CN105153496A - 一种丁腈橡胶制品标记胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丁腈橡胶制品标记胶及其制备方法，属于橡胶密封制品技术领域。该标记胶，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶80～150份，氧化锌1～10份，硬脂酸1～10份，白炭黑20～70份，碳酸钙10～50份，硫化剂2～10份，钛白粉10～40份，着色剂20～50份。该标记胶的各原料之间相互协同作用，使标记胶与丁腈橡胶密封制品之间融合性好，避免密封制品与标记胶之间产生排异引起密封制品变质变形的缺陷，并且可根据生产和客户需求制备成不同颜色的标记胶，降低生产成本，提高经济效益。本发明丁腈橡胶制品标记胶的制备方法，操作简便，易于控制，便于工业化推广应用。

Description

一种丁腈橡胶制品标记胶及其制备方法

技术领域

本发明属于橡胶密封制品技术领域，具体涉及一种丁腈橡胶制品标记胶及其制备方法。

背景技术

橡胶制品中通常需要附上一些文字或者图形标识，例如生产厂家、产品型号、注册商标等，传统的标记方法有热转印贴、冷转印贴、激光雕刻等。可以采用不干胶直接涂抹在待标识的橡胶制品表面，再将橡胶材料制成的图案或者文字贴花贴在该位置，然后硫化粘贴贴花后的橡胶制品；或者将一种橡胶不干贴撕去保护膜，将该贴花粘贴在橡胶制品上的预定位置，然后硫化粘贴该不干贴后的橡胶制品；或者通过模铸的方法将标识附加在橡胶制品上。上述采用粘结剂贴附、橡胶不干贴贴附、模铸等方法形成的标识均会在橡胶制品上形成凸起，不适于用于橡胶密封制品中，因此在密封橡胶制品标记过程中，大多采用转印的方式，将起到标识作用的胶料与待标识橡胶一起硫化挤压成型，使标识直接印制在待标识橡胶表面，不存在凸起或凹陷，在起到标识作用的同时，用于标识的胶料与标识橡胶制品形成一体，确保其密封性能。

另外，在对橡胶制品进行标记时任何一种胶粘剂、表面处理剂，胶料，都不应对硫化橡胶产生有害影响，应避免不同种类或不同配方的橡胶制品相互接触，对于同一种材料的橡胶制品需要不同的颜色对其进行标记，因此针对特定的橡胶制品需要有特定的标记用胶，目前没有专门针对于丁腈橡胶密封制品标记用胶方面的研究。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种丁腈橡胶制品标记胶。

同时，本发明还在于提供一种丁腈橡胶制品标记胶的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种丁腈橡胶制品标记胶，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶80～150份，氧化锌1～10份，硬脂酸1～10份，白炭黑20～70份，碳酸钙10～50份，硫化剂2～10份，钛白粉10～40份，着色剂20～50份。优选情况下，上述丁腈橡胶制品标记胶，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶80～150份，氧化锌2～8份，硬脂酸1.5～3份，白炭黑20～60份，碳酸钙30～50份，硫化剂2～5份，钛白粉10～40份，着色剂28～50份。

所述着色剂为钛白粉、铬黄、铬绿、氧化铁红。

橡胶制品中，生胶的品质和性能决定了橡胶制品的基本性能，为了提高标记胶与丁腈橡胶制品的相容性，优选的丁腈橡胶为丁腈橡胶-40。

在橡胶制品的制备过程中，为了提高橡胶制品的性能通常会在生胶中加入不同的配合剂，而且配合剂的纯度、粒径等品质直接影响了橡胶制品的性能，因此为了完全发挥配合剂的作用，提高标记胶与丁腈橡胶的相容性，优选的白炭黑为气相法白炭黑；碳酸钙为超细轻钙；硫化剂为过氧化二异丙苯。

上述丁腈橡胶制品标记胶的制备方法，包括以下操作步骤：

1)将丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙、钛白粉混炼，制得混炼胶；

2)将步骤1)制得的混炼胶进行包辊混炼，得到包辊胶料，在包辊胶料中依次加入着色剂、硫化剂，进行切割翻炼，得到半成品胶料；

3)将步骤2)所述的半成品胶料薄通，打卷，即得。

步骤1)中混炼的具体方法为：辊筒打紧，将丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙、钛白粉依次加入开炼机，薄通混炼，出片停放，制得混炼胶。氧化锌组分不溶于橡胶，与硬脂酸并用产生锌皂(硬脂酸和锌的络合体)可溶于橡胶，从而使组分的均一性更好；其中出片停放的时间为24h以上；所述辊筒打紧指将辊距调整至最小。

为了充分发挥薄通混炼提高塑性和配合剂分散均匀的作用，步骤1)中所述的薄通混练的具体方式为：一次薄通后调整胶料投料方向与上一次薄通方向成90°，再进行下一次薄通；薄通次数为4～7次。

为了进一步的使丁腈橡胶与氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙和钛白粉充分混合均匀，使其相互之间充分配合，提高标记胶性能，对步骤1)制备的混炼胶进行包辊混炼，并优选步骤2)中包辊混炼的辊距为1mm。

为了利用薄通时的机械剪切力，细化硫化剂和着色剂的粒度，提高其再生利用性能，对步骤2)的半成品胶料进行薄通，优选的步骤3)中所述薄通的具体方法为：辊筒打紧，将步骤2)制备的半成品胶料进行薄通；薄通后胶料内看不到未溶化的硫化剂颗粒及其他外露颗粒。

步骤3)中所述打卷的辊距为2mm。

本发明丁腈橡胶制品标记胶，以丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙、硫化剂、钛白粉和着色剂为原料制成，调整各原料的用量，相互之间协同作用，使标记胶与丁腈橡胶密封制品之间融合性好，避免密封制品与标记胶之间存在排异使密封制品产生变质变形的缺陷，同时其拉伸强度大于10MPa，扯断伸长率180％，邵氏硬度65±5度，扯断永久变形小于8％，满足密封橡胶制品对标记胶的性能要求。

本发明标记胶采用硫化模压成型的方式实现对丁腈橡胶密封制品的标记，将标记字符或图案印贴在丁腈橡胶密封制品表面，标记图样清晰不脱落，并且在起到标识作用的同时，不影响密封制品表面的平整性，确保其密封性。另外，本发明丁腈橡胶制品标记胶可根据生产和客户需求制备成不同颜色的标记胶，降低生产成本，提高经济效益。

本发明丁腈橡胶制品标记胶的制备方法，采用依次加入丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙、钛白粉的顺序加入原料，混炼制得混炼胶，并对混炼胶进行包辊后再依次加入着色剂和硫化剂，切割翻炼后再进行薄通打卷制得丁腈橡胶制品标记胶，使制得的丁腈橡胶制品标记胶能够采用硫化模压成型的方式实现对丁腈橡胶密封制品的标记，同时确保密封制品的密封性。本发明制备方法，操作简便，易于控制，便于工业化推广应用。

附图说明

图1为实施例2绿色标记胶在丁腈橡胶密封制品应用中的实际效果；

图2为实施例3黄色标记胶在丁腈橡胶密封制品应用中的实际效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

本实施例丁腈橡胶制品标记胶，由以下重量份数的原料制成，丁腈橡胶-40100份、氧化锌5份、硬脂酸1.5份、气相法白炭黑30份、超细轻钙30份、过氧化二异丙苯3.5份、钛白粉12份、着色剂28份；其中着色剂为钛白粉。

本实施例丁腈橡胶制品标记胶的制备方法为，具体操作步骤如下：

1)薄通混炼：将开炼机表面及料盘清理干净，辊筒打紧；启动开炼机及循环水，依次投入原料丁腈橡胶-40、氧化锌、硬脂酸、气相法白炭黑、超细轻钙、钛白粉，进行薄通混炼，将第一次薄通后的胶料折叠，与第一次薄通方向成90°投入混炼机中进行第二次薄通，再按同样方法薄通5遍，薄通完毕，打包、出片，停放24h，制得混炼胶料；

2)着色加硫：将开炼机调到辊距1mm，启动并投入步骤1)中制备的混炼胶，包辊混炼，制得包辊胶料，在包辊胶料中加入着色剂钛白粉，混合均匀后加入过氧化二异丙苯，不断切割翻炼，得到半成品胶料；

3)胶料成型：将步骤2)制备的半成品胶料全部卸下，将辊筒打紧，进行薄通，薄通后胶料内看不到未溶化的硫化剂颗粒及其它外露颗粒，之后将辊距调到2mm，打卷，得到丁腈橡胶密封制品白色标记胶。

实施例2

本实施例丁腈橡胶制品标记胶，由以下重量份数的原料制成，丁腈橡胶-40100份、氧化锌5份、硬脂酸1.5份、气相法白炭黑30份、超细轻钙30份、过氧化二异丙苯3.5份、钛白粉12份、铬绿40份。

本实施例丁腈橡胶制品标记胶的制备方法为，具体操作步骤如下：

1)薄通混炼：将开炼机表面及料盘清理干净，辊筒打紧；启动开炼机及循环水，依次投入原料丁腈橡胶-40、氧化锌、硬脂酸、气相法白炭黑、超细轻钙、钛白粉，进行薄通混炼，将第一次薄通后的胶料折叠，与第一次薄通方向成90°投入混炼机中进行第二次薄通，再按同样方法薄通6遍，薄通完毕，打包、出片，停放48h，制得混炼胶料；

2)着色加硫：将开炼机调到辊距1mm，启动并投入步骤1)中制备的混炼胶，包辊混炼，制得包辊胶料，在包辊胶料中加入着色剂铬绿，混合均匀后加入过氧化二异丙苯，不断切割翻炼，得到半成品胶料；

3)胶料成型：将步骤2)制备的半成品胶料全部卸下，将辊筒打紧，进行薄通，薄通后胶料内看不到未溶化的硫化剂颗粒及其它外露颗粒，之后将辊距调到2mm，打卷，得到丁腈橡胶密封制品绿色标记胶。

实施例3

本实施例丁腈橡胶制品标记胶，由以下重量份数的原料制成，丁腈橡胶-40100份、氧化锌5份、硬脂酸1.5份、气相法白炭黑30份、超细轻钙30份、过氧化二异丙苯3.5份、钛白粉12份、铬黄40份。

本实施例丁腈橡胶制品标记胶的制备方法为，具体操作步骤如下：

1)薄通混炼：将开炼机表面及料盘清理干净，辊筒打紧；启动开炼机及循环水，依次投入原料丁腈橡胶-40、氧化锌、硬脂酸、气相法白炭黑、超细轻钙、钛白粉，进行薄通混炼，将第一次薄通后的胶料折叠，与第一次薄通方向成90°投入混炼机中进行第二次薄通，再按同样方法薄通3遍，薄通完毕，打包、出片，停放24h，制得混炼胶料；

2)着色加硫：将开炼机调到辊距1mm，启动并投入步骤1)中制备的混炼胶，包辊混炼，制得包辊胶料，在包辊胶料中加入着色剂铬黄，混合均匀后加入过氧化二异丙苯，不断切割翻炼，得到半成品胶料；

3)胶料成型：将步骤2)制备的半成品胶料全部卸下，将辊筒打紧，进行薄通，薄通后胶料内看不到未溶化的硫化剂颗粒及其它外露颗粒，之后将辊距调到2mm，打卷，得到丁腈橡胶密封制品黄色标记胶。

实施例4

本实施例丁腈橡胶制品标记胶，由以下重量份数的原料制成，丁腈橡胶-4080份、氧化锌2份、硬脂酸2份、气相法白炭黑20份、超细轻钙40份、过氧化二异丙苯2份、钛白粉10份、铬黄35份。

本实施例丁腈橡胶制品标记胶的制备方法为，具体操作步骤如下：

1)薄通混炼：将开炼机表面及料盘清理干净，辊筒打紧；启动开炼机及循环水，依次投入原料丁腈橡胶-40、氧化锌、硬脂酸、气相法白炭黑、超细轻钙、钛白粉，进行薄通混炼，将第一次薄通后的胶料折叠，与第一次薄通方向成90°投入混炼机中进行第二次薄通，再按同样方法薄通5遍，薄通完毕，打包、出片，停放24h，制得混炼胶料；

2)着色加硫：将开炼机调到辊距1mm，启动并投入步骤1)中制备的混炼胶，包辊混炼，制得包辊胶料，在包辊胶料中加入着色剂铬黄，混合均匀后加入过氧化二异丙苯，不断切割翻炼，得到半成品胶料；

3)胶料成型：将步骤2)制备的半成品胶料全部卸下，将辊筒打紧，进行薄通，薄通后胶料内看不到未溶化的硫化剂颗粒及其它外露颗粒，之后将辊距调到2mm，打卷，得到丁腈橡胶密封制品黄色标记胶。

实施例5

本实施例丁腈橡胶制品标记胶，由以下重量份数的原料制成，丁腈橡胶-40150份、氧化锌8份、硬脂酸3份、气相法白炭黑60份、超细轻钙50份、过氧化二异丙苯5份、钛白粉40份、氧化铁红50份。

本实施例丁腈橡胶制品标记胶的制备方法为，具体操作步骤如下：

1)薄通混炼：将开炼机表面及料盘清理干净，辊筒打紧；启动开炼机及循环水，依次投入原料丁腈橡胶-40、氧化锌、硬脂酸、气相法白炭黑、超细轻钙、钛白粉，进行薄通混炼，将第一次薄通后的胶料折叠，与第一次薄通方向成90°投入混炼机中进行第二次薄通，再按同样方法薄通5遍，薄通完毕，打包、出片，停放24h，制得混炼胶料；

2)着色加硫：将开炼机调到辊距1mm，启动并投入步骤1)中制备的混炼胶，包辊混炼，制得包辊胶料，在包辊胶料中加入着色剂氧化铁红，混合均匀后加入过氧化二异丙苯，不断切割翻炼，得到半成品胶料；

3)胶料成型：将步骤2)制备的半成品胶料全部卸下，将辊筒打紧，进行薄通，薄通后胶料内看不到未溶化的硫化剂颗粒及其它外露颗粒，之后将辊距调到2mm，打卷，得到丁腈橡胶密封制品红色标记胶。

试验例1

本试验例检测实施例1～5制备的丁腈橡胶制品标记胶的物理性能。

检测方法：拉伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形按照GB/T528-2009的方式检测；邵氏硬度按照GB/T531-2008的方式检测。

检测结果如下表1所示：

表1实施例1～5制得的丁腈橡胶制品标记胶的物理性能

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	指标
							硬度(邵A)	66	68	67	66	68	65±5
拉伸强度(MPa)	12	11	13	10	12	≥10
							扯断伸长率(％)	337	349	310	340	320	≥180
扯断永久变形(％)	5	5	4	6	5	≤8

由表1的试验结果可知，本发明提供的丁腈橡胶制品标记胶硬度、拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形性能优异，能够满足密封橡胶制品对标记胶的性能要求。

试验例2

将实施例2制备的绿色标记胶和实施例3制备的黄色标记胶，与丁腈橡胶密封制品采用硫化模压成型的方式对丁腈橡胶密封制品进行标记；图1为实例2的标记胶实际效果，箭头位置为绿色标记胶，图2为实施例3的标记胶实际效果，箭头位置为黄色标记胶；由图1和图2的试验结果可知，标记胶与丁腈橡胶密封制品之间融合性好，表面平整均匀，在具有良好标记效果的同时保证了密封制品的密封性。

Claims (10)

1.一种丁腈橡胶制品标记胶，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶80～150份，氧化锌1～10份，硬脂酸1～10份，白炭黑20～70份，碳酸钙10～50份，硫化剂2～10份，钛白粉10～40份，着色剂20～50份。

2.如权利要求1所述的丁腈橡胶制品标记胶，其特征在于，所述丁腈橡胶为丁腈橡胶-40。

3.如权利要求1所述的丁腈橡胶制品标记胶，其特征在于，所述白炭黑为气相法白炭黑。

4.如权利要求1所述的丁腈橡胶制品标记胶，其特征在于，所述碳酸钙为超细轻钙。

5.如权利要求1所述的丁腈橡胶制品标记胶，其特征在于，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。

6.一种如权利要求1所述的丁腈橡胶制品标记胶的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

1)将丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙、钛白粉混炼，制得混炼胶；

2)将步骤1)制得的混炼胶进行包辊混炼，得到包辊胶料，在包辊胶料中依次加入着色剂、硫化剂，进行切割翻炼，得到半成品胶料；

3)将步骤2)所述的半成品胶料薄通，打卷，即得。

7.如权利要求6所述的丁腈橡胶制品标记胶的制备方法，其特征在于，步骤1)中混炼的具体方法为：辊筒打紧，将丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙、钛白粉依次加入开炼机，薄通混炼，出片停放，制得混炼胶。

8.如权利要求6所述的丁腈橡胶制品标记胶的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述包辊混炼的辊距为1mm。

9.如权利要求6所述的丁腈橡胶制品标记胶的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述薄通的具体方法为：辊筒打紧，将步骤2)制备的半成品胶料进行薄通。

10.如权利要求6所述的丁腈橡胶制品标记胶的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述打卷的辊距为2mm。