CN105778861A - 弹性磨粒及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种弹性磨粒，所述弹性磨粒包括磨料及载体，所述磨料依附于载体上，所述磨料与载体的质量比例范围为1:1-5:1，所述载体为塑料或橡胶。本发明还提供该弹性磨粒的制作方法。本发明提供的弹性磨粒通过硬质磨料与载体混合加工，碎化后所形成的弹性磨粒既保留了磨料的切削性，又具有载体的弹性。在应用该弹性磨粒的过程中，由于弹性磨粒中的载体具有一定的弹性，在去除产品表面缺陷的同时，又可以保护产品。

Description

弹性磨粒及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种弹性磨粒，尤其涉及一种弹性磨粒的制作方法。
背景技术
随着现代技术的迅速发展和进步，喷砂技术及研磨工艺在生产过程中得到广泛的应用并占据重要地位。现有技术的喷砂工艺通常会遇到磨料的消耗量大、产生严重的粉尘及严重破损工件等问题，其中所选用的喷砂材料是很大的影响因素。如何解决上述问题是研究人员所需研究的重要课题。
发明内容
鉴于以上情况，有必要提供一种连续使用消耗量小、不会产生粉尘且不易损坏工件的弹性磨粒。
另，有必要提供一种弹性磨粒的制作方法。
一种弹性磨粒，所述弹性磨粒包括磨料及载体，所述磨料依附于载体上，所述磨料与载体的质量比例范围为1:1-5:1，所述载体为塑料或橡胶。
一种弹性磨粒的制作方法，包括以下步骤：
提供磨料及橡胶材料；
将磨料与橡胶材料充分混合，所述磨料与橡胶材料的质量比例范围为1:1-5:1；
将混合后的磨料及橡胶材料成型为一定的形状，再将成型后的磨料与橡胶材料的混合物进行加热硫化；
将硫化后的磨料与橡胶材料的成型物碎化成粒，形成弹性磨粒。
一种弹性磨粒的制作方法，包括以下步骤：
提供磨料及塑料材料；
将磨料与塑料充分混合，其中磨料与塑料的质量比例范围为1:1-5:1；
将混合后的磨料与塑料塑化，并压成一定的形状；
将具有一定形状的磨料与塑料的混合物冷却固化，再切碎成粒状，制得弹性磨粒。
本发明提供的弹性磨粒通过硬质磨料与载体混合加工，碎化后所形成的弹性磨粒既保留了磨料的切削性，又具有载体的弹性。在应用该弹性磨粒的过程中，由于弹性磨粒中的载体具有一定的弹性，在去除产品表面缺陷的同时，又可以保护产品。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的弹性磨粒的示意图。
图2为图1所示的弹性磨粒沿II-II线的立体剖视图。
主要元件符号说明
弹性磨粒 100
磨料 10
载体 30
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图与实施例对本发明进行进一步详细说明。
请参阅图1，本发明的较佳实施例提供一种弹性磨粒100，该弹性磨粒100可应用于喷砂、研磨等工艺。所述弹性磨粒100呈球形状，该弹性磨粒100包括磨料10及载体30，所述磨料10依附于该载体30上，同时被所述载体30包裹着。所述弹性磨粒100中磨料10与载体30的质量比例范围为1:1-5:1。所述弹性磨粒100的直径为0.2-1.0mm。如图2所示，载体30内包裹多个磨料10。
所述磨料10选自为氧化铝砂、白刚玉砂、棕刚玉砂、金刚砂、碳化硅砂、钢砂、合金砂和铜矿砂中的一种。
所述载体30可为橡胶或塑料，橡胶选自为硅橡胶、天然胶（NR）、丁苯胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIIR）、丁腈橡胶（NBR）、顺丁橡胶（BR）、异戊橡胶（IR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氯化丁基橡胶（CIIR）、聚硫橡胶（PSR）、丙烯酸脂橡胶（ACM）、聚氨酯橡胶（PUR）、氯醇橡胶（CO）和氟橡胶（FKM）中的一种。所述塑料选自为热塑性聚氨酯（TPU）、聚氯乙烯（PVC）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚乙烯辛烯共弹性体（POE）、苯乙烯类热塑性弹性体（TPES）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）中的一种。
上述弹性磨粒100的较佳实施方式一的制作方法，包括如下步骤：
提供磨料，所述磨料选自为氧化铝砂、白刚玉砂、棕刚玉砂、金刚砂、碳化硅砂、钢砂、合金砂和铜矿砂中的一种。
提供橡胶材料。所述橡胶材料选自为硅橡胶、天然胶（NR）、丁苯胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIIR）、丁腈橡胶（NBR）、顺丁橡胶（BR）、异戊橡胶（IR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氯化丁基橡胶（CIIR）、聚硫橡胶（PSR）、丙烯酸脂橡胶（ACM）、聚氨酯橡胶（PUR）、氯醇橡胶（CO）和氟橡胶（FKM）中的一种。
将该磨料及橡胶充分混合。具体地，将磨料及橡胶按比例1:1-5:1倒入一开练机或密炼机内，以将磨料及橡胶充分混合。
将混合的磨料及橡胶成型并硫化。具体地，将混合后的磨料及橡胶成型为一定的形状，如，线条状。随后将成型的磨料与橡胶的混合物进行硫化，即进行加热固化，从而使得橡胶更具有弹性。优选的，加热温度为120°C，加热时间为10min。成型步骤可使用延压机、挤出机或模压机，硫化步骤可使用硫化机。
将硫化后的磨料及橡胶的成型物碎化成粒。具体地，将硫化后的磨料及橡胶材料的成型物通过碎料机碎化成粒状，如此，制得生产所需要的弹性磨粒100。
上述弹性磨粒100的较佳实施方式二的制作方法，包括如下步骤：
提供磨料。所述磨料选自为氧化铝砂、白刚玉砂、棕刚玉砂、金刚砂、碳化硅砂、钢砂、合金砂和铜矿砂中的一种。
提供塑料材料，塑料材料选自为热塑性聚氨酯（TPU）、聚氯乙烯（PVC）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚乙烯辛烯共弹性体（POE）、苯乙烯类热塑性弹性体（TPES）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）中的一种。
将磨料及塑料充分混合。具体地，将该磨料及塑料按质量比例范围1:1-5:1倒入一开练机或密炼机内，以将磨料及塑料混合。
将混合状态下的磨料与塑料塑化抽粒。具体地，将磨料与塑料的混合物置于塑料抽粒机内，塑料在热作用情况下熔融成流体状态，且在塑料抽粒机内的螺杆的转动下，磨料与塑料得到充分混合；随后在压力作用下，将该塑料与磨料的混合物压成一定的形状，如，线条状。经过冷水冷却固化，最后根据需要切成粒状的弹性磨粒100。
本发明提供的弹性磨粒100通过硬质磨料10与载体混合加工，碎化后所形成的弹性磨粒100既保留了磨料10的切削性，又具有载体30的弹性。在应用该弹性磨粒100的过程中，由于弹性磨粒100中的载体30具有一定的弹性，在去除产品表面缺陷的同时，又可以保护产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹性磨粒，其特征在于：所述弹性磨粒包括磨料及载体，所述磨料依附于载体上，所述磨料与载体的质量比例范围为1:1-5:1，所述载体为塑料或橡胶。
2.如权利要求1所述的弹性磨粒，其特征在于：所述磨料选自为氧化铝砂、白刚玉砂、棕刚玉砂、金刚砂、碳化硅砂、钢砂、合金砂和铜矿砂中的一种。
3.如权利要求1所述的弹性磨粒，其特征在于：所述橡胶选自为硅橡胶、天然胶、丁苯胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯化丁基橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸脂橡胶、聚氨酯橡胶、氯醇橡胶和氟橡胶中的一种。
4.如权利要求1所述的弹性磨粒，其特征在于：所述塑料选自为热塑性聚氨酯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯辛烯共弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、聚乙烯和聚丙烯中的一种。
5.如权利要求1所述的弹性磨粒，其特征在于：所述弹性磨粒的粒径范围为0.2-1.0mm。
6.一种弹性磨粒的制作方法，包括以下步骤：
提供磨料及橡胶材料；
将磨料与橡胶材料充分混合，所述磨料与橡胶材料的质量比例范围为1:1-5:1；
将混合后的磨料及橡胶材料成型为一定的形状，再将成型后的磨料与橡胶材料的混合物进行加热硫化；
将硫化后的磨料与橡胶材料的成型物碎化成粒，形成弹性磨粒。
7.如权利要求6所述的弹性磨粒的制作方法，其特征在于：所述硫化步骤中，加热温度为120°C，加热时间为10min。
8.如权利要求6所述的弹性磨粒的制作方法，其特征在于：所述橡胶选自为硅橡胶、天然胶、丁苯胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯化丁基橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸脂橡胶、聚氨酯橡胶、氯醇橡胶和氟橡胶中的一种。
9.一种弹性磨粒的制作方法，包括以下步骤：
提供磨料及塑料材料；
将磨料与塑料充分混合，其中磨料与塑料的质量比例范围为1:1-5:1；
将混合后的磨料与塑料塑化，并压成一定的形状；
将具有一定形状的磨料与塑料的混合物冷却固化，再切碎成粒状，制得弹性磨粒。
10.如权利要求9所述的弹性磨粒的制作方法，其特征在于：所述塑料选自为热塑性聚氨酯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯辛烯共弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、聚乙烯和聚丙烯中的一种。
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