CN104816136A - 一种杯体零件的成形工艺 - Google Patents

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王昌君
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明属于钣金成型领域，具体地涉及一种杯体零件的成形工艺。现有杯体类零件多采用旋压工艺成形，成形后零件表面质量不好，零件材料厚度变化不均匀，成形后需对零件表面进行整体打磨，生产效率低，无法保证零件合格交付，报废率较高。本发明提供一种新型的对杯体零件的加工方法，采用多次拉深成形该类零件，能有效改善该类零件成形后表面质量，和厚度变化不均匀现象，提高生产效率，缩短零件加工周期，保证零件合格交付。

Description

一种杯体零件的成形工艺
技术领域
本发明属于钣金成型领域，具体地涉及一种杯体零件的成形工艺。
背景技术
现有杯体类零件多采用旋压工艺成形，成形后零件表面质量不好，零件材料厚度变化不均匀，成形后需对零件表面进行整体打磨，生产效率低，无法保证零件合格交付，报废率较高。
发明内容
提供一种新型的对杯体零件的加工方法。
一种杯体零件的成形工艺，包括以下步骤：
(1)下料
采用数控机床铣下料，下料尺寸Ф85；
(2)带法兰半球拉深成形
采用100T冲床进行第一次拉深，将零件加工为半球形带法兰边的形状；
(3)中间退火
消除零件成形过程中内应力；
(4)过渡拉深成形
采用100T冲床进行第二次拉深；
(5)最终拉深成形
采用100T冲床进行第三次拉深；
(6)模切切边
采用切边模配合橡皮囊液压成形机进行切边；
(7)制孔和校形
采用型模进行制孔和校形。
采用本发明的成型工艺，避免了原有成形过程中零件厚度变化不均匀、成形后零件表面凸凹不平等缺陷，提高了零件的质量，降低了产品报废率，节约了生产成本。因成形缺陷导致的零件报废率由原有的50％降低至1％。
采用多次拉深成形该类零件，能有效改善该类零件成形后表面质量，和厚度变化不均匀现象，提高生产效率，缩短零件加工周期，保证零件合格交付。
附图说明
图1为第一次引深效果图；
图2为第二次引深效果图；
图3为第三次引深效果图；
图4为采用模切切边剖视图。
具体实施方式
一种杯体零件的成形工艺，包括以下步骤：
(1)下料
采用数控机床铣下料，下料尺寸Ф85；
(2)带法兰半球拉深成形
采用100T冲床进行第一次拉深，将零件加工为半球形带法兰边的形状；
(3)中间退火
消除零件成形过程中内应力；
(4)过渡拉深成形
采用100T冲床进行第二次拉深；
(5)最终拉深成形
采用100T冲床进行第三次拉深；
(6)模切切边
采用切边模配合橡皮囊液压成形机进行切边；
(7)制孔和校形
采用型模进行制孔和校形。

Claims (1)

1.一种杯体零件的成形工艺，包括以下步骤：
(1)下料
采用数控机床铣下料，下料尺寸Ф85；
(2)带法兰半球拉深成形
采用100T冲床进行第一次拉深，将零件加工为半球形带法兰边的形状；
(3)中间退火
消除零件成形过程中内应力；
(4)过渡拉深成形
采用100T冲床进行第二次拉深；
(5)最终拉深成形
采用100T冲床进行第三次拉深；
(6)模切切边
采用切边模配合橡皮囊液压成形机进行切边；
(7)制孔和校形
采用型模进行制孔和校形。
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