CN115742410A - 一种在鞋材加工彩色图案的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋材加工技术领域，具体涉及一种在鞋材加工彩色图案的方法，其通过在纤维膜上印制彩色图案，并将印制有彩色图案的纤维膜和制作好的橡胶鞋材模压成型，通过模压，使彩色图案与橡胶材料深度结合，成型品质高，效果好，有效避免掉漆、色迁移等品质问题，且可以成型任意设计的图案，同时采用模压方式成型，加工过程无污染，促进环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及鞋材加工技术领域，特别是涉及一种在鞋材加工彩色图案的方法。
背景技术
随着人们对鞋产品外形的美观、个性化的要求，在鞋材上印制色彩或图案的鞋子应用而生，以满足人们对高品质鞋材的追求。
目前市面上，针对橡胶类材质的鞋材，在表面设置多色图案时，通过将油墨采用喷涂或印刷的方式涂覆于鞋面，再刷涂一层保护层，形成多色图案，但是采用这种方式制得的图案，存在图案边缘串色，长期穿着图案容易掉色，降低了产品品质，同时加工过程会造成环境污染，导致环保不达标。
因此，亟需一种在鞋材加工彩色图案的方法，以解决现有技术问题的不足。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种在鞋材加工彩色图案的方法，其步骤简单，制作容易，一次模压成型，使图案与橡胶深度结合，避免了掉漆、溢色等品质问题，同时环保性好，加工成本低。
本发明采用的技术方案是：
一种在鞋材加工彩色图案的方法，包括以下制备步骤：
S1、制作橡胶鞋材；
S2、在纤维膜材上印制彩色图案；
S3、将印制有彩色图案的纤维膜放入模压机，之后将橡胶鞋材放入模压机，于150-160℃模压，使纤维膜融合于橡胶鞋材，成型出橡胶里面具有彩色图案的橡胶鞋材。
进一步地，步骤S1中制作橡胶鞋材的具体步骤如下：
S11、配料，之后将配好的原料经密炼和混炼后，出片；
S12、熟成，之后返炼；
S13、将返炼后的材料出片并裁断，形成橡胶鞋材。
进一步地，步骤S13中裁断前，需要进行出片金属检测。
进一步地，步骤S2中，所述的纤维膜设为纤维布。
进一步地，步骤S3中，采用一次模压成型。
进一步地，步骤S3中，模压时间为6-7分钟。
进一步地，步骤S3中，模压压力为140-160kg/cm2。
本发明的有益效果如下：
本申请提供的加工方法，其通过在纤维膜上印制彩色图案，并将印制有彩色图案的纤维膜和制作好的橡胶鞋材模压成型，通过模压，使彩色图案与橡胶材料深度结合，成型品质高，有效避免掉漆、溢色问题，且可以成型任意图案，同时采用模压方式成型，加工过程无污染，对环境友好。
附图说明
图1为本申请实施例1加工的鞋材产品图；
图2为本申请实施例2加工的鞋材产品图；
图3为本申请实施例2加工的鞋材产品图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。实施例中使用到的各类原料，除非另有说明，均为常见市售产品。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明实施例中揭露的数值是近似值，而并非确定值。在误差或者实验条件允许的情况下，可以包括在误差范围内的所有值而不限于本发明实施例中公开的具体数值。
本发明实施例中揭露的数值范围用于表示在混合物中的组分的相对量以及其他方法实施例中列举的温度或者其他参数的范围。
本申请提供的鞋材加工彩色图案的方法，包括以下制备步骤：
S1、制作橡胶鞋材；
S2、在纤维膜材上印制彩色图案；
S3、将印制有彩色图案的纤维膜放入模压机，之后将橡胶鞋材放入模压机，于150-160℃模压，使纤维膜融合于橡胶鞋材，成型出橡胶里具有彩色图案的橡胶鞋材。
其中，步骤S1中制作橡胶鞋材的具体步骤如下：
S11、配料，之后将配好的原料经密炼和混炼后，出片；
S12、熟成，之后返炼；
S13、将返炼后的材料出片、出片金属检测并裁断，形成橡胶鞋材。
其中，步骤S2中，所述的纤维膜为可以高温融合于橡胶的纤维布。
其中，步骤S3中，采用一次模压成型。
其中，步骤S3中，模压时间为6-7分钟。
其中，步骤S3中，模压压力为140-160kg/cm2。
本申请提供的加工方法，其通过在纤维膜上印制彩色图案，并将印制有彩色图案的纤维膜和制作好的橡胶鞋材模压成型，通过模压，使彩色图案与橡胶材料深度结合，成型品质高，有效避免掉漆、溢色问题，且可以成型任意图案，同时采用模压方式成型，加工过程无污染，对环境友好。
具体地，本实施例中在鞋材的里面加工彩色图案，是通过模压，使使彩色图案与橡胶材料深度结合，图案的分布在鞋材的位置，相当于处于皮肤的“真皮层”位置，即实现了鞋材里面彩色图案的加工设置。
下面为具体实施例：
实施例1
本实施例中的鞋材表面加工彩色图案的方法，包括以下制备步骤：
S1、配料，之后将配好的原料经万马力密炼机进行密炼和混炼后，出片，出片后中仓熟成，之后轮台返炼，将返炼后的材料出片，以及出片金属检测并裁断，形成橡胶鞋底；
S2、在纤维布上印制彩色图案；
S3、将印制有彩色图案的纤维布放入模压机，之后将橡胶鞋底放入模压机，于温度160℃、模压压力为150kg/cm2，模压时间为6.5分钟，使纤维布融合于橡胶鞋材，一次模压成型出橡胶里具有彩色图案的橡胶鞋材。
其中，本实施例中的配料为包含主胶类、填充类、油类和辅料类的常规橡胶配方。
具体地，本实施例中的橡胶配料采用如下表所示配方：
参见图1所示，为实施例1中制得的具有彩色图案的橡胶鞋材。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，在纤维布上印制的图案不同，鞋底形状不同。
实施例3
本实施例与实施例1、2的区别在于，在纤维布上印制的图案不同，加工的为鞋材具体为鞋沿。
对实施例1-3中制得的具有彩色图案的的鞋材进行水解测试和色迁移测试，测试结果如下表所示：
参见上述，本申请提供的加工方法，加工出的鞋材，耐用性好，不易脱色，且耐黄、耐磨、耐撕裂，有效解决掉漆和溢色问题，同时，本申请提供的加工方法，可以实现任意图案的制作，步骤简单，操作容易，在模压成型过程中，可以根据设计图案进行加工，无图案设计限制，同时，通过采用纤维布，在模压成型过程中，其中的纤维布与橡胶鞋材融为一体而不可见，只有其中图案深度结合于鞋材表面，相较于喷漆方式存在的掉漆、溢色问题，本申请提供的一次模压成型方式，使彩色图案与橡胶材料深度结合，成型品质高，有效避免掉漆、溢色问题，且可以成型任意图案，同时采用模压方式成型，加工过程无污染，对环境友好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种在鞋材加工彩色图案的方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1、制作橡胶鞋材；
S2、在纤维膜材上印制彩色图案；
S3、将印制有彩色图案的纤维膜放入模压机，之后将橡胶鞋材放入模压机，于150-160℃模压，使纤维膜融合于橡胶鞋材，成型出橡胶里面具有彩色图案的橡胶鞋材。
2.根据权利要求1所述的在鞋材加工彩色图案的方法，其特征在于，步骤S1中制作橡胶鞋材的具体步骤如下：
S11、配料，之后将配好的原料经密炼和混炼后，出片；
S12、熟成，之后返炼；
S13、将返炼后的材料出片并裁断，形成橡胶鞋材。
3.根据权利要求2所述的在鞋材加工彩色图案的方法，其特征在于，步骤S13中裁断前，需要进行出片金属检测。
4.根据权利要求1所述的在鞋材加工彩色图案的方法，其特征在于，步骤S2中，所述的纤维膜设为纤维布。
5.根据权利要求1所述的在鞋材加工彩色图案的方法，其特征在于，步骤S3中，采用一次模压成型。
6.根据权利要求1所述的在鞋材加工彩色图案的方法，其特征在于，步骤S3中，模压时间为6-7分钟。
7.根据权利要求1所述的在鞋材加工彩色图案的方法，其特征在于，步骤S3中，模压压力为140-160kg/cm2。
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