CN107685097A - 保温容器金属壳筒身表面加工和自动卷边设备及加工工艺 - Google Patents

保温容器金属壳筒身表面加工和自动卷边设备及加工工艺 Download PDF

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Abstract

一种保温容器金属壳筒身表面加工和自动卷边设备及加工工艺,其特征在于工作台上设有卷边凹模、三爪卡盘，卷边轮经卷边轮固定臂、卷边轮滑块连接固定在工作台上，调节机构设置在卷边轮滑块上，卷边轮的上下距离经调节机构的调节手轮和卷边轮滑块调节，卷边轮与金属壳筒身之间的距离依靠SCJ气缸A、B自动控制调节。工艺包括步骤：调节手轮使卷边轮的上下距离使其符合加工的条件要求；启动变频电机使金属壳筒身随卷边凹模匀速旋转；启动SCJ气缸A、B，使金属壳筒身作屈服变形直至完成卷边。本发明的优点是不需要凸模，金属壳筒身外表面不会擦伤和刮伤，解决了金属壳筒身表面质量的变形、压伤、划伤。成本低、维修方便，大大提高了产品品质和生产效率。

Description

保温容器金属壳筒身表面加工和自动卷边设备及加工工艺
技术领域
本发明涉及一种金属加工设备及加工工艺,特别涉及一种保温容器金属壳筒身表面加工和自动卷边设备及加工工艺。
背景技术
保温容器行业的金属壳筒身卷边制作过程中，本行业内的一般加工方法是:一.根据产品外形，制作凸凹模，凸模制作一个和筒身形状一样的模具，同时为了更换各种类型的模具，凸模都要配备通用螺纹，凹模制作半个筒身仿形的气动式压头，此在加工模具上费时费力，然而生产中实际每次生产的筒身材料反弹会有所区别，致使筒身形状和凸模配合不好而变形；二.由于上下筒身卷边模具都是刚性接触，容易使产品卷边时打滑而造成筒身内外表面的大面积擦伤和划伤，而所累积的垃圾会使筒身表面质量变差；三.此生产工艺生产效率较低：由于设备设有制动设置，每次产品卷边完成后，当变频电机电路断开后，制动器自动刹车，然后凹模气缸回位到起始状态，由于变频电机的停顿，致使生产效率低下。因此卷边工序一直都是影响金属壳筒身的生产效率和筒身表面质量的瓶颈。
发明内容
本发明的目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种铁壳筒身底部自动卷边设备及筒身表面质量改善新工艺，针对以前的加工方存在的缺陷，一、由于每次生产的筒身材料反弹会有所区别。致使筒身形状和凸模配合不好而变形。二、使用凸凹模，使筒身表面质量差(划伤、胖顶、等。)三、凸模和凹模每次维修时间过长(由于筒身反弹差别)。四、生产效率慢，(有制动)。针对这些传统加工所存在的问题，本发明解决筒身卷边表面质量并大幅提高生产效率。本发明的设备包括动力机构(变频电机和传动皮带)。快速装夹三爪卡盘，能够快速的更换模具，不需要装拆模具固定螺丝，卷边机构包括SCJ气缸、卷边轮固定臂、滑块、卷边轮、卷边轮防松螺丝、和上下调节机构(包括调节螺杆、推力轴承、调节手轮)。
本发明包括:工作台、卷边机构、调节机构，卷边机构由卷边轮、防松螺丝、卷边轮固定臂、卷边轮滑块、电磁阀控制SCJ气缸2、电磁阀控制SCJ气缸3组成，调节机构由调节手轮、调节螺杆、推力轴承组成，其特征在于所述工作台上设有卷边凹模、三爪卡盘，金属壳筒身放置在卷边凹模内，卷边凹模由三爪卡盘固定，三爪卡盘位于工作台面上，经主轴及皮带轮由变频电机驱动，变频电机由工作台上的控制电箱操作控制，卷边轮经卷边轮固定臂、卷边轮滑块连接固定在工作台上，调节机构设置在卷边轮滑块上，卷边轮的上下距离经调节机构的调节手轮和卷边轮滑块调节，卷边轮与金属壳筒身之间的距离依靠电磁阀控制SCJ气缸2、电磁阀控制SCJ气缸3自动控制调节。
所述卷边轮滑块由滑块A、滑块B、滑块C三块组成，构成上下左右的调节的基础面。
所述电磁阀控制SCJ气缸A、电磁阀控制SCJ气缸B的启动开关设置在工作台的两侧。
所述卷边轮固定臂上设有卷边轮防松螺丝。
所述工作台内的主轴设有主轴防松螺母。
保温容器金属壳筒身表面加工和自动卷边加工工艺包括下列步骤：
A.金属壳筒身放入到卷边凹模内；
B.调节手轮使卷边轮的上下距离使其符合加工的条件要求；
C.启动变频电机使金属壳筒身随卷边凹模匀速旋转；
D.启动电磁阀控制SCJ气缸A、电磁阀控制SCJ气缸B，在卷边轮的圆弧导向下使金属壳筒身作屈服变形直至完成卷边。
保温容器金属壳筒身表面加工工艺为凹模带动金属壳筒身作高速旋转，工作安全线速度为35m/s。
本发明的优点是由于卷边模具采用“倒装”的方式。不需要凸模。使之减小了与金属壳筒身的接触面积。由于卷边模具内表面已经过硬氮化处理，金属壳筒身外表面不会擦伤和刮伤，同时金属筒身内表面由于没有气动凹模压住，里面也不会划伤和刮伤，解决了金属壳筒身表面质量的变形、压伤、划伤，等。且模具更换快速、成本低、维修方便、生产效率提高一半以上(无制动)，大大提升生产效率和产品品质。
附图说明
图1本发明的结构示意图；
图2本发明的局部结构示意图；
图3本发明的局部放大结构示意图；
图4图3的A-A局部放大图的剖视图。
图中：1调节手轮、2电磁阀控制SCJ气缸A、3电磁阀控制SCJ气缸B、4滑块A、5滑块B、6滑块C、7卷边轮固定臂、8卷边轮防松螺丝、9卷边轮、10卷边凹模、11三爪卡盘、12工作台、13变频电机、14皮带轮、15主轴防松螺母、16启动开关、17控制电箱、18金属壳筒身、19电箱调节杆。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例：
参见图1、图2、图3，本实施例由工作台12、卷边机构、调节机构，卷边机构由卷边轮9、防松螺丝8、卷边轮固定臂7、卷边轮滑块6、电磁阀控制SCJ气缸A、电磁阀控制SCJ气缸B组成。调节机构由调节手轮1、调节螺杆、推力轴承组成。工作台12上设有卷边凹模10、三爪卡盘11，金属壳筒身18放置在卷边凹模10内，卷边凹模10由三爪卡盘11固定，三爪卡盘11位于工作台面上，经主轴及皮带轮14由变频电机13驱动。工作台12内的主轴设有主轴防松螺母15。变频电机13由工作台12上的控制电箱17操作控制，卷边轮9经卷边轮固定臂7、卷边轮滑块连接固定在工作台12上，调节机构设置在卷边轮滑块上，卷边轮9的上下距离经调节机构的调节手轮1和卷边轮滑块调节，卷边轮滑块由滑块A、滑块B、滑块C三块组成，构成上下左右的调节的基础面。卷边轮9与金属壳筒身18之间的距离依靠电磁阀控制SCJ气缸A 2、电磁阀控制SCJ气缸B 3自动控制调节。卷边轮固定臂7上设有卷边轮防松螺丝8。电磁阀控制SCJ气缸A 2、电磁阀控制SCJ气缸B 3的启动开关16设置在工作台12的两侧。
本实施例的金属壳筒身18表面加工和自动卷边工艺包括下列步骤：
A.金属壳筒身18放入到卷边凹模10内；
B.调节手轮1使卷边轮9的上下距离使其符合加工的条件要求；
C.启动变频电机13使金属壳筒身18随卷边凹模10匀速旋转；
D.启动电磁阀控制SCJ气缸A 2、电磁阀控制SCJ气缸B 3，在卷边轮9的圆弧导向下使金属壳筒身18作屈服变形直至完成卷边。
保温容器金属壳筒身18表面加工工艺为凹模带动金属壳筒身18作高速旋转，工作安全线速度为35m/s。
卷边轮9调节，启动双手操作按钮16，SCJ气缸B 3在电磁阀的控制下首先向卷边凹模10靠拢，当到达金属壳筒身18上切线时限住，同时SCJ气缸A 2在电磁阀控制向下动作，当金属壳筒身18和卷边轮9接触时，由于卷边轮9的圆弧导向，使金属筒身作屈服变形而达到卷边目的。

Claims (7)

1.一种保温容器金属壳筒身表面加工和自动卷边设备,包括:工作台、卷边机构、调节机构，卷边机构由卷边轮、防松螺丝、卷边轮固定臂、卷边轮滑块、电磁阀控制SCJ气缸A、电磁阀控制SCJ气缸B组成，调节机构由调节手轮、调节螺杆、推力轴承组成，其特征在于所述工作台上设有卷边凹模、三爪卡盘，金属壳筒身放置在卷边凹模内，卷边凹模由三爪卡盘固定，三爪卡盘位于工作台面上，经主轴及皮带轮由变频电机驱动，变频电机由工作台上的控制电箱操作控制，卷边轮经卷边轮固定臂、卷边轮滑块连接固定在工作台上，调节机构设置在卷边轮滑块上，卷边轮的上下距离经调节机构的调节手轮和卷边轮滑块调节，卷边轮与金属壳筒身之间的距离依靠电磁阀控制SCJ气缸A、电磁阀控制SCJ气缸B自动控制调节。
2.根据权利要求1所述的一种保温容器金属壳筒身表面加工和自动卷边设备，其特征在于所述卷边轮滑块由滑块A、滑块B、滑块C三块组成，构成上下左右的调节的基础面。
3.根据权利要求1所述的一种保温容器金属壳筒身表面加工和自动卷边设备，其特征在于所述电磁阀控制SCJ气缸A、电磁阀控制SCJ气缸B的启动开关设置在工作台的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种保温容器金属壳筒身表面加工和自动卷边设备，其特征在于所述卷边轮固定臂上设有卷边轮防松螺丝。
5.根据权利要求1所述的一种保温容器金属壳筒身表面加工和自动卷边设备，其特征在于所述工作台内的主轴设有主轴防松螺母。
6.一种保温容器金属壳筒身表面加工和自动卷边工艺，包括下列步骤：
A.金属壳筒身放入到卷边凹模内；
B.调节手轮使卷边轮的上下距离使其符合加工的条件要求；
C.启动变频电机使金属壳筒身随卷边凹模匀速旋转；
D.启动电磁阀控制SCJ气缸A、电磁阀控制SCJ气缸B，在卷边轮的圆弧导向下使金属壳筒身作屈服变形直至完成卷边。
7.根据权利要求6所述的一种保温容器金属壳筒身表面加工和自动卷边工艺，其特征在于所述卷边设备为凹模带动金属筒身作高速旋转，工作安全线速度为35m/s。
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