CN106009260B - 一种高光泽高流动性的pp填充材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高光泽高流动性的PP填充材料及其制备方法，该材料由100份PP树脂、30‑50份纳米硫酸钡、0.5‑2份偶联剂、0.5‑2份高效分散剂、2‑6.5份润滑剂、10‑20份改性剂、1.2‑4.5份抗氧剂制备而成。本发明通过对PP填充材料各组分的合理设计，通过简单的操作步骤，制备出高光泽、高流动性的PP填充材料，拓展了PP材料的运用领域，具有推广价值。

Description

一种高光泽高流动性的PP填充材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高光泽高流动性的PP填充材料及其制备方法。
背景技术
PP(聚丙烯)材料具有优良电绝缘性、耐化学腐蚀性、加工性能和耐热性，在通用热塑性料中使用频率最高。随着其运用领域的拓展，对材料的性能也有新的要求。使用中PP树脂中一般要添加如硫酸钡、碳酸钙、滑石粉等无机填料后，来改善材料强度和质感，然而添加之后材料的流动性也会降低，不易成型较大面积的制品，且表面光泽度也会变差，在有光亮要求的产品没法使用，运用受限。此外，这种配方所制成的产品在材料性能方面尤其韧性方面也会有一定程度损伤。
中国发明专利CN 102477181 B公开了一种高光泽耐刮擦填充PP类树脂，通过在PP树脂中添加超细氢氧化镁，提高PP树脂的耐刮擦性和表面光泽度，实施例中材料的表面光泽度最大仅为93，且氢氧化镁难溶于有机相，材料的流动性受到影响。
发明内容
本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种高光泽高流动性的PP填充材料及其制备方法。本发明材料组成的成分包括：PP树脂、纳米硫酸钡、改性剂、润滑剂、高效分散剂、偶联剂及抗氧剂。
本发明采用经偶联剂处理过的纳米硫酸钡，其与材料主体能很好地相容；通过添加高效分散剂，可以使填料充分分散且分散均匀；配方中的改性剂采用丙烯基类弹性体，具有很强的非晶态特征，可以表现出其它烯烃弹性体材料所无法获得的优良弹性，它还有一个重要的独特性质是能掺入高比例的填料，并能促使填料充分分散，同时仍保持填充体系的流动性、强度和韧性，能在各种热塑性塑料设备成型加工；此外，配方还添加内外润滑剂，进一步提高体系的流动性，使填充料能成型大面积如马桶盖等零件。
配方中纳米硫酸钡添加含量为30-50份，这是因为纳米硫酸钡添加量超过50份，会出现因分散不均而引起光泽度降低、性能变差，添加量少于20份则其效果不明显。
本发明制备方法中，将纳米硫酸钡先使用偶联剂进行处理，处理后可以改善纳米硫酸钡分散效果；如果不进行偶联剂处理，硫酸钡很容易出现分散不均，从而导致流动性差。
本发明所述的PP材料更重要的是采用一种特殊的改性剂--丙烯基类弹性体，其除了能提高材料韧性，更重要的是能加强纳米硫酸钡的分散性，使纳米硫酸钡能在体系里达到纳米级分散，从而实现材料的高光泽度和高性能。改性剂添加含量为10-20份，高于20份提升的效果不明显，造成原料浪费；低于10份其分散性、韧性改善不佳。
本发明所述的制备方法中，白矿油的添加量很少，为各组分总重的1％-2％，在造粒中会逐步分解挥发，该物质能够使粉状的助剂如抗氧剂、润滑剂能均匀地黏在PP颗粒上，起拌料分散作用。
具体方案如下：
一种高光泽高流动性的PP填充材料，按重量份数由以下组分制备得到：
PP树脂：100份；
纳米硫酸钡：30-50份；
偶联剂：0.5-2份；
高效分散剂：0.5-2份；
润滑剂：2-6.5份；
改性剂：10-20份；
抗氧剂：1.2-4.5份。
进一步的，所述的PP树脂为均聚树脂。
进一步的，所述的偶联剂为钛铝酸酯。
进一步的，所述的高效分散剂为均聚或低分子量离聚物。
进一步的，所述的润滑剂为PP蜡和乙烯基双硬脂酰胺，且两者的重量比为2:1-4:1。
进一步的，所述的改性剂为丙烯基类弹性体。
进一步的，所述的抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按照重量比为1:1-1:3复配而成。
一种制备高光泽高流动性的PP填充材料的方法，包括以下步骤：
1)按照所述的各组分质量百分比准备各组分原料，然后向纳米级硫酸钡中滴加偶联剂，搅拌得到处理过的纳米硫酸钡；
2)搅拌PP树脂，加入白矿油搅拌均匀，所述的白矿油添加量为各组分总重的1％-2％，再加入抗氧剂、润滑剂、高效分散剂搅拌均匀，之后加入改性剂搅拌均匀，最后加入所述处理过的纳米硫酸钡搅拌，得到混合料；
3)将混合料加入造粒机，加热、挤出，挤出过程中白矿油挥发掉，之后进行冷却、切粒，得到PP填充材料。
进一步的，所述的步骤3)中造粒机为同向平行挤出造粒机。
进一步的，所述的步骤3)中造粒机的挤出温度为190-230℃，螺杆转速为300-500转/分钟。
有益效果：本发明通过对PP填充材料各组分的合理设计，通过简单的操作步骤，制备出高光泽、高流动性的PP填充材料，拓展了PP材料的运用领域，具有推广价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
本实施例的配方表见表1，其中均聚PP是采用韩国进口PP H1500，改性剂采用进口丙烯基类弹性体，抗氧剂为BASF的168和1010复配而成，润滑剂采用PP蜡和EBS(乙烯基双硬脂酰胺)，纳米硫酸钡采用纳米级高白度硫酸钡，偶联剂采用钛铝酸酯，采用高效分散剂。
表1 PP填充材料配方表
原料名称 质量份数(份)
均聚PP 100
纳米硫酸钡 45
偶联剂 0.5
丙烯基类弹性体 15
高效分散剂 2
抗氧剂168/1010(1:1) 0.6/0.6
PP蜡/EBS 1.33/0.67
填充料制作步骤：
1)将纳米硫酸钡倒入搅拌桶，均匀滴入钛铝酸酯偶联剂，搅拌20min后，最后将粉体倒出；
2)将PP料搅拌，加入白矿油(加入量为所有组分重量的1％)搅拌5min，再加入抗氧剂、润滑剂、高效分散剂搅拌15min，加入丙烯基类弹性体搅拌5min，最后加入处理过的硫酸钡搅拌10min，得到混合料；
3)将混合料进行挤出，挤出设备为同向平行挤出造粒机，挤出温度190℃，螺杆转速400转/分钟，然后进行冷却，最后进行切粒，得到PP填充材料。
对制得的材料进行性能检测如下表2，从表2可以看出，该填充料流动性好、光泽度高、综合性能优良，其中其光泽度为96，优于现有技术(CN 102477181B)。可以运用于注塑成型，如注塑成马桶盖板，成型出来的盖板产品表面光泽度符合要求，盖板产品的相关功能性能测试(如负重、摇摆以及抗污测试等项目)均能通过测试。
表2 PP填充材料性能检测表
测试项目 性能数据
拉伸强度，MPa 28
缺口冲击强度，KJ/M2 7.2
弯曲强度，MPa 46
光泽度，入射光角度60℃ 96
熔融指数，g/10min 28
密度，g/cm3 1.18
实施例2
本实施例的配方表见表3，其中均聚PP是采用韩国进口PP H1500，改性剂采用进口丙烯基类弹性体，抗氧剂为BASF的168和1010复配而成，润滑剂采用PP蜡和EBS(乙烯基双硬脂酰胺)，纳米硫酸钡采用纳米级高白度硫酸钡，偶联剂采用钛铝酸酯，采用高效分散剂。
表3 PP填充材料配方表
原料名称 质量份数(份)
均聚PP 100
纳米硫酸钡 50
偶联剂 0.55
丙烯基类弹性体 20
高效分散剂 0.5
抗氧剂168/1010(1:2) 1.5/3
PP蜡/EBS 4.5/2
填充料制作步骤：
1)将纳米硫酸钡倒入搅拌桶，均匀滴入钛铝酸酯偶联剂，搅拌20min后，最后将粉体倒出；
2)将PP料搅拌，加入白矿油搅拌5min(加入量为所有组分重量的1.5％)，再加入抗氧剂、润滑剂、高效分散剂搅拌15min，加入丙烯基类弹性体搅拌5min，最后加入处理过的硫酸钡搅拌10min，得到混合料；
3)将混合料进行挤出，挤出设备为同向平行挤出造粒机，挤出温度230℃，螺杆转速300转/分钟，然后进行冷却，最后进行切粒，得到PP填充材料。
对制得的材料进行性能检测如下表4，从表4可以看出，该填充料流动性好、光泽度高、综合性能优良。
表4 PP填充材料性能检测表
测试项目 性能数据
拉伸强度，MPa 30
缺口冲击强度，KJ/M2 6.5
弯曲强度，MPa 48
光泽度，入射光角度60℃ 96
熔融指数，g/10min 25
密度，g/cm3 1.20
实施例3制备PP填充材料
本实施例的配方表见表5，其中均聚PP是采用韩国进口PP H1500，改性剂采用进口丙烯基类弹性体，抗氧剂为BASF的168和1010复配而成，润滑剂采用PP蜡和EBS(乙烯基双硬脂酰胺)，纳米硫酸钡采用纳米级高白度硫酸钡，偶联剂采用钛铝酸酯，采用高效分散剂。
表5 PP填充料配方表
原料名称 质量份数(份)
均聚PP 100
纳米硫酸钡 30
偶联剂 2
丙烯基类弹性体 10
高效分散剂 1.8
抗氧剂168/1010(1:3) 0.5/1.5
PP蜡/EBS 3.2/0.8
填充料制作步骤：
1)将纳米硫酸钡倒入搅拌桶，均匀滴入钛铝酸酯偶联剂，搅拌20min后，最后将粉体倒出；
2)将PP料搅拌，加入白矿油搅拌5min(加入量为所有组分重量的2％)，再加入抗氧剂、润滑剂、高效分散剂搅拌15min，加入丙烯基类弹性体搅拌5min，最后加入处理过的硫酸钡搅拌10min，得到混合料；
3)将混合料进行挤出，挤出设备为同向平行挤出造粒机，挤出温度200℃，螺杆转速500转/分钟，然后进行冷却，最后进行切粒，得到PP填充材料。
对制得的材料进行性能检测如下表6，从表6可以看出，该填充料流动性好、光泽度高、综合性能优良。
表6 PP填充料性能检测表
测试项目 性能数据
拉伸强度，MPa 25
缺口冲击强度，KJ/M2 8.3
弯曲强度，MPa 42
光泽度，入射光角度60℃ 97
熔融指数，g/10min 31
密度，g/cm3 1.09
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种高光泽高流动性的PP填充材料，其特征在于：按重量份数由以下组分制备得到：
PP树脂：100份；
纳米硫酸钡：30-50份；
偶联剂：0.5-2份；
高效分散剂：0.5-2份；
润滑剂：2-6.5份；
改性剂：10-20份；
抗氧剂：1.2-4.5份；所述的偶联剂为钛铝酸酯；所述的改性剂为丙烯基类弹性体。
2.根据权利要求1所述的高光泽高流动性的PP填充材料，其特征在于：所述的PP树脂为均聚树脂。
3.根据权利要求1所述的高光泽高流动性的PP填充材料，其特征在于：所述的高效分散剂为均聚或低分子量离聚物。
4.根据权利要求1所述的高光泽高流动性的PP填充材料，其特征在于：所述的润滑剂为PP蜡和乙烯基双硬脂酰胺，且两者的重量比为2:1-4:1。
5.根据权利要求1所述的高光泽高流动性的PP填充材料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010按照重量比为1:1-1:3复配而成。
6.一种制备权利要求1至5中任意一项所述的高光泽高流动性的PP填充材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)按照权利要求1所述的各组分质量百分比准备各组分原料，然后向纳米硫酸钡中滴加偶联剂，搅拌得到处理过的纳米硫酸钡；
2)搅拌PP树脂，加入白矿油搅拌均匀，所述的白矿油添加量为各组分总重的1％-2％，再加入抗氧剂、润滑剂、高效分散剂搅拌均匀，之后加入改性剂搅拌均匀，最后加入所述处理过的纳米硫酸钡搅拌，得到混合料；
3)将混合料加入造粒机，加热、挤出，挤出过程中白矿油挥发掉，之后进行冷却、切粒，得到PP填充材料。
7.根据权利要求6所述的制备高光泽高流动性的PP填充材料的方法，其特征在于：所述的步骤3)中造粒机为同向平行挤出造粒机。
8.根据权利要求6所述的制备高光泽高流动性的PP填充材料的方法，其特征在于：所述的步骤3)中造粒机的挤出温度为190-230℃，螺杆转速为300-500转/分钟。
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