CN106543511A - 一种改性胶粉与sebs耐热型复合材料的制备方法 - Google Patents
一种改性胶粉与sebs耐热型复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106543511A CN106543511A CN201611049887.9A CN201611049887A CN106543511A CN 106543511 A CN106543511 A CN 106543511A CN 201611049887 A CN201611049887 A CN 201611049887A CN 106543511 A CN106543511 A CN 106543511A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- modified
- sebs
- powder
- glue powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L19/00—Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
- C08L19/003—Precrosslinked rubber; Scrap rubber; Used vulcanised rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/04—Thermoplastic elastomer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/20—Recycled plastic
- C08L2207/24—Recycled plastic recycling of old tyres and caoutchouc and addition of caoutchouc particles
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性胶粉与SEBS耐热型复合材料的制备方法。先将废旧胶粉进行机械力化学改性,改性过程中配合加入脱硫剂、石蜡油,在最佳的改性条件下进行改性,然后将改性胶粉与SEBS在转矩流变仪中进行充分的共混,添加的促进剂、防老剂、硫磺,最后在平板硫化机中硫化成型制得复合材料。该方法改性胶粉过程中无污染,共混物的加工性能较好,两种材料之间具有较好的相容性,制品耐热性能有了较大提升。该复合材料制品具有良好的机械、耐压缩、耐热、耐老化等性能,能够满足橡胶鞋、胶布等日常用品,以及胶管、胶带、胶黏剂等工业产品需求,是一种绿色环保产品。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料生产技术领域,涉及一种环保耐热型复合材料的生产工艺,具体为一种改性胶粉与SEBS耐热型复合材料的制备方法。
背景技术
橡胶材料在高分子材料废弃物中占据第二的位置,仅次于废塑料。大量的废旧橡胶不仅占用大量的土地资源,而且对环境造成了严重的污染,是当下急需要解决的社会问题。近些年来,废旧橡胶问题受到了越来越多环保人士和企业的关注,国内外对废旧橡胶的回收利用进行了大量的研究与实践,国家也大力的倡导对废旧橡胶资源进行再回收利用,出台了相应的扶持政策。
SEBS属于热塑性弹性体中的一种,在常温下具有橡胶的弹性,而高温可以像塑料一样加工成型,是一种新的介于橡胶与树脂之间的高分子材料。传统的水油法工艺生产再生橡不仅生产过程中消耗大量化学试剂,产生的废水难以治理,工艺设备复杂,而且生产的再生橡胶强度低,性能不稳定,耐热性差,因此大大限制了其应用范围。
发明内容
本发明为了提升再生橡胶的机械强度与耐热性能,提供了一种改性胶粉与SEBS耐热型复合材料的制备方法。该方法改性胶粉过程中无污染,共混物的加工性能较好,两种材料之间具有较好的相容性,制品耐热性能有了较大提升。该复合材料制品具有良好的机械、耐压缩、耐热、耐老化等性能,能够满足橡胶鞋、胶布等日常用品,以及胶管、胶带、胶黏剂等工业产品需求,是一种绿色环保产品。
本发明采用的技术方案是:
一种改性胶粉与SEBS耐热型复合材料的制备方法,采用双螺杆挤出机作为改性设备对废旧胶粉进行机械力化学改性,改性过程中配合加入脱硫剂、石蜡油,在最佳的改性条件下进行改性,然后将改性胶粉与SEBS在转矩流变仪中进行充分的共混,添加的促进剂、防老剂、硫磺,最后在平板硫化机中硫化成型制得复合材料。
进一步,所述改性胶粉的最佳条件为设置双螺杆挤出机的工作温度90℃,螺杆转速350r/min,改性时间为2min。
进一步,所述改性胶粉用量与SEBS的比例为1:1,均为50g。
进一步,所述转矩流变仪所设置的混炼温度为130℃,混炼时间5min。
进一步,所述硫化成型加工条件为硫化温度150℃,硫化时间5min。
本发明所采用的胶粉为废旧轮胎粉碎后的胶粉,采用的改性方法为利用双螺杆挤出机进行机械力化学法改性,未经改性的胶粉颗粒,大部分无法有效地被直接利用,即使能被利用,一般也是为降低材料成本,作为填料填充到基体中去,对共混物材料性能影响较大,且产品质量不稳定。机械力化学改性胶粉的方法结合了物理和化学两类方法的优点,具有效率高,改性效果好的优点。
本发明所述的石蜡油为工业级,主要是稀释脱硫剂便于在胶粉分散均匀,以及提高原料的加工性能。
本发明采用的热塑性弹性体SEBS来源于中国石油化工股份有限公司巴陵分公司,SEBS具有优异的耐老化性能,既具有可塑性,又具有高弹性,广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能。
所述脱硫剂为RV橡胶再生剂,RV橡胶再生剂通过机械剪切作用,使RV橡胶再生剂均匀包裹在废胶粉颗粒表面,经过浸润作用渗入到胶粉颗粒中,来降低S-S交联键的键能,可有效地在短时间内解开S-S交联键,而不破坏S-C键和C-C键,从而使废橡胶恢复活性。
所述石蜡油为工业级橡胶石蜡油。改善橡胶加工工艺性能,改善橡胶耐低温性能,同时芳烃含量低,可减少硫化剂的消耗,从而降低成本,具有价格上的优势。
改性胶粉前在胶粉中添加5phr的脱硫剂RV、5phr的石蜡油,将脱硫剂在胶粉中分散均匀。
所述促进剂为促进剂M,它是一种主要的酸性硫化剂,具有中等硫化速度,起到提高硫化速度的作用。
所述防老剂为防老剂RD。本专利所采用的防老剂RD产品中的有效成分为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的二、三、四聚体,是一种酮胺类防老剂,对热氧老化的防护非常有效,对金属的催化氧化也有极强的抑制作用,毒性小,广泛应用于氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶、异戊胶等合成橡胶及天然橡胶的多种制品中。
所述促进剂为促进剂M 1~2phr,防老剂为RD 1~2phr,硫磺0.5~1.5phr。
进一步优选,所述促进剂为促进剂M 1.5phr,防老剂为RD 1.5phr,硫磺1phr。
本发明与现有技术相比,其显著优点是:
1、胶粉的改性过程中无污染,改性效果好。
2、工艺设备简单,可机械化生产,降低了生产成本。
3、复合材料制品力学性能好,耐高温性能突出。
附图说明
图1为本发明所得复合材料表面的2维激光共聚焦显微镜图。
图2为本发明所得复合材料表面的3维激光共聚焦成像图。
图3为普通再生橡胶与本发明所得复合材料热失重DTG图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步阐述本发明的内容,但并不限制本发明。
一、生产工艺
以下实施例中:胶粉20目,热塑性弹性体SEBS,中石化巴陵石化YH-501,呈粉末状,脱硫剂RV,为复合改性剂,呈浅黄色粘稠液体,主要成分为De-link再生剂。石蜡油为工业级橡胶专用填充油,呈浅黄色液体,为橡胶制品加工提供了更好的耐候性。促进剂M、防老剂RD、硫磺均为橡胶加工中通用的工业级产品。
实施例1:
实施例2:
实施例3:
改性胶粉与SEBS耐热型复合材料的制备方法步骤:
1、将胶粉与脱硫剂、石蜡油按照实施例1所述的重量计比例的原料在高速混合机充分混合,将双螺杆挤出机设置好预定的参数,机器温度稳定后,将混合好的胶粉加入到双螺杆挤出机中制的改性胶粉。
2、将改性胶粉与SEBS以及按照重量计的各原料在转矩流变仪中充分的进行混炼,温度130℃,转速110r/min,时间5min,得到混炼物。
3、将混炼物在开炼机中压成0.5cm厚度的薄片状。
4、混炼物裁剪成方形片状放入模具腔中,在平板硫化机中压片成型,压片条件:温度150℃,时间5min。制备得到耐热型复合材料。
二、按照上述工艺生产的产品主要性能指标如下:
表1普通再生橡胶与改性所得复合材料的性能对比
由上表1可见:本发明制成的产品较通常再生橡胶产品的拉伸强度、撕裂强度、耐压缩变形性能有了明显的提升。
表2普通再生橡胶与改性所得复合材料的耐高温性能对比
耐高温条件:温度100℃,样品在老化箱中放置48h,由表2可见,复合材料的耐老化性能有明显的提升,这得益于SEBS本身具有的优异耐高温性能。
三、附图分析:
图1为发明所得复合材料表面的2维激光共聚焦显微镜图,从图中可以看出所得到的复合材料表面平整光滑,说明共混物具有良好的加工性。
图2为发明所得复合材料切面的3维激光共聚焦显微镜图,可以看出胶粉与SEBS二者完全的融为一体,两相材料的切面呈均一相,分别不出其中的胶粉物质与SEBS物质,材料之间结合致密,切面的线条沿着一个方向分布,这可以最大程度的发挥材料的力学性能,使材料免于早早发生断裂。
图3为普通再生橡胶与发明所得复合材料热失重DTG图,从DTG图中可以看出复合材料的最大分解速率相比再生橡胶要高出约100℃,从而印证发明所得复合材料耐高温性能有了较大的提升。
Claims (10)
1.一种改性胶粉与SEBS耐热型复合材料的制备方法,其特征在于:先将废旧胶粉进行机械力化学改性,改性过程中配合加入脱硫剂、石蜡油,在最佳的改性条件下进行改性,然后将改性胶粉与SEBS在转矩流变仪中进行充分的共混,添加的促进剂、防老剂、硫磺,最后在平板硫化机中硫化成型制得复合材料。
2.根据权利要求1所述生产方法,其特征在于:所述石蜡油为橡胶专用石蜡油,所述脱硫剂为脱硫剂RV,改性胶粉前在胶粉中添加5phr的脱硫剂RV、5phr的石蜡油,将脱硫剂在胶粉中分散均匀。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述改性胶粉的最佳条件为设置双螺杆挤出机的工作温度90℃,螺杆转速350r/min,改性时间为2min。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述改性胶粉用量与SEBS的比例为1:1,均为50g。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述转矩流变仪所设置的混炼温度为130℃,混炼时间5min。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述硫化成型加工条件为硫化温度150℃,硫化时间5min。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述促进剂为促进剂M。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述防老剂为防老剂RD。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述硫化剂为硫磺。
10.根据权利要求7~9任一所述的制备方法,其特征在于:所述促进剂为促进剂M1~2phr,防老剂为RD 1~2phr,硫磺0.5~1.5phr。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611049887.9A CN106543511B (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 一种改性胶粉与sebs耐热型复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611049887.9A CN106543511B (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 一种改性胶粉与sebs耐热型复合材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106543511A true CN106543511A (zh) | 2017-03-29 |
CN106543511B CN106543511B (zh) | 2018-06-08 |
Family
ID=58395006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611049887.9A Active CN106543511B (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 一种改性胶粉与sebs耐热型复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106543511B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107216482A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-29 | 江苏多肯新材料有限公司 | 一种采用脱硫剂辅助低温机械力化学再生胶粉的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101602874A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-16 | 华南理工大学 | 一种废胶粉与聚苯乙烯共混材料的制备方法 |
CN104502390A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-08 | 扬州大学 | 一种评价机械力化学改性胶粉的活化程度的方法 |
CN105111668A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-02 | 安徽省亿嘉弘电器有限公司 | 一种数据线用废胶粉改性的柔韧阻燃护套料及其制备方法 |
KR20160126259A (ko) * | 2015-04-23 | 2016-11-02 | 금오공과대학교 산학협력단 | 열가소성 고무 플라스틱 복합체 및 이의 제조방법 |
-
2016
- 2016-11-24 CN CN201611049887.9A patent/CN106543511B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101602874A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-16 | 华南理工大学 | 一种废胶粉与聚苯乙烯共混材料的制备方法 |
CN104502390A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-08 | 扬州大学 | 一种评价机械力化学改性胶粉的活化程度的方法 |
KR20160126259A (ko) * | 2015-04-23 | 2016-11-02 | 금오공과대학교 산학협력단 | 열가소성 고무 플라스틱 복합체 및 이의 제조방법 |
CN105111668A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-02 | 安徽省亿嘉弘电器有限公司 | 一种数据线用废胶粉改性的柔韧阻燃护套料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
刘玉强 等: "《废旧橡胶材料及其再资源化利用》", 31 January 2010, 中国石化出版社 * |
姚亮 等: "SBS/胶粉热塑性弹性体的制备与性能研究", 《橡塑技术与装备》 * |
温笑菁 等: "《材料科学基础 高分子材料分册》", 31 January 2015, 哈尔滨工业大学出版社 * |
王勇 等: "SEBS改性再生鞋用橡胶微发泡材料", 《高分子材料科学与工程》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107216482A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-29 | 江苏多肯新材料有限公司 | 一种采用脱硫剂辅助低温机械力化学再生胶粉的制备方法 |
CN107216482B (zh) * | 2017-07-05 | 2018-09-18 | 江苏多肯新材料有限公司 | 一种采用脱硫剂辅助低温机械力化学再生胶粉的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106543511B (zh) | 2018-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104861676B (zh) | 废旧高聚物基沥青混合料综合改性剂及其制备方法与应用 | |
CN105820405B (zh) | 一种耐油低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN103333406B (zh) | 一种改性膨胀阻燃聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN105860424B (zh) | 一种规则粒状酚醛模塑料及其制备方法 | |
CN104893084B (zh) | 一种碳纤维增强聚乙烯防水卷材及制备方法 | |
CN103756075A (zh) | 一种利用废橡胶与废塑料制备热塑性弹性体的方法 | |
CN108136619A (zh) | 用于回收废弃或未使用的环氧树脂预浸料的方法 | |
CN102585369A (zh) | 复合改性填充母料 | |
CN102585319A (zh) | 一种溴化丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体密封材料的硫化体系及其制备方法 | |
CN102492305A (zh) | 利用造纸固体废弃物制备木塑复合材料的配方及其方法 | |
CN104448543A (zh) | 汽车内饰蒙皮tpv材料及加工方法 | |
CN102643480A (zh) | 防静电合金复合材料、制备方法 | |
CN105670076A (zh) | 一种利用废弃包装物生产的木塑材料及其生产设备与生产方法 | |
CN101391489A (zh) | 高分子改性麻塑合金板加工工艺及高分子改性麻塑合金板 | |
CN106519323A (zh) | 一种胶粉/天然橡胶液相混炼复合胶制备方法 | |
CN104371228A (zh) | 一种再生碳纤维增强聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN104530550B (zh) | 一种热塑性弹性体及其制备方法和用于输送带的成型工艺 | |
CN102241853B (zh) | 一种钙晶须改性聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103435920B (zh) | 一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法 | |
CN106543511B (zh) | 一种改性胶粉与sebs耐热型复合材料的制备方法 | |
CN103613903A (zh) | 耐摩擦复合材料及其制备方法 | |
KR100969040B1 (ko) | 폐고무를 이용한 재활용 열가소성 탄성체 및 그 제조방법 | |
CN103665581A (zh) | 一种焊接性能好的tpv材料及加工方法 | |
CN106009260B (zh) | 一种高光泽高流动性的pp填充材料及其制备方法 | |
CN100427548C (zh) | 一种塑木复合材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |