CN106312446A - 一种s形接头的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种S形接头的制作方法，包括以下步骤：步骤（1）：预备不锈钢管；步骤（2）：将步骤（1）的不锈钢管进行退火；步骤（3）：将退火后的不锈钢管依次在多个不同的模具中进行挤压，得到S形接头粗坯；步骤（4）：将S形接头粗坯分别进行滚丝、机加和抛光，得到S形接头成品；由于S形接头是由不锈钢管挤压而成，一体成形的S形接头避免铸造产品结构不紧凑、组织疏松的缺点，提高了不锈钢S形接头整体使用寿命和成品率；且经过热处理后的不锈钢管更利于加工，降低了加工刀具磨损。

Description

一种S形接头的制作方法

技术领域

本发明涉及连接管件的制作方法，具体涉及一种S形接头的制作方法。

背景技术

目前，卫浴产品日益增长，S形接头作为水龙头的主要配件，其质量问题直接影响水龙头整体寿命，S形接头起到连接管道与水龙头之间的作用，S形接头在正常安装的情况下，承受着整套龙头重量，经过长时间热胀冷缩、与碱性物质接触和材质氧化，造成S形接头的寿命缩短，从而影响到整体龙头的寿命。为了提高S形接头的强度和耐腐蚀性，现有技术中，也有采用不锈钢制作S形接头，不锈钢S形接头的铸造工艺为：压型制造—蜡模压制—蜡模组装—浸涂料—撒砂—硬化及干燥（重复多次）—脱蜡—造型—焙烧—烧注—落砂—清理，局限于工艺的缺陷，S形接头成品出现表面麻坑、黑点、缩陷、凹陷、氧化物夹砂、岛状凸起等缺陷，不仅影响产品的外观，还降低了产品的性能和成品率。由于铸造成品本身分子结构不紧凑，组织疏松，材质含杂质多，所以表面容易出现局部锈蚀或者锈点。另外，现有的S形接头铸造方法的加工工艺困难，铸造成型的S形接头硬度相对较高，刀具磨损严重，造成价格相对比较高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高使用性能和成品率的S形接头的制作方法，避免现有技术中的S形接头采用铸造方法所存在的缺点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种S形接头的制作方法，包括以下步骤：

步骤（1）：预备不锈钢管；

步骤（2）：将步骤（1）的不锈钢管进行退火，退火温度为800℃～ 1500℃，保温时间为1 小时；

步骤（3）：将退火后的不锈钢管依次在多个不同的模具中进行挤压，得到S形接头粗坯；

步骤（4）：将S形接头粗坯分别进行滚丝、机加和抛光，得到S形接头成品。

上述步骤（3）挤压时的保压时间为2 ～ 10 秒。

上述步骤（3）中的挤压步骤包括：

（1）缩口，将不锈钢管的一端进行缩口，得到变径管；

（2）压扁，将变径管的中部压扁成设计尺寸；

（3）扩孔，将压扁后的变径管的两端进行扩孔，得到两端具有设计尺寸管状连接头的变径管；

（4）压偏心，将具有管状连接头的变径管进行压偏心，得到S形接头粗坯。

本发明的有益效果是：由于S形接头是由不锈钢管挤压而成，一体成形的S形接头避免铸造产品结构不紧凑、组织疏松的缺点，提高了不锈钢S形接头整体使用寿命和成品率；且经过热处理后的不锈钢管更利于加工，降低了加工刀具磨损。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1 为本发明中不锈钢管的结构示意图；

图2 为本发明中不锈钢管经过缩口的结构示意图；

图3 为本发明中不锈钢管经过压扁的结构示意图；

图4 为本发明中不锈钢管经过扩孔的结构示意图；

图5 为本发明中不锈钢管经过压偏心的结构示意图；

图6 为本发明中不锈钢管经过滚丝、机加和抛光的结构示意图。

具体实施方式

如图1至6所示，本发明的一种S形接头的制作方法，包括以下步骤：

步骤（1）：预备不锈钢管1，如图1 所示；步骤（2）：将步骤（1）的不锈钢管1 进行退火，退火温度为800℃～ 1500℃，保温时间为1 小时；步骤（3）：将退火后的不锈钢管1 依次在多个不同的模具中进行挤压，得到S形接头粗坯3 ；步骤（4）：将S形接头粗坯3 分别进行滚丝、机加和抛光，得到S形接头成品4，该S形接头成品4 的两端可加工为不同规格的螺纹2，如图6 所示。

其中，步骤（3）挤压时的保压时间为2 ～ 10 秒。

其中，步骤（3）中的挤压步骤包括：（1）缩口，将不锈钢管1 的一端进行缩口，得到变径管，如图2 所示；（2）压扁，将变径管的中部压扁成设计尺寸，如图3 所示；（3）扩孔，将压扁后的变径管的两端进行扩孔，得到两端具有设计尺寸管状连接头的变径管，如图4 所示；（4）压偏心，将具有管状连接头的变径管进行压偏心，得到S形接头粗坯3，如图5 所示。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (3)

1.一种S形接头的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（1）：预备不锈钢管；

步骤（2）：将步骤（1）的不锈钢管进行退火，退火温度为800℃～ 1500℃，保温时间为1 小时；

步骤（3）：将退火后的不锈钢管依次在多个不同的模具中进行挤压，得到S形接头粗坯；

步骤（4）：将S形接头粗坯分别进行滚丝、机加和抛光，得到S形接头成品。

2. 根据权利要求1 所述的S形接头的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）挤压时的保压时间为2 ～ 10 秒。

3. 根据权利要求1 所述的S形接头的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）中的挤压步骤包括：

（1）缩口，将不锈钢管的一端进行缩口，得到变径管；

（2）压扁，将变径管的中部压扁成设计尺寸；

（3）扩孔，将压扁后的变径管的两端进行扩孔，得到两端具有设计尺寸管状连接头的变径管；

（4）压偏心，将具有管状连接头的变径管进行压偏心，得到S形接头粗坯。