CN108857933A - 一种橡胶结合剂砂轮生产方法 - Google Patents

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    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses

Abstract

一种橡胶结合剂砂轮生产方法，包括备料，混料，成型，热硫化，冲压成型，二次硫化，冷却八个步骤，本发明克服了现有技术的不足，采用了备料，混料，成型，热硫化，冲压成型，二次硫化，冷却八个步骤生产一种橡胶结合剂砂轮，采用本方法生产的砂轮具有弹性好、自锐性好、耐磨性好，散热性好，不易堵塞等优点，本发明工艺简单，易操作，社会效益明显，适合推广。

Description

一种橡胶结合剂砂轮生产方法
技术领域
本发明涉及磨具加工技术领域，具体属于一种橡胶结合剂砂轮生产方法。
背景技术
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮属于磨料磨具领域，是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大。现有砂轮的常用的结合剂有金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂等。采用这些结合剂类的砂轮大部分都是快速切削使用的，这些砂轮都具备了直径大、磨料粒度粗、硬度高、切削速度快、耐磨性好但散热性不好的特性，所以在使用时必须加冷却液操作，因此只适用于工业领域打磨使用。若是要将砂轮应用在抛光领域，要求砂轮首先必须具备的特性是散热性好、自锐性好、砂轮本身有弹性、不能使用冷却液等，这样才能保证砂轮在抛光的过程中既可将工件抛得很亮又不会破坏工件的形状及尺寸。
发明内容
本发明的目的是提供了一种橡胶结合剂砂轮生产方法，克服了现有技术的不足，采用了备料，混料，成型，热硫化，冲压成型，二次硫化，冷却八个步骤生产一种橡胶结合剂砂轮，采用本方法生产的砂轮具有弹性好、自锐性好、耐磨性好，散热性好，不易堵塞等优点
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种橡胶结合剂砂轮生产方法，包括以下步骤：
步骤一，备料：按配方分别称取氯丁橡胶75份，丁腈橡胶35份，异戊橡胶30份，氧化镁6份，硬脂酸1份，酚醛树脂15份，氧化锌9 份，碳酸钙20份，硫磺7份，棕刚玉400份，黑碳化硅18份备用；
步骤二，混料：将步骤一中除棕刚玉以外的其他所有原料在对辊机上混料均匀，然后再加入棕刚玉混料均匀后，并滚压成薄片备用；
步骤四，成型：然后将步骤二所得薄片用冲刀冲裁成型；
步骤五，热硫化：将步骤四中冲裁好的料在硫化罐下进行热硫化；
步骤六，冲压成型：将完成热硫化后的产品用投入金属模具内在压力机上成型；
步骤七，二次硫化：将冲压成型后的产品放入硫化罐进行二次硫化；
步骤八，冷却：将步骤八所得产品放入常温条件下自然冷却。
进一步，所述步骤五热硫化时硫化罐的温度为165～180℃。
进一步，所述步骤七二次硫化时硫化罐的温度为110～130℃。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种橡胶结合剂砂轮生产方法，采用了备料，混料，成型，热硫化，冲压成型，二次硫化，冷却八个步骤生产一种橡胶结合剂砂轮，采用本方法生产的砂轮具有弹性好、自锐性好、耐磨性好，散热性好，不易堵塞等优点，本发明工艺简单，易操作，社会效益明显，适合推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
本发明所述的一种橡胶结合剂砂轮生产方法，包括以下步骤：
步骤一，备料：按配方分别称取氯丁橡胶75份，丁腈橡胶35份，异戊橡胶30份，氧化镁6份，硬脂酸1份，酚醛树脂15份，氧化锌9 份，碳酸钙20份，硫磺7份，棕刚玉400份，黑碳化硅18份备用；
步骤二，混料：将步骤一中除棕刚玉以外的其他所有原料在对辊机上混料均匀，然后再加入棕刚玉混料均匀后，并滚压成薄片备用；
步骤四，成型：然后将步骤二所得薄片用冲刀冲裁成型；
步骤五，热硫化：将步骤四中冲裁好的料在硫化罐下进行热硫化；
步骤六，冲压成型：将完成热硫化后的产品用投入金属模具内在压力机上成型；
步骤七，二次硫化：将冲压成型后的产品放入硫化罐进行二次硫化；
步骤八，冷却：将步骤八所得产品放入常温条件下自然冷却。
所述步骤五热硫化时硫化罐的温度为165～180℃，所述步骤七二次硫化时硫化罐的温度为110～130℃。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种橡胶结合剂砂轮生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，备料：按配方分别称取氯丁橡胶75份，丁腈橡胶35份，异戊橡胶30份，氧化镁6份，硬脂酸1份，酚醛树脂15份，氧化锌9 份，碳酸钙20份，硫磺7份，棕刚玉400份，黑碳化硅18份备用；
步骤二，混料：将步骤一中除棕刚玉以外的其他所有原料在对辊机上混料均匀，然后再加入棕刚玉混料均匀后，并滚压成薄片备用；
步骤四，成型：然后将步骤二所得薄片用冲刀冲裁成型；
步骤五，热硫化：将步骤四中冲裁好的料在硫化罐下进行热硫化；
步骤六，冲压成型：将完成热硫化后的产品用投入金属模具内在压力机上成型；
步骤七，二次硫化：将冲压成型后的产品放入硫化罐进行二次硫化；
步骤八，冷却：将步骤八所得产品放入常温条件下自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶结合剂砂轮生产方法，其特征在于：所述步骤五热硫化时硫化罐的温度为165～180℃。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶结合剂砂轮生产方法，其特征在于：所述步骤七二次硫化时硫化罐的温度为110～130℃。
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