处理，将螺栓放入真空热处理炉内，随炉升温至450±10℃时、保温1-2 小时，随炉升温至700±10℃时、保温40-50分钟，随炉升温至800-900℃时、保温4-5 小时，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，随炉升温至550-650±10℃时、保温6-8 小时，再出炉用水性淬火液冷却，冷却后再放入炉内，随炉升温至550-650℃时、保温5-6 小时，再出炉水冷；
d、对热处理后的螺栓进行深冷处理,液氮温度为-125～-150℃,深冷处理的时间为2-5小时，在液氮中的等温时间为:螺栓的横截面积的乘以2～3min/mm2，深冷处理后将温度已回升到室温的螺栓放入100℃的沸水中加热60-80分钟；
e、磷化处理，首先用14%氢氧化钠溶液洗涤进行脱脂处理，温度控制在55-60℃之间，时间为5-6分钟，然后水洗；再用55%KHSO4溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在18-20℃，时间为1-2分钟，然后水洗；最后在温度40℃情况下，浸入十二烷基苯磺酸钠溶液中，温度控制在45-57℃，浸入时间为3分钟，之后清洗干净；
f、发黑处理是在温度为125℃的条件下，将螺栓置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将螺栓从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化18min，再以水充分清洗、风干后得到成品螺栓。
根据本发明的汽车车轮用紧固螺栓的制备方法生产的螺栓，经过检测试验其机械性能数值如下，螺栓心部硬度达40-42HRC、抗拉强度达到1200Mpa，屈服强度达到1250Mpa，延伸率大于9%,断面收缩率大于37%,冲击韧性大于50J/cm2，综合机械性能比现有工艺制造出的螺栓高10-12%。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (2)
1.加长螺栓的制备方法，其特征在于，加工步骤包括：
a、通过铸造工艺制得杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.25～0.35、Mn 0.08～0.15、Si 0.05～0.15、W 0.01-0.04、0.015≤P≤0.025、0.015≤S≤0.035、Ni 0.15～0.20、Zn 0.025～0.045、Sn 0.02～0.03、Cr≤0.02，余量为铁；
b、经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；利用精密车床在杆料杆部的外周面车削形成螺纹，车床上的刀具为陶瓷车刀，车刀的工作速度保证在3300-3500r.P.M，并由盘头部相对的一端开始进刀，切削液采用水基切削液；
c、热处理，将螺栓放入真空热处理炉内，随炉升温至450±10℃时、保温1-2 小时，随炉升温至700±10℃时、保温40-50分钟，随炉升温至800-900℃时、保温4-5 小时，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，随炉升温至550-650±10℃时、保温6-8 小时，再出炉用水性淬火液冷却，冷却后再放入炉内，随炉升温至550-650℃时、保温5-6 小时，再出炉水冷；
d、对热处理后的螺栓进行深冷处理,液氮温度为-125～-150℃,深冷处理的时间为2-5小时，在液氮中的等温时间为:螺栓的横截面积的乘以2～3min/mm2，深冷处理后将温度已回升到室温的螺栓放入100℃的沸水中加热60-80分钟；
e、磷化处理，首先用14%氢氧化钠溶液洗涤进行脱脂处理，温度控制在55-60℃之间，时间为5-6分钟，然后水洗；再用55%KHSO4溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在18-20℃，时间为1-2分钟，然后水洗；最后在温度40℃情况下，浸入十二烷基苯磺酸钠溶液中，温度控制在45-57℃，浸入时间为3分钟，之后清洗干净；
f、发黑处理，在温度为120～130℃的条件下，将螺栓置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将螺栓从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化15～20min，再以水充分清洗、风干后得到成品螺栓。
2.根据权利要求1所述的加长螺栓的制备方法，其特征在于：所述的发黑处理是在温度为125℃的条件下，将螺栓置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将螺栓从氧化液中取出，并自然固化18min，再以水充分清洗、风干后得到成品螺栓。
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