CN107199265A - 一种带弧度的u形类零件成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钣金复杂零件成形工艺范畴，涉及一种带弧度的U形类零件成形方法。本方法采用凹凸模两种结构相结合的方式，有效的解决了此类零件在成形过程中无法消除零件内部应力，从而很难成形出正确零件以及零件在检验过程中，无法确认零件是否真的符合模具外形的问题。

Description

一种带弧度的U形类零件成形方法

技术领域

本发明属于钣金复杂零件成形工艺范畴，涉及一种带弧度的U形类零件成形方法。

背景技术

对于现有的U形类零件成形工艺方法，一般都采用凸模成形。由于此类零件如图1所示有弧度，在采用凸模成形以及校形时，零件看似很靠胎，但是零件本身会有很大应力，当零件从模具拿出时，零件会释放应力，而导致零件变形。由于此类零件结构的特殊性，无法用基本的量具来验证零件外形的正确性，只能靠模具来检验零件的外形，所以就导致零件放在模具上正确，从模具拿下来应力释放，零件就不正确。

发明内容

本发明要解决的技术问题：

带弧度的U形零件在成形过程中无法消除零件内部应力，从而很难成形出正确零件以及零件在检验过程中，无法确认零件是否真的符合模具外形的问题。

本发明的技术方案：

一种带弧度的U形类零件成形方法，包括以下步骤：

A、下料；

B、用凸模成形，利用77000T橡皮囊液压成型机成形；

C、中间退火；

D、用凸模和凹模分别成形，利用77000T橡皮囊液压成型机进行凸模成形，用手工进行凹模成形；

E、淬火。

根据权利要求1所述的一种带弧度的U形类零件成形方法，其特征在于，还包括以下步骤：

F、用凸模和凹模分别校形，先用凸模手工校形再用凹模手工校形；

G、用凸模和凹模对零件进行检验，保证零件外形符合要求。

本发明的有益效果：

采用凹凸模的方式准确的成形和检验带弧度的U形零件。

附图说明

图1：零件内部存在应力较大的部分示意图；

图2：零件的展开料示意图；

图3：凸模结构示意图；

图4：凹模结构示意图；

图5：弧度较大的U形类零件结构示意图；

图6：一种带弧度的U形类零件成形方法；

图7：优选的一种带弧度的U形类零件成形方法。

具体实施方式

以附图5所示零件为例具体阐述一下零件的成形过程：

(1)下料

利用数控下料铣铣切出零件的展开料，如图2所示。

(2)用凸模成形

将展开料固定在如图3所示的凸模上，利用77000T橡皮囊液压成型机成形。

(3)中间退火

由于弯曲度较大，成形后零件内部冷作硬化比较严重，需进行中间退火以消除其冷作硬化。

(4)用凸模和凹模分别成形

由于零件存在冷作硬化，第一次成形时零件的靠胎度不会很好，需将完成中间退火后的零件再次放在如图3所示的凸模上，再利用77000T橡皮囊液压成型机成形。此次成形后零件如图1所示弧度较大的部分会存在很大应力，会向下弯曲，即所谓的“甩头”，从而导致零件外形不正确，需利用如图4所示的凹模再次进行手工成形，其中如图4①所示的部分是固定的，随着成形过程中的需要，可拆卸其如图4②所示部分结构，以便于成形。

(5)淬火

(6)用凸模和凹模分别校形

淬火后零件将变形，需对零件进行校形，首先利用如图3所示的凸模进行手工校形，以消除淬火后产生的形变。随后利用如图4所示的凹模再进行手工校形以消除在凸模中产生的应力，对零件“甩头”部分进行校正。

(7)完成零件

(8)用凸模和凹模来检验零件

由于凸模和凹模的结构特性，可以相互配合着来验证零件的正确性。

Claims (2)

1.一种带弧度的U形类零件成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、下料；

B、用凸模成形，利用77000T橡皮囊液压成型机成形；

C、中间退火；

D、用凸模和凹模分别成形，利用77000T橡皮囊液压成型机进行凸模成形，用手工进行凹模成形；

E、淬火。

2.根据权利要求1所述的一种带弧度的U形类零件成形方法，其特征在于，还包括以下步骤：

F、用凸模和凹模分别校形，先用凸模手工校形再用凹模手工校形；

G、用凸模和凹模对零件进行检验，保证零件外形符合要求。