CN110560616A - 一种平压板锻造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种平压板锻造工艺，涉及锻造工艺技术领域。该平压板锻造工艺，包括以下工艺步骤：a.制坯：选取原材料，先将原材料表面做除锈处理，再将原材料按照规定尺寸切割成合适的坯料；b.初锻：先将坯料加热到1050℃，然后使用初锻模对坯料进行初锻；c.终锻：坯料初锻之后，然后用专业取料装置将坯料取出放入到终锻模中，坯料在终锻模中终锻成最终工件平压板。通过对原材料进行制坯、初锻、终锻、切边冲孔、检验以及清理喷漆等一套完整的锻造工艺流程，从而使得锻造得到的平压板其组织紧密，不容易出现气孔、砂眼等缺陷，大大提高了锻造后平压板的质量，减少了次品率。

Description

一种平压板锻造工艺
技术领域
本发明涉及锻造工艺技术领域，具体为一种平压板锻造工艺。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
现有的平压板在锻造时的工艺一般为将原料加热温度到1300℃，使得原料化为液态，然后再进行锻造，但是这种工艺做成的产品一般其组织疏松，容易出现气孔、砂眼等缺陷，使得平压板存在着一定的质量问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种平压板锻造工艺，解决了现有的平压板在锻造时的工艺一般为将原料加热温度到1300℃，使得原料化为液态，然后再进行锻造，但是这种工艺做成的产品一般其组织疏松，容易出现气孔、砂眼等缺陷，使得平压板存在着质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种平压板锻造工艺，包括以下工艺步骤：
a.制坯：选取原材料，先将原材料表面做除锈处理，再将原材料按照规定尺寸切割成合适的坯料；
b.初锻：先将坯料加热到1050℃，然后使用初锻模对坯料进行初锻；
c.终锻：坯料初锻之后，然后用专业取料装置将坯料取出放入到终锻模中，坯料在终锻模中终锻成最终工件平压板；
d.切边冲孔：工件锻造之后取出放到切边冲孔装置上，利用切边冲孔模具对工件进行修整，除去工件的飞边以及对工件进行打孔；
e.检验：先对工件的尺寸和表面缺陷进行检验，然后再对工件的硬度、机械性能以及残余应力等检验，并且对工件做无损探伤；
f.清理喷漆：先将工件表面的一层表面氧化皮去除，然后将工件表面喷上防锈漆，反复喷涂3-5次，每次喷涂的时间为1-2分钟，然后在120-200°的温度下进行烘干。
优选的，所述平压板包括板体，所述板体的中间开设有圆孔，所述板体的表面且位于圆孔的两侧均开设有异形槽，所述板体的表面且靠近两侧边缘处均开设有弧形边槽。
优选的，所述平压板的长与宽分别为215mm与85mm。
优选的，所述终锻时对平压板的出模斜度以及圆角进行处理。
优选的，所述圆孔的直径为28mm。
工作原理：使用时，选取原材料，先将原材料表面做除锈处理，再将原材料按照规定尺寸切割成合适的坯料，先将坯料加热到1050℃，然后使用初锻模对坯料进行初锻，坯料初锻之后，然后用专业取料装置将坯料取出放入到终锻模中，坯料在终锻模中终锻成最终工件平压板，工件锻造之后取出放到切边冲孔装置上，利用切边冲孔模具对工件进行修整，除去工件的飞边以及对工件进行打孔，先对工件的尺寸和表面缺陷进行检验，然后再对工件的硬度、机械性能以及残余应力等检验，并且对工件做无损探伤，将工件表面的一层表面氧化皮去除，然后将工件表面喷上防锈漆，反复喷涂3-5次，每次喷涂的时间为1-2分钟，然后在120-200°的温度下进行烘干。
(三)有益效果
本发明提供了一种平压板锻造工艺。具备以下有益效果：
1、该平压板锻造工艺，通过对原材料进行制坯、初锻、终锻、切边冲孔、检验以及清理喷漆等一套完整的锻造工艺流程，从而使得锻造得到的平压板其组织紧密，不容易出现气孔、砂眼等缺陷，大大提高了锻造后平压板的质量，减少了次品率。
2、该平压板锻造工艺，通过在工件表面喷上防锈漆，使得平压板具有很好的抗氧化性，从而大大延长了平压板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构俯视图；
图2为本发明结构正视图。
其中，1、板体；2、圆孔；3、异形槽；4、弧形边槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-2所示，本发明实施例提供一种平压板锻造工艺，包括以下工艺步骤：
a.制坯：选取原材料，先将原材料表面做除锈处理，再将原材料按照规定尺寸切割成合适的坯料；
b.初锻：先将坯料加热到1050℃，然后使用初锻模对坯料进行初锻；
c.终锻：坯料初锻之后，然后用专业取料装置将坯料取出放入到终锻模中，坯料在终锻模中终锻成最终工件平压板；
d.切边冲孔：工件锻造之后取出放到切边冲孔装置上，利用切边冲孔模具对工件进行修整，除去工件的飞边以及对工件进行打孔；
e.检验：先对工件的尺寸和表面缺陷进行检验，然后再对工件的硬度、机械性能以及残余应力等检验，并且对工件做无损探伤；
f.清理喷漆：先将工件表面的一层表面氧化皮去除，然后将工件表面喷上防锈漆，反复喷涂5次，每次喷涂的时间为2分钟，然后在200°的温度下进行烘干，通过在工件表面喷上防锈漆，使得平压板具有很好的抗氧化性，从而大大延长了平压板的使用寿命。
平压板包括板体1，板体1的中间开设有圆孔2，板体1的表面且位于圆孔2的两侧均开设有异形槽3，板体1的表面且靠近两侧边缘处均开设有弧形边槽4，平压板的长与宽分别为215mm与85mm，终锻时对平压板的出模斜度以及圆角进行处理，圆孔2的直径为28mm。
实施例二：
如图1-2所示，本发明实施例提供一种平压板锻造工艺，包括以下工艺步骤：
a.制坯：选取原材料，先将原材料表面做除锈处理，再将原材料按照规定尺寸切割成合适的坯料；
b.初锻：先将坯料加热到1050℃，然后使用初锻模对坯料进行初锻；
c.终锻：坯料初锻之后，然后用专业取料装置将坯料取出放入到终锻模中，坯料在终锻模中终锻成最终工件平压板；
d.切边冲孔：工件锻造之后取出放到切边冲孔装置上，利用切边冲孔模具对工件进行修整，除去工件的飞边以及对工件进行打孔；
e.检验：先对工件的尺寸和表面缺陷进行检验，然后再对工件的硬度、机械性能以及残余应力等检验，并且对工件做无损探伤；
f.清理喷漆：先将工件表面的一层表面氧化皮去除，然后将工件表面喷上防锈漆，反复喷涂4次，每次喷涂的时间为1.5分钟，然后在160°的温度下进行烘干，通过在工件表面喷上防锈漆，使得平压板具有很好的抗氧化性，从而大大延长了平压板的使用寿命。
平压板包括板体1，板体1的中间开设有圆孔2，板体1的表面且位于圆孔2的两侧均开设有异形槽3，板体1的表面且靠近两侧边缘处均开设有弧形边槽4，平压板的长与宽分别为215mm与85mm，终锻时对平压板的出模斜度以及圆角进行处理，圆孔2的直径为28mm。
实施例三：
如图1-2所示，本发明实施例提供一种平压板锻造工艺，包括以下工艺步骤：
a.制坯：选取原材料，先将原材料表面做除锈处理，再将原材料按照规定尺寸切割成合适的坯料；
b.初锻：先将坯料加热到1050℃，然后使用初锻模对坯料进行初锻；
c.终锻：坯料初锻之后，然后用专业取料装置将坯料取出放入到终锻模中，坯料在终锻模中终锻成最终工件平压板；
d.切边冲孔：工件锻造之后取出放到切边冲孔装置上，利用切边冲孔模具对工件进行修整，除去工件的飞边以及对工件进行打孔；
e.检验：先对工件的尺寸和表面缺陷进行检验，然后再对工件的硬度、机械性能以及残余应力等检验，并且对工件做无损探伤；
f.清理喷漆：先将工件表面的一层表面氧化皮去除，然后将工件表面喷上防锈漆，反复喷涂3次，每次喷涂的时间为2分钟，然后在120°的温度下进行烘干，通过在工件表面喷上防锈漆，使得平压板具有很好的抗氧化性，从而大大延长了平压板的使用寿命。
平压板包括板体1，板体1的中间开设有圆孔2，板体1的表面且位于圆孔2的两侧均开设有异形槽3，板体1的表面且靠近两侧边缘处均开设有弧形边槽4，平压板的长与宽分别为215mm与85mm，终锻时对平压板的出模斜度以及圆角进行处理，圆孔2的直径为28mm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种平压板锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a.制坯：选取原材料，先将原材料表面做除锈处理，再将原材料按照规定尺寸切割成合适的坯料；
b.初锻：先将坯料加热到1050℃，然后使用初锻模对坯料进行初锻；
c.终锻：坯料初锻之后，然后用专业取料装置将坯料取出放入到终锻模中，坯料在终锻模中终锻成最终工件平压板；
d.切边冲孔：工件锻造之后取出放到切边冲孔装置上，利用切边冲孔模具对工件进行修整，除去工件的飞边以及对工件进行打孔；
e.检验：先对工件的尺寸和表面缺陷进行检验，然后再对工件的硬度、机械性能以及残余应力等检验，并且对工件做无损探伤；
f.清理喷漆：先将工件表面的一层表面氧化皮去除，然后将工件表面喷上防锈漆，反复喷涂3-5次，每次喷涂的时间为1-2分钟，然后在120-200°的温度下进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种平压板锻造工艺，其特征在于：所述平压板包括板体(1)，所述板体(1)的中间开设有圆孔(2)，所述板体(1)的表面且位于圆孔(2)的两侧均开设有异形槽(3)，所述板体(1)的表面且靠近两侧边缘处均开设有弧形边槽(4)。
3.根据权利要求1所述的一种平压板锻造工艺，其特征在于：所述平压板的长与宽分别为215mm与85mm。
4.根据权利要求1所述的一种平压板锻造工艺，其特征在于：所述终锻时对平压板的出模斜度以及圆角进行处理。
5.根据权利要求2所述的一种平压板锻造工艺，其特征在于：所述圆孔(2)的直径为28mm。
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