CN112961414B - 一种鞋底橡胶组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

一种鞋底橡胶组合物及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种鞋底橡胶组合物及其制备方法和应用，其解决了现有鞋底标记橡胶与鞋底橡胶层相脱离的技术问题。鞋底橡胶层半成品胚料包括：丁苯橡胶13～17份；顺丁橡胶38～42份；异戊橡胶35～40份；白烟60～66份；聚乙二醇4～6份；氧化锌3.5～5份；硬脂酸0.5～1份；石蜡0.5～1份；树脂2～3份；防老剂1～3份；硫化促进剂1～3份；硫磺2～4份。标记橡胶半成品胚料包括：丁苯橡胶50～60份，包括溶聚丁苯15～20份；顺丁橡胶20～30份；异戊橡胶15～25份；白烟70～80份；聚乙二醇5～6份；氧化锌5～6份；硬脂酸1～2份；石蜡0.5～1份；树脂3～4份；防老剂1～2份；硫化促进剂1～4份；硫磺2～4份。可广泛应用于鞋底材料技术领域。

Description

一种鞋底橡胶组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及鞋底材料技术领域，特别涉及一种鞋底橡胶组合物及其制备方法和应用。
背景技术
在鞋型设计时需要对鞋底结构进行设计，通常将文字、图案、商标标识等标志设计在鞋底。现有鞋底和标记均为橡胶材料，即标记橡胶与鞋底橡胶层的底面一体热压连接。其中，鞋底橡胶层由鞋底橡胶层半成品胚料制成，标记橡胶由标记橡胶半成品胚料制成。在使用过程中，发现时常有标记橡胶与鞋底橡胶层相脱离的现象发生，本发明致力于从配方设计中解决该技术问题，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种鞋底橡胶组合物及其制备方法和应用，避免标记橡胶与鞋底橡胶层相脱离的现象发生。
为此，本发明提供一种鞋底橡胶组合物，其包括鞋底橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料，鞋底橡胶层半成品胚料包括以下重量份的原料：丁苯橡胶13～17份；顺丁橡胶38～42份；异戊橡胶35～40份；白烟60～66份；聚乙二醇4～6份；氧化锌3.5～5份；硬脂酸0.5～1份；石蜡0.5～1份；树脂2～3份；防老剂1～3份；硫化促进剂1～3份；硫磺2～4份。标记橡胶半成品胚料包括以下重量份的原料：丁苯橡胶50～60份，其中包括溶聚丁苯橡胶15～20份；顺丁橡胶20～30份；异戊橡胶15～25份；白烟70～80份；聚乙二醇5～6份；氧化锌5～6份；硬脂酸1～2份；石蜡0.5～1份；树脂3～4份；防老剂1～2份；硫化促进剂1～4份；硫磺2～4份。
优选的，鞋底橡胶层半成品胚料包括以下重量份的原料：乳聚丁苯橡胶15份；顺丁橡胶40份；异戊橡胶37份；白烟63份；聚乙二醇5份；氧化锌4份；硬脂酸0.7份；石蜡0.7份；树脂2.5份；防老剂2份；硫化促进剂2份；硫磺3份。标记橡胶半成品胚料包括以下重量份的原料：丁苯橡胶55份，其中包括溶聚丁苯橡胶37份，溶聚丁苯橡胶18份；顺丁橡胶25份；异戊橡胶20份；白烟75份；聚乙二醇5.5份；氧化锌5.5份；硬脂酸1.5份；石蜡0.8份；树脂3.5份；防老剂1.5份；硫化促进剂3份；硫磺3份。
优选的，鞋底橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料的原料硫化促进剂为DM或者CZ。
优选的，鞋底橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料的原料防老剂为SP或者MB。
优选的，鞋底橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料的原料树脂为60NS、古马隆树脂以及均匀增粘树脂中的任意一种。
制备上述任一项所述的一种鞋底橡胶组合物的方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份数，分别称取各种原料；
(2)将丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶经过密炼机和开炼机塑炼，至密炼温度120℃取出，常温放置，作为塑炼后的主胶备用；
(3)将塑炼后的主胶加入密炼机混炼，混炼温度60～80℃，时间3～5分钟；
(4)向密炼机内加入白烟、树脂、氧化锌、硬脂酸混炼，混炼温度90～110℃，时间3～5分钟；
(5)向密炼机内加入防老剂、石蜡、聚乙二醇混炼，混炼温度90～120℃，时间2～5分钟后出料，常温冷却，作为混炼基础胶备用；
(6)将混炼基础胶、硫磺促进剂、硫磺在开炼机上混炼均匀，开炼温度50～80℃，时间5～8分钟；从开炼机出片后冷却，制得鞋底橡胶组合物。鞋底橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料作为鞋底橡胶组合物，可分别按照上述方法制备而成。
优选的，步骤(2)、步骤(5)均常温冷却24小时。
上述方法制备的鞋底橡胶组合物的应用，按照鞋底模具的模腔大小，分别将制得的标记橡胶半成品胚料、鞋底橡胶层半成品胚料裁剪相应尺寸，先后铺设在鞋底模具的模腔内；通过热压使标记橡胶半成品胚料、鞋底橡胶层半成品胚料交联硫化，标记橡胶半成品胚料硫化成标记橡胶，鞋底橡胶层半成品胚料硫化成鞋底橡胶层，标记橡胶与鞋底橡胶层的底面一体热压连接。
优选的，鞋底橡胶层设有鞋底外本橡胶层、鞋底内本橡胶层，标记橡胶与鞋底内本橡胶层的底面一体热压连接，鞋底外本橡胶层为环形结构，鞋底外本橡胶层环绕在鞋底内本橡胶层的四周且一体热压连接，制得橡胶鞋底。
优选的，上述橡胶鞋底的制备方法包括如下步骤：
(1)选取橡胶材料：按照鞋底模具的模腔大小，裁取准备相应尺寸的鞋底外本橡胶层半成品胚料、鞋底内本橡胶层半成品胚料和标记橡胶半成品胚料；
(2)将鞋底外本橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料、鞋底内本橡胶层半成品胚料先后铺设在下模的模腔内相应位置，此时标记橡胶层半成品胚料与鞋底内本橡胶层半成品胚料的底面相连接，鞋底外本橡胶层半成品胚料为环形结构，鞋底外本橡胶层半成品胚料环绕在鞋底内本橡胶层的四周且相互连接；
(3)盖合上模，将鞋底模具放入热压成型机内，合模热压，进行完全成熟硫化；
(4)取出鞋底模具，打开上模，得到橡胶鞋底。
本发明提供一种鞋底橡胶组合物，其原料的作用如下：
丁苯橡胶：由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性丁苯橡胶，其耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良。其中，溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，兼具有滚动阻力小，抗湿滑性和耐磨性能优异等优点；
顺丁橡胶：硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好；
异戊橡胶：具有很好的弹性、耐寒性及很高的拉伸强度；
白烟：轻质碳酸钙,有补强、填充、调色、改善加工艺和制品的性能，可使橡胶易混炼、易分散，混炼后胶质柔软，橡胶表面光滑；可使制品的延伸性、抗张强度、撕裂强度等有本质的提高；
聚乙二醇：作分散剂、润滑剂、乳化剂等；
氧化锌：作补强剂、活性剂、着色剂、填充剂、硫化剂等；
硬脂酸：是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂，还可用作橡胶制品的脱模剂；
石蜡：提高橡胶抗老化性和增加柔韧性；
树脂：便于加工和改善性能；
防老剂：胶黏剂的热氧稳定剂，抗氧化性和耐热性好，污染性小；
硫化促进剂：可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等；
硫磺：橡胶硫化反应。
本发明的有益效果是：本发明提供一种鞋底橡胶组合物及其制备方法和应用，其鞋底橡胶组合物包括鞋底橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料，在热压硫化时，鞋底橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料之间的接触面的橡胶线性高分子通过交联作用形成网状高分子，由于二者的生胶体系、硫化体系、促进体系、填充补强体系、防老体系相同，原材料种类相同，因此，二者之间接触面硫化交联形成的网络高分子与其各自硫化交联形成的网络高分子速度大致相同，且有更大的相容性，使硫化后分别形成的标记橡胶与鞋底橡胶层之间完美过渡，最大限度的降低应力集中，从而有效避免了因标记橡胶与鞋底橡胶层配方差异过大出现相容性差、应力集中而导致的二者相脱离的现象发生。
附图说明
图1是本发明实施例中鞋底结构示意图；
图2是鞋底模具的结构示意图。
图中标记：
1.标记橡胶，2.鞋底外本橡胶层，3.鞋底内本橡胶层，4.下模，41.下模的模腔，5.上模，6.痕迹。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。本发明中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
实施例1
本发明提供一种鞋底橡胶组合物，其包括鞋底橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料，其配方组分及重量份分别参见下表1：
表1鞋底橡胶组合物配方组分及重量份
Figure BDA0002931402280000051
实施例2
本发明提供一种鞋底橡胶组合物，其包括鞋底橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料，其配方组分及重量份分别参见下表2：
表2鞋底橡胶组合物配方组分及重量份
Figure BDA0002931402280000061
实施例3
本发明提供一种鞋底橡胶组合物，其包括鞋底橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料，其配方组分及重量份分别参见下表3：
表3鞋底橡胶组合物配方组分及重量份
Figure BDA0002931402280000062
Figure BDA0002931402280000071
实施例4
本发明提供一种鞋底橡胶组合物，其包括鞋底橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料，其配方组分及重量份分别参见下表4：
表4鞋底橡胶组合物配方组分及重量份
Figure BDA0002931402280000072
实施例5
本发明提供一种鞋底橡胶组合物，其包括鞋底橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料，其配方组分及重量份分别参见下表5：
表5鞋底橡胶组合物配方组分及重量份
Figure BDA0002931402280000081
制备实施例1～实施例5的鞋底橡胶组合物的方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份数，分别称取各种原料；
(2)将丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶经过密炼机和开炼机塑炼，至密炼温度120℃取出，常温放置24小时，作为塑炼后的主胶备用；
(3)将塑炼后的主胶加入密炼机混炼，混炼温度60～80℃，时间3～5分钟；
(4)向密炼机内加入白烟、树脂、氧化锌、硬脂酸混炼，混炼温度90～110℃，时间3～5分钟；
(5)向密炼机内加入防老剂、石蜡、聚乙二醇混炼，混炼温度90～120℃，时间2～5分钟后出料，常温冷却24小时，作为混炼基础胶备用；
(6)将混炼基础胶、硫磺促进剂、硫磺在开炼机上混炼均匀，开炼温度50～80℃，时间5～8分钟；从开炼机出片后冷却，制得鞋底橡胶组合物。
需要说明的是，鞋底橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料的制备方法相同，均按照上述鞋底橡胶组合物的方法分别制备。实施例1～实施例5，所选用的硫化促进剂DM、防老剂SP、树脂60NS也可以是其他同类原材料，例如促进剂还可以为CZ，防老剂还可以为MB；树脂还可以为古马隆树脂或者均匀增粘树脂。
本发明提供一种鞋底橡胶组合物及其制备方法和应用，其鞋底橡胶组合物包括鞋底橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料，在热压硫化时，鞋底橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料之间的接触面的橡胶线性高分子通过交联作用形成网状高分子，由于二者的生胶体系、硫化体系、促进体系、填充补强体系、防老体系相同，原材料种类相同，因此，二者之间接触面硫化交联形成的网络高分子与其各自硫化交联形成的网络高分子速度大致相同，且有更大的相容性，使硫化后分别形成的标记橡胶与鞋底橡胶层之间完美过渡，最大限度的降低应力集中，从而有效避免了因标记橡胶与鞋底橡胶层配方差异过大出现相容性差、应力集中而导致的二者相脱离的现象发生
另外，鞋底橡胶层半成品胚料与标记橡胶半成品胚料配方显著区别在生胶体系，为了方便对比，请参见表6：
表6鞋底橡胶组合物配方生胶体系对比
Figure BDA0002931402280000091
由表6可以计算得出，在鞋底橡胶层半成品胚料中，丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶分别占其生胶体系橡胶总量的14～19％、40～47％、37～44％；而在标记橡胶半成品胚料，丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶分别占其生胶体系橡胶总量的48～63％、19～32％、14～26％，其中丁苯橡胶特别要求包括溶聚丁苯橡胶15～20份，也就是溶聚丁苯橡胶占丁苯橡胶总量的25～40％。
经分析，一方面，由于标记橡胶一体热压连接在鞋底橡胶层的底面，在实际使用中，与地面直接接触，标记橡胶在起到标记作用的同时，也可以起到花纹的作用，这就要求标记橡胶在耐磨、耐热、耐老化要求，因此生胶体系中，丁苯橡胶在标记橡胶半成品胚料占比高于在鞋底橡胶层半成品胚料占比，另外，还要求标记橡胶所处位置要求兼具有滚动阻力小，抗湿滑性和耐磨性能，因此丁苯橡胶中含有相当数量的溶聚丁苯橡胶。另一方面，鞋底橡胶层除了标记橡胶部位，其他部位与地面直接接触，且使用过程处于不断的变形中，这就要求其具有很好的耐磨性、弹性及很高的拉伸强度，且动负荷下发热少，另外，考虑到本发明鞋底橡胶层适用于气温较为寒冷的地方，还要求鞋底橡胶层具有耐寒性，因此，鞋底橡胶层半成品胚料中的生胶体系中含有丁苯橡胶、顺丁橡胶及异戊橡胶，且在保证鞋底橡胶层耐磨的基础上，增大生胶系统中的顺丁橡胶及异戊橡胶用量比例。
需要说明的是，鞋底橡胶层半成品胚料与标记橡胶半成品胚料两者之间原料的质量份数没有可比性，在实际生产中，分别按照其各自的重量份单独配比，根据各自用量分别计算称量。
上述方法制备的鞋底橡胶组合物的应用，按照鞋底模具的模腔大小，分别将制得的标记橡胶半成品胚料、鞋底橡胶层半成品胚料裁剪相应尺寸，先后铺设在鞋底模具的模腔内；通过热压使标记橡胶半成品胚料、鞋底橡胶层半成品胚料交联硫化，标记橡胶半成品胚料硫化成标记橡胶，鞋底橡胶层半成品胚料硫化成鞋底橡胶层，标记橡胶与鞋底橡胶层的底面一体热压连接。
由图1所示，上述鞋底橡胶层可包括鞋底外本橡胶层2、鞋底内本橡胶层3，标记橡胶1与鞋底内本橡胶层3的底面一体热压连接，鞋底外本橡胶层2为环形结构，鞋底外本橡胶层2环绕在鞋底内本橡胶层3的四周且一体热压连接。
其中，鞋底内本橡胶层3由鞋底内本橡胶层半成品胚料制成，鞋底外本橡胶层2由鞋底外本橡胶层半成品胚料制成，鞋底内本橡胶层半成品胚料、鞋底外本橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料三者一体热压成型。鞋底内本橡胶层3位于鞋底的内部，用来热压贴合标记橡胶1；鞋底外本橡胶层2位于鞋底的四周，作为鞋底的过渡部件，相当于鞋外底，用来连接鞋底内本橡胶层3和鞋帮。鞋底内本橡胶层半成品胚料、鞋底外本橡胶层半成品胚料均与上述鞋底橡胶层半成品胚料原材料及其配比、制备方法完全相同。进一步的，鞋底内本橡胶层半成品胚料与鞋底外本橡胶层半成品胚料完全相同，即二者的生胶体系、硫化体系、促进体系、填充补强体系、防老体系完全相同，来自同一个鞋底橡胶层半成品胚料。
由图2所示，本发明提供制备图1所示的橡胶鞋底的方法，其包括如下步骤：
步骤(1)选取橡胶材料：按照鞋底模具的模腔大小，裁取准备相应尺寸的鞋底外本橡胶层半成品胚料、鞋底内本橡胶层半成品胚料和标记橡胶半成品胚料；
步骤(2)将鞋底外本橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料、鞋底内本橡胶层半成品胚料先后铺设在下模4的模腔41内相应位置，此时标记橡胶1层半成品胚料与鞋底内本橡胶层半成品胚料的底面相连接，鞋底外本橡胶层半成品胚料为环形结构，鞋底外本橡胶层半成品胚料环绕在鞋底内本橡胶层3的四周且相互连接；
步骤(3)盖合上模5，将鞋底模具放入热压成型机内，合模热压，进行完全成熟硫化；
步骤(4)取出鞋底模具，打开上模5，得到橡胶鞋底。
在本实施例中，步骤(1)中，鞋底外本橡胶层半成品胚料的厚度3.5mm其厚度范围可以为3～4mm，鞋底内本橡胶层半成品胚料的厚度为2.5mm，其厚度范围可以为2～3mm，标记橡胶半成品胚料的厚度为1.5mm，其厚度范围可以为1～2mm。
在本实施例中，热压成型机为油压机，油压机的热压温度控制在160℃，压力控制在140kg/cm2。另外，合模成型时间可以为10分钟。
步骤(2)中的将鞋底外本橡胶层半成品胚料、标记橡胶半成品胚料、鞋底内本橡胶层半成品胚料先后铺设在下模4的模腔41内相应位置，该相应位置与所生产的橡胶鞋底结构是一一对应的。
作为优选的实施例，步骤(2)中，标记橡胶半成品胚料铺设在下模4的模腔41内相应位置，在下模4的模腔41内设置标记橡胶半成品胚料铺设位置的方法，其包括如下步骤：
(1)在板体上制版形成空心结构，空心结构与标记橡胶半成品胚料的形状和尺寸相一致或大致相同。该板体可以选用硬纸板，将需形成的字母或其他花纹等复制或打印在硬纸板上，再使用美工刀或激光雕刻机将字母或其他花纹刻形成空心结构。
(2)将步骤(1)得到的空心结构的板体放在下模4的模腔41内，使该空心结构正对标记橡胶半成品胚料铺设位置。
(3)使用铁氟龙对板体空心结构正对的下模4的模腔41表面进行处理；该处理方式通常为使用铁氟龙喷剂进行均匀喷洒。
(4)取出板体，将下模4进行烤制处理，铁氟龙烤干后，在下摸的模腔41表面相应位置出现用于标记橡胶半成品胚料铺设位置的痕迹6，下模4模腔内喷洒铁氟龙烤干后出现的痕迹6，有别于其他位置的颜色。
在本实施例中，下模4模腔内指定位置喷洒脱模剂铁氟龙，利用在其烘干后出现的物理痕迹6，便于商标标识橡胶半成品胚料在指定位置摆放，避免商标标识排列混乱的技术问题，操作指引清晰，实现方法非常简单，有利于节省操作时间，提升生产产能；降低不良率，提升产品品质把控，实现更佳产品效果。
在本实施例中，在下模4的模腔41内设置标记橡胶半成品胚料铺设位置的方法中，步骤(2)在放板体之前，可以对下模4的模腔41进行一次铁氟龙处理，步骤(3)使用铁氟龙进行两次处理。通过三次铁氟龙处理，一方面增加铁氟龙对模具保护的耐用性；另一方面加深步骤(4)铁氟龙烤干后在模具中的痕迹6，使其在生产过程中更容易辨识查看。
在本实施例中，可以提前使用喷砂机对模具表面进行处理，去除表面杂质，清洁模具表面，为喷洒铁氟龙喷剂做准备。
在本实施例中，步骤(3)烤制温度控制在180℃。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (2)

1.一种橡胶鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选取橡胶材料：按照鞋底模具的模腔大小，裁取准备相应尺寸的鞋底外本橡胶层半成品胚料、鞋底内本橡胶层半成品胚料和标记橡胶半成品胚料；所述鞋底外本橡胶层半成品胚料的厚度范围为3～4 mm，所述鞋底内本橡胶层半成品胚料的厚度范围为2～3 mm，所述标记橡胶半成品胚料的厚度范围为1～2 mm ；所述鞋底外本橡胶层半成品胚料、所述鞋底内本橡胶层半成品胚料均与鞋底橡胶层半成品胚料原料及其配比、制备方法完全相同；
（2）将所述鞋底外本橡胶层半成品胚料、所述标记橡胶半成品胚料、所述鞋底内本橡胶层半成品胚料先后铺设在下模的模腔内相应位置，此时所述标记橡胶层半成品胚料与所述鞋底内本橡胶层半成品胚料的底面相连接，所述鞋底外本橡胶层半成品胚料为环形结构，所述鞋底外本橡胶层半成品胚料环绕在所述鞋底内本橡胶层半成品胚料的四周且相互连接；
（3）盖合上模，将所述鞋底模具放入热压成型机内，合模热压，进行完全成熟硫化；所述热压成型机为油压机，热压温度为160℃，热压压力为140kg/cm2，合模成型时间为10分钟；
（4）取出所述鞋底模具，打开所述上模，得到所述橡胶鞋底；
所述步骤（2）中，所述标记橡胶半成品胚料铺设在所述下模的模腔内相应位置，在所述下模的模腔内设置所述标记橡胶半成品胚料的铺设位置的方法，其包括如下步骤：
S1.在板体上制版形成空心结构，所述空心结构与所述标记橡胶半成品胚料的形状和尺寸相一致或大致相同；所述板体选用硬纸板，将需形成的字母或其他花纹复制或打印在所述硬纸板上，再使用美工刀或激光雕刻机将所述字母或其他花纹刻成所述空心结构；
S2.将所述步骤S1得到的刻有所述空心结构的所述板体放在所述下模的模腔内，使所述空心结构正对所述标记橡胶半成品胚料的铺设位置；
S3.使用铁氟龙对所述板体的所述空心结构正对的所述下模的模腔表面进行处理；该处理方式为使用铁氟龙喷剂进行均匀喷洒；
S4.取出所述板体，将所述下模进行烤制处理，所述铁氟龙烤干后，在所述下模 的模腔表面相应位置出现用于标记所述标记橡胶半成品胚料的铺设位置的痕迹，所述下模的模腔内喷洒的所述铁氟龙烤干后出现的所述痕迹，有别于其他位置的颜色；
所述橡胶鞋底设有鞋底外本橡胶层、鞋底内本橡胶层，标记橡胶与所述鞋底内本橡胶层的底面一体热压连接，所述鞋底外本橡胶层为环形结构，所述鞋底外本橡胶层环绕在所述鞋底内本橡胶层的四周且一体热压连接；
鞋底橡胶组合物包括所述鞋底橡胶层半成品胚料、所述标记橡胶半成品胚料；
所述鞋底橡胶层半成品胚料包括以下重量份的原材料：乳聚丁苯橡胶15份；顺丁橡胶40份；异戊橡胶37份；白烟63份；聚乙二醇5份；氧化锌4份；硬脂酸0.7份；石蜡0.7份；树脂60NS 2.5份；防老剂SP 2份；硫化促进剂DM 2份；硫磺3份；
所述标记橡胶半成品胚料包括以下重量份的原材料：丁苯橡胶55份，其中包括乳聚丁苯橡胶37份，溶聚丁苯橡胶18份；顺丁橡胶25份；异戊橡胶20份；白烟75份；聚乙二醇5.5份；氧化锌5.5份；硬脂酸1.5份；石蜡0.8份；树脂60NS 3.5份；防老剂SP 1.5份；硫化促进剂DM3份；硫磺3份；
所述鞋底橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照质量份数，分别称取各种原材料；
（2）将丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶经过密炼机和开炼机塑炼，至密炼温度120℃取出，常温放置，作为塑炼后的主胶备用；
（3）将所述塑炼后的主胶加入密炼机混炼，混炼温度60～80℃，时间3～5分钟；
（4）向密炼机内加入白烟、树脂、氧化锌、硬脂酸混炼，混炼温度90～110℃，时间3～5分钟；
（5）向密炼机内加入防老剂、石蜡、聚乙二醇混炼，混炼温度90～120℃，时间2～5分钟后出料，常温冷却，作为混炼基础胶备用；
（6）将所述混炼基础胶、硫磺促进剂、硫磺在开炼机上混炼均匀，开炼温度50～80℃，时间5～8分钟；从开炼机出片后冷却，制得所述鞋底橡胶组合物；所述鞋底橡胶层半成品胚料、所述标记橡胶半成品胚料的制备方法相同，均按照所述鞋底橡胶组合物的方法分别制备。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底的制备方法，其特征在于，所述鞋底橡胶组合物的制备方法中的所述步骤（2）、所述步骤（5）均常温冷却24小时。
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