CN109719468A - 一种轮毂加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轮毂加工工艺，它包括轮毂上模具，轮毂上模具的内部设置有轮毂上冲头，轮毂上模具的下方设置有轮毂下模具，轮毂下模具的下方设置有套筒底座，轮毂下模具和套筒底座的内部共同设置有轮毂上顶头，轮毂下模具的外部设置有下模具套筒；制备时其具体加工步骤如下：原料筛选、锯切下料、坯料装炉加热、成型模具压制成型、冲压、正火处理、粗加工、调质处理、精加工、检验和入库；本发明具有提高生产效率、使用寿命长、节约成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及锻件技术领域，具体涉及一种轮毂加工工艺。
背景技术
通过调研、搜集资料和客户需求，发现市场上的轮毂大部分都是铸造成型的，很容易有气孔、砂眼等缺陷、晶粒度差，受到撞击后会弯曲变形等，也有部分是自由锻造成圆柱体，再机加工成型，重量大，原材料浪费，加工量较大，加工工时偏高；而模锻轮毂的优点：产品内部金相组织、晶粒度好，强度高、重量轻、抗蚀性好，耐磨性强、寿命长等；因此，需要一种轮毂加工工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种提高生产效率、使用寿命长、节约成本的一种轮毂加工工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种轮毂加工工艺，它包括轮毂上模具，所述的轮毂上模具的内部设置有轮毂上冲头，所述的轮毂上模具的下方设置有轮毂下模具，所述的轮毂下模具的下方设置有套筒底座，所述的轮毂下模具和套筒底座的内部共同设置有轮毂上顶头，所述的轮毂下模具的外部设置有下模具套筒；
制备时其具体加工步骤如下：
a. 原料筛选：对制造轮毂的原材料进行化学成份分析和探伤处理，剔除不合格原材料；
b. 锯切下料：对达标的原材料进行下料计算，将算好重量的原材料用数控卧式锯床锯开并作上标示；
c. 坯料装炉加热：将原材料均匀的放置热处理炉内，加热温度为1200～1250℃，并保温3-4h；
d. 成型模具压制成型：将热处理后的模具毛坯出炉，利用去氧化皮机械将氧化皮去除，上锻压机将锻好的圆饼压制成指定的厚度，即锻压成型模具；
e. 冲压：将锻压成型模具放置专用的冲孔模具上，再用专用的冲头将孔冲好，即冲孔成型模具；
f. 正火处理：将冲孔成型模具进行正火处理，去除轮毂内的残余内应力；
g. 粗加工：将轮毂进行初步加工、锻造；
h. 调质处理：将粗加工后的轮毂放置调质炉内进行调质处理；
i. 精加工：将模具正表面进行抛光处理，并在其加工表面喷涂防锈油，并在模具非加工表面喷涂保护漆，即得到精加工模具；
j. 检验、入库：根据不同的材料来进行不同热处理，经检验合格后转入毛坯库；
所述的保护漆为富锌底漆或白面漆。
所述的轮毂上模具和轮毂下模具的调质处理为350HBW~420HBW；所述的下模具套筒、轮毂上冲头和轮毂上顶头的调质处理为320HBW~360HBW；所述的轮毂的调质处理为241HBW~285HBW。
所述的坯料装炉的起始温度为20℃。
所述的坯料的起锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，锻后温度为随炉冷却。
本发明的有益效果是：本发明通过利用DEFORM软件分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺；通过在计算机上模拟整个加工过程，设计工具和产品工艺流程，提高模具设计效率，降低生产和材料成本；随后通过计算机得到理论数据之后，再进行实际锻造试验，小试、中式和批量实施；本工艺采用模锻轮毂，使产品内部金相组织、晶粒度好，强度高、重量轻、抗蚀性好，耐磨性强、寿命长等，使轮毂的质量有所提高；从原材料利用数控锯床下料后进行加热炉加热到1230℃后出炉，利用去氧化皮机械将氧化皮去除；本发明锻造后的热处理是原材料锻件的关键因素，本发明在1200℃到850℃时，利用10000T的锻压机模具一次成型，随后再此温度下进行冲孔和整形，从而，提高了轮毂的内部组织和韧性提高了生产效率，节约了成本；总而言之，本发明具有提高生产效率、使用寿命长、节约成本的优点。
附图说明
图1是本发明一种轮毂加工工艺的主视图。
图2是本发明一种轮毂加工工艺中锻压成型模具的结构图。
图3是本发明一种轮毂加工工艺中中冲孔成型模具的结构图。
图4是本发明一种轮毂加工工艺中精加工模具的主视图。
图5是本发明一种轮毂加工工艺中精加工模具的左视图。
其中：1、轮毂上模具 2、轮毂下模具 3、轮毂上冲头 4、轮毂上顶头 5、下模具套筒6、套筒底座 7、锻压成型模具 8、冲孔成型模具 9、精加工模具。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-5所示，一种轮毂加工工艺，它包括轮毂上模具1，所述的轮毂上模具1的内部设置有轮毂上冲头3，所述的轮毂上模具1的下方设置有轮毂下模具2，所述的轮毂下模具2的下方设置有套筒底座6，所述的轮毂下模具2和套筒底座6的内部共同设置有轮毂上顶头4，所述的轮毂下模具2的外部设置有下模具套筒5；
制备时其具体加工步骤如下：
a. 原料筛选：对制造轮毂的原材料进行化学成份分析和探伤处理，剔除不合格原材料；
b. 锯切下料：对达标的原材料进行下料计算，将算好重量的原材料用数控卧式锯床锯开并作上标示；
k. 坯料装炉加热：将原材料均匀的放置热处理炉内，加热温度为1200～1250℃，并保温3-4h；
c. 成型模具压制成型：将热处理后的模具毛坯出炉，利用去氧化皮机械将氧化皮去除，上锻压机将锻好的圆饼压制成指定的厚度，即锻压成型模具7；
d. 冲压：将锻压成型模具7放置专用的冲孔模具上，再用专用的冲头将孔冲好，即冲孔成型模具8；
e. 正火处理：将冲孔成型模具8进行正火处理，去除轮毂内的残余内应力；
f. 粗加工：将轮毂进行初步加工、锻造；
g. 调质处理：将粗加工后的轮毂放置调质炉内进行调质处理；
h. 精加工：将模具正表面进行抛光处理，并在其加工表面喷涂防锈油，并在模具非加工表面喷涂保护漆，即得到精加工模具9；
i. 检验、入库：根据不同的材料来进行不同热处理，经检验合格后转入毛坯库。
本发明的有益效果是：本发明通过利用DEFORM软件分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺；通过在计算机上模拟整个加工过程，设计工具和产品工艺流程，提高模具设计效率，降低生产和材料成本；随后通过计算机得到理论数据之后，再进行实际锻造试验，小试、中式和批量实施；本工艺采用模锻轮毂，使产品内部金相组织、晶粒度好，强度高、重量轻、抗蚀性好，耐磨性强、寿命长等，使轮毂的质量有所提高；从原材料利用数控锯床下料后进行加热炉加热到1230℃后出炉，利用去氧化皮机械将氧化皮去除；总而言之，本发明具有提高生产效率、使用寿命长、节约成本的优点。
实施例2
如图1-5所示，一种轮毂加工工艺，它包括轮毂上模具1，所述的轮毂上模具1的内部设置有轮毂上冲头3，所述的轮毂上模具1的下方设置有轮毂下模具2，所述的轮毂下模具2的下方设置有套筒底座6，所述的轮毂下模具2和套筒底座6的内部共同设置有轮毂上顶头4，所述的轮毂下模具2的外部设置有下模具套筒5；
制备时其具体加工步骤如下：
a. 原料筛选：对制造轮毂的原材料进行化学成份分析和探伤处理，剔除不合格原材料；
b. 锯切下料：对达标的原材料进行下料计算，将算好重量的原材料用数控卧式锯床锯开并作上标示；
l. 坯料装炉加热：将原材料均匀的放置热处理炉内，加热温度为1200～1250℃，并保温3-4h；
c. 成型模具压制成型：将热处理后的模具毛坯出炉，利用去氧化皮机械将氧化皮去除，上锻压机将锻好的圆饼压制成指定的厚度，即锻压成型模具7；
d. 冲压：将锻压成型模具7放置专用的冲孔模具上，再用专用的冲头将孔冲好，即冲孔成型模具8；
e. 正火处理：将冲孔成型模具8进行正火处理，去除轮毂内的残余内应力；
f. 粗加工：将轮毂进行初步加工、锻造；
g. 调质处理：将粗加工后的轮毂放置调质炉内进行调质处理；
h. 精加工：将模具正表面进行抛光处理，并在其加工表面喷涂防锈油，并在模具非加工表面喷涂保护漆，即得到精加工模具9；
i. 检验、入库：根据不同的材料来进行不同热处理，经检验合格后转入毛坯库；
所述的保护漆为富锌底漆或白面漆。
所述的轮毂上模具和轮毂下模具的调质处理为350HBW~420HBW；所述的下模具套筒、轮毂上冲头和轮毂上顶头的调质处理为320HBW~360HBW；所述的轮毂的调质处理为241HBW~285HBW；所述的坯料装炉的起始温度为20℃；所述的坯料的起锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，锻后温度为随炉冷却。
本发明的有益效果是：本发明通过利用DEFORM软件分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺；通过在计算机上模拟整个加工过程，设计工具和产品工艺流程，提高模具设计效率，降低生产和材料成本；随后通过计算机得到理论数据之后，再进行实际锻造试验，小试、中式和批量实施；本工艺采用模锻轮毂，使产品内部金相组织、晶粒度好，强度高、重量轻、抗蚀性好，耐磨性强、寿命长等，使轮毂的质量有所提高；从原材料利用数控锯床下料后进行加热炉加热到1230℃后出炉，利用去氧化皮机械将氧化皮去除；本发明锻造后的热处理是原材料锻件的关键因素，本发明在1200℃到850℃时，利用10000T的锻压机模具一次成型，随后再此温度下进行冲孔和整形，从而，提高了轮毂的内部组织和韧性提高了生产效率，节约了成本；总而言之，本发明具有提高生产效率、使用寿命长、节约成本的优点。
Claims (5)
1.一种轮毂加工工艺，它包括轮毂上模具，其特征在于：所述的轮毂上模具的内部设置有轮毂上冲头，所述的轮毂上模具的下方设置有轮毂下模具，所述的轮毂下模具的下方设置有套筒底座，所述的轮毂下模具和套筒底座的内部共同设置有轮毂上顶头，所述的轮毂下模具的外部设置有下模具套筒；
制备时其具体加工步骤如下：
原料筛选：对制造轮毂的原材料进行化学成份分析和探伤处理，剔除不合格原材料；
锯切下料：对达标的原材料进行下料计算，将算好重量的原材料用数控卧式锯床锯开并作上标示；
坯料装炉加热：将原材料均匀的放置热处理炉内，加热温度为1200～1250℃，并保温3-4h；
成型模具压制成型：将热处理后的模具毛坯出炉，利用去氧化皮机械将氧化皮去除，上锻压机将锻好的圆饼压制成指定的厚度，即锻压成型模具；
冲压：将锻压成型模具放置专用的冲孔模具上，再用专用的冲头将孔冲好，即冲孔成型模具；
正火处理：将冲孔成型模具进行正火处理，去除轮毂内的残余内应力；
粗加工：将轮毂进行初步加工、锻造；
调质处理：将粗加工后的轮毂放置调质炉内进行调质处理；
精加工：将模具正表面进行抛光处理，并在其加工表面喷涂防锈油，并在模具非加工表面喷涂保护漆，即得到精加工模具；
检验、入库：根据不同的材料来进行不同热处理，经检验合格后转入毛坯库。
2.如权利要求1所述的一种轮毂加工工艺，其特征在于：所述的保护漆为富锌底漆或白面漆。
3.如权利要求1所述的一种轮毂加工工艺，其特征在于：所述的轮毂上模具和轮毂下模具的调质处理为350HBW~420HBW；所述的下模具套筒、轮毂上冲头和轮毂上顶头的调质处理为320HBW~360HBW；所述的轮毂的调质处理为241HBW~285HBW。
4.如权利要求1所述的一种轮毂加工工艺，其特征在于：所述的坯料装炉的起始温度为20℃。
5.如权利要求11所述的一种轮毂加工工艺，其特征在于所述的坯料的起锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，锻后温度为随炉冷却。
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