CN111138734B - 一种男靴的不返雾鞋底及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种男靴的不返雾鞋底及其制备方法，涉及鞋子的技术领域，按重量份数计，鞋底的原料包括以下组分：丁苯橡胶35‑40份；顺丁橡胶65‑70份；白烟35‑45份；环氧大豆油10‑15份；微晶蜡0.6‑0.8份；偶联剂0.3‑0.5份；防老剂0.3‑0.5份；硫磺1.8‑2.2份；硫化促进剂0.2‑0.4份。丁苯橡胶具有良好的耐磨、耐热、耐老化性，且与硫磺具有易结合的优点，具有良好的硫化效果。顺丁橡胶具有良好的弹性、耐寒性以及耐屈挠性。白烟即水合二氧化硅，能够为体系提供良好的机械性能。环氧大豆油是一种毒性极低的增塑剂，能够提高橡胶体系的物理性能并延长老化时间。微晶蜡对体系中的非极性物质有良好的溶解作用，而起到防止组分迁出的效果，且配合体系的配方比例搭配，能够有效抑制橡胶体系的返雾。
Description
技术领域
本发明涉及鞋子的技术领域，更具体地说，它涉及一种男靴的不返雾鞋底及其制备方法。
背景技术
喷霜又称作返雾，是混炼或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象，这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。
现有技术中，为了避免产品喷霜的状况，通常采用控制各个组分的含量，以避免超过在橡胶中的溶解度。
但是橡胶体系的配方通常会根据需求进行各种调整，使得对于喷霜的控制需要采用大量的试验进行，才能够使得各组分在达到性能要求含量的同时，而不会存在喷霜现象，其操作过程较为繁杂，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种男靴的不返雾鞋底及其制备方法，无需采用大量实验即可获得不返雾的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种男靴的不返雾鞋底，按重量份数计，其原料包括以下组分：
通过采用上述技术方案，丁苯橡胶具有良好的耐磨、耐热、耐老化性，且与硫磺具有易结合的优点，具有良好的硫化效果。顺丁橡胶具有良好的弹性、耐寒性以及耐屈挠性。白烟即水合二氧化硅，能够为体系提供良好的机械性能。
环氧大豆油是一种毒性极低的增塑剂，能够提高橡胶体系的物理性能并延长老化时间。
微晶蜡对体系中的非极性物质有良好的溶解作用，而起到防止组分迁出的效果，且配合体系的配方比例搭配，能够有效抑制橡胶体系的返雾。
进一步地，所述防老剂采用防老剂2246S。
通过采用上述技术方案，防老剂2246S即2,2’-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，适用于顺丁橡胶和丁苯橡胶，使得橡胶体系具备良好的耐老化效果。
进一步地，所述偶联剂采用偶联剂KH-550。
通过采用上述技术方案，偶联剂KH-550即γ―氨丙基三乙氧基硅烷，能够有效提高白烟和橡胶体系之间的相容性，提高体系的整体配合效果。此外，KH-550的氨基能够和环氧大豆油的环氧基反应形成交联结构，且环氧大豆油的部分环氧基与橡胶分子发生化学键合，从而有效组织橡胶中各种物质的迁移喷出。
进一步地，所述硫化促进剂采用促进剂TT。
通过采用上述技术方案，能够提高硫化速度和硫化效果。
进一步地，按重量份数计，原料还包括聚乙二醇3-4份。
通过采用上述技术方案，聚乙二醇能够作为白烟活性剂，并提高白烟在体系中的分散效果，同时还可作为二次促进剂，缩短硫化时间。此外聚乙二醇在橡胶中可形成特殊的网状结构，防止物料移动造成喷霜，且该网状结构能够和环氧大豆油形成的网状结构形成互穿，提高限制物料移动的效果，进一步避免喷霜。
进一步地，按重量份数计，原料还包括氧化锌4-5份。
通过采用上述技术方案，氧化锌对橡胶体系具有良好的补强作用，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性、弹性和伸长率。且氧化锌是极好的硫化活性剂，提高硫化速度和硫化胶的导热性，使硫化更加彻底。
进一步地，按重量份数计，原料还包括硬脂酸1-2份。
通过采用上述技术方案，硬脂酸具有良好的分散作用和硫化促进作用，有效提高体系中各组分的分散均匀度，避免体系出现局部过饱和而喷霜，并提高硫化剂对橡胶体系的硫化作用，同时减少氧化锌的用量，缩短硫化时间。
进一步地，按重量份数计，原料还包括二硫化碳0.8-1份。
通过采用上述技术方案，二硫化碳能够溶解硫磺，且防老剂2246S同样易溶于二硫化碳，进而有效改善硫磺和防老剂2246S在橡胶体系中的分散度和溶解性，进而避免橡胶体系局部过饱和而喷霜。
本发明的另一目的在于提供一种不返雾鞋底的制备方法，包括以下步骤：
S1，将丁苯橡胶、顺丁橡胶混合密炼，投入偶联剂KH-550、白烟继续密炼，至温度达到100-110℃，获得混合胶；
S2，将混合胶、环氧大豆油、微晶蜡、防老剂2246S、聚乙二醇、氧化锌、硬脂酸投入炼胶机中，获得混炼胶；
S3，将混炼胶、硫磺和二硫化碳的混合物、促进剂TT投入双辊开炼机中，混炼15-20次出片；
S4，将片材进行裁切获得鞋片，将鞋片放入预热的模具中在140-145℃条件下硫化成型；
S5，冷却开模，获得不返雾鞋底。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.丁苯橡胶具有良好的耐磨、耐热、耐老化性，且与硫磺具有易结合的优点，具有良好的硫化效果。顺丁橡胶具有良好的弹性、耐寒性以及耐屈挠性。白烟即水合二氧化硅，能够为体系提供良好的机械性能。环氧大豆油是一种毒性极低的增塑剂，能够提高橡胶体系的物理性能并延长老化时间。微晶蜡对体系中的非极性物质有良好的溶解作用，而起到防止组分迁出的效果，且配合体系的配方比例搭配，能够有效抑制橡胶体系的返雾；
2.防老剂2246S即2,2’-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，适用于顺丁橡胶和丁苯橡胶，使得橡胶体系具备良好的耐老化效果；
3.偶联剂KH-550即γ―氨丙基三乙氧基硅烷，能够有效提高白烟和橡胶体系之间的相容性，提高体系的整体配合效果。此外，KH-550的氨基能够和环氧大豆油的环氧基反应形成交联结构，且环氧大豆油的部分环氧基与橡胶分子发生化学键合，从而有效组织橡胶中各种物质的迁移喷出；
4.聚乙二醇能够作为白烟活性剂，并提高白烟在体系中的分散效果，同时还可作为二次促进剂，缩短硫化时间。此外聚乙二醇在橡胶中可形成特殊的网状结构，防止物料移动造成喷霜，且该网状结构能够和环氧大豆油形成的网状结构形成互穿，提高限制物料移动的效果，进一步避免喷霜；
5.氧化锌对橡胶体系具有良好的补强作用，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性、弹性和伸长率。且氧化锌是极好的硫化活性剂，提高硫化速度和硫化胶的导热性，使硫化更加彻底；
6.二硫化碳能够溶解硫磺，且防老剂2246S同样易溶于二硫化碳，进而有效改善硫磺和防老剂2246S在橡胶体系中的分散度和溶解性，进而避免橡胶体系局部过饱和而喷霜。
附图说明
图1是本发明提供的方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种男靴的不返雾鞋底，按重量份数计，该鞋底的原料组分如表1所示。
其中，偶联剂采用KH-550，防老剂采用防老剂2246S，聚乙二醇采用PEG-4000。
如图1所示，该不返雾鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将丁苯橡胶、顺丁橡胶混合密炼，投入偶联剂KH-550、白烟继续密炼，至温度达到100-110℃，获得混合胶；
S2，将混合胶、环氧大豆油、微晶蜡、防老剂2246S、聚乙二醇、氧化锌、硬脂酸投入炼胶机中，获得混炼胶；
S3，将混炼胶、硫磺和二硫化碳的混合物、促进剂TT投入双辊开炼机中，混炼15-20次出片；
S4，将片材进行裁切获得鞋片，将鞋片放入预热的模具中在140-145℃条件下硫化成型；
S5，冷却开模，获得不返雾鞋底。
实施例2
一种男靴的不返雾鞋底，按重量份数计，该鞋底的原料组分如表1所示。
其中，偶联剂采用KH-550，防老剂采用防老剂2246S，聚乙二醇采用PEG-4000。
该不返雾鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将丁苯橡胶、顺丁橡胶混合密炼，投入偶联剂KH-550、白烟继续密炼，至温度达到100-110℃，获得混合胶；
S2，将混合胶、环氧大豆油、微晶蜡、防老剂2246S、聚乙二醇、氧化锌、硬脂酸投入炼胶机中，获得混炼胶；
S3，将混炼胶、硫磺和二硫化碳的混合物、促进剂TT投入双辊开炼机中，混炼15-20次出片；
S4，将片材进行裁切获得鞋片，将鞋片放入预热的模具中在140-145℃条件下硫化成型；
S5，冷却开模，获得不返雾鞋底。
实施例3
一种男靴的不返雾鞋底，按重量份数计，该鞋底的原料组分如表1所示。
其中，偶联剂采用KH-550，防老剂采用防老剂2246S，聚乙二醇采用PEG-4000。
该不返雾鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将丁苯橡胶、顺丁橡胶混合密炼，投入偶联剂KH-550、白烟继续密炼，至温度达到100-110℃，获得混合胶；
S2，将混合胶、环氧大豆油、微晶蜡、防老剂2246S、聚乙二醇、氧化锌、硬脂酸投入炼胶机中，获得混炼胶；
S3，将混炼胶、硫磺和二硫化碳的混合物、促进剂TT投入双辊开炼机中，混炼15-20次出片；
S4，将片材进行裁切获得鞋片，将鞋片放入预热的模具中在140-145℃条件下硫化成型；
S5，冷却开模，获得不返雾鞋底。
实施例4
一种男靴的不返雾鞋底，按重量份数计，该鞋底的原料组分如表1所示。
其中，偶联剂采用A-171，防老剂采用防老剂2246S，聚乙二醇采用PEG-4000。
该不返雾鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将丁苯橡胶、顺丁橡胶混合密炼，投入偶联剂A-171、白烟继续密炼，至温度达到100-110℃，获得混合胶；
S2，将混合胶、环氧大豆油、微晶蜡、防老剂2246S、聚乙二醇、氧化锌、硬脂酸投入炼胶机中，获得混炼胶；
S3，将混炼胶、硫磺和二硫化碳的混合物、促进剂TT投入双辊开炼机中，混炼15-20次出片；
S4，将片材进行裁切获得鞋片，将鞋片放入预热的模具中在140-145℃条件下硫化成型；
S5，冷却开模，获得不返雾鞋底。
实施例5
一种男靴的不返雾鞋底，按重量份数计，该鞋底的原料组分如表1所示。
其中，偶联剂采用KH-550，防老剂采用防老剂2246S。
该不返雾鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将丁苯橡胶、顺丁橡胶混合密炼，投入偶联剂KH-550、白烟继续密炼，至温度达到100-110℃，获得混合胶；
S2，将混合胶、环氧大豆油、微晶蜡、防老剂2246S、氧化锌、硬脂酸投入炼胶机中，获得混炼胶；
S3，将混炼胶、硫磺和二硫化碳的混合物、促进剂TT投入双辊开炼机中，混炼15-20次出片；
S4，将片材进行裁切获得鞋片，将鞋片放入预热的模具中在140-145℃条件下硫化成型；
S5，冷却开模，获得不返雾鞋底。
实施例6
一种男靴的不返雾鞋底，按重量份数计，该鞋底的原料组分如表1所示。
其中，偶联剂采用KH-550，防老剂采用防老剂2246S，聚乙二醇采用PEG-4000。
该不返雾鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将丁苯橡胶、顺丁橡胶混合密炼，投入偶联剂KH-550、白烟继续密炼，至温度达到100-110℃，获得混合胶；
S2，将混合胶、环氧大豆油、微晶蜡、防老剂2246S、聚乙二醇、氧化锌、硬脂酸投入炼胶机中，获得混炼胶；
S3，将混炼胶、硫磺、促进剂TT投入双辊开炼机中，混炼15-20次出片；
S4，将片材进行裁切获得鞋片，将鞋片放入预热的模具中在140-145℃条件下硫化成型；
S5，冷却开模，获得不返雾鞋底。
对比例对比例1
一种男靴的不返雾鞋底，按重量份数计，该鞋底的原料组分如表1所示。
其中，偶联剂采用KH-550，防老剂采用防老剂2246S，聚乙二醇采用PEG-4000。
该不返雾鞋底的制备方法包括以下步骤：
S1，将丁苯橡胶、顺丁橡胶混合密炼，投入偶联剂KH-550、白烟继续密炼，至温度达到100-110℃，获得混合胶；
S2，将混合胶、微晶蜡、防老剂2246S、聚乙二醇、氧化锌、硬脂酸投入炼胶机中，获得混炼胶；
S3，将混炼胶、硫磺和二硫化碳的混合物、促进剂TT投入双辊开炼机中，混炼15-20次出片；
S4，将片材进行裁切获得鞋片，将鞋片放入预热的模具中在140-145℃条件下硫化成型；
S5，冷却开模，获得不返雾鞋底。
性能检测试验
防返雾性能测试：将各组样品放入鞋材吐霜水解测试机内，放置5天后进行观察，记录喷霜现象，记录结果如表2所示。
表1、鞋底配方表
表2、防返雾性能测试表
由表1和表2可见，环氧大豆油、偶联剂KH-550、PEG-4000以及二硫化碳在橡胶体系中存在相互作用，提高体系防返雾性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (2)
1.一种男靴的不返雾鞋底，其特征在于：按重量份数计，其原料包括以下组分，
丁苯橡胶 35-40份；
顺丁橡胶 65-70份；
白烟 35-45份；
环氧大豆油 10-15份；
微晶蜡 0.6-0.8份；
偶联剂 0.3-0.5份；
防老剂 0.3-0.5份；
硫磺 1.8-2.2份；
硫化促进剂 0.2-0.3份；
聚乙二醇 3-4份；
氧化锌 4-5份；
硬脂酸 1-2份；
二硫化碳 0.8-1份；
所述偶联剂采用偶联剂KH-550，所述防老剂采用防老剂2246S，所述硫化促进剂采用促进剂TT。
2.一种根据权利要求1所述的不返雾鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，将丁苯橡胶、顺丁橡胶混合密炼，投入偶联剂KH-550、白烟继续密炼，至温度达到100-110℃，获得混合胶；
S2，将混合胶、环氧大豆油、微晶蜡、防老剂2246S、聚乙二醇、氧化锌、硬脂酸投入炼胶机中，获得混炼胶；
S3，将混炼胶、硫磺和二硫化碳的混合物、促进剂TT投入双辊开炼机中，混炼15-20次出片；
S4，将片材进行裁切获得鞋片，将鞋片放入预热的模具中在140-145℃条件下硫化成型；
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Non-fog-returning sole for men's boots and preparation method thereof Effective date of registration: 20220826 Granted publication date: 20220222 Pledgee: Taizhou Bank Co.,Ltd. Wenzhou Ouhai small and micro enterprise franchise sub branch Pledgor: ZHEJIANG RONGWEI SHOES CO.,LTD. Registration number: Y2022330001920 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |