CN105922614A - 中空橡胶垫的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于中空橡胶垫制备方法技术领域，公开了一种中空橡胶垫的制备方法。其主要技术特征为：首先将生胶片放入挤出机内，挤成无限长度的生胶管，然后将生胶管按模具长度切下一段套在芯模上，芯模和生胶管的两端伸出所述模具，将带有生胶管的模具加热硫化，然后接续硫化，最后在管体一端插入金属支撑软管，将管体两端对接，并将金属支撑软管的另一端插入管体的另一端，继续加热硫化。生胶管经挤出机挤出成型，装料时直接将芯模插入生胶管中，提高了管体的表面光洁度，在硫化过程中能够减少橡胶管体表面的窝气现象。使用寿命长。生产工序简单，生产效率高，劳动强度低，产生的废胶边很少，不但修剪简单，而且还大大节省了橡胶材料。

Description

中空橡胶垫的制备方法

技术领域

本发明属于用于橡胶垫的制备方法技术领域，具体的讲涉及中空橡胶垫的制备方法。

背景技术

在化工等领域中，真空反应釜被广泛使用。多数真空反应釜采用中空橡胶垫密封。该中空橡胶垫在使用过程中被压扁，将使用后的中空橡胶垫置入高温水中，其腔体内的空气经加热膨胀，中空橡胶垫又恢复到原来的形状，其性能也基本上能够恢复。

目前使用的中空橡胶垫由于受到生产工艺的影响，先生产管体，然后对接，在对接口处采用粘接剂粘接。该方法生产的中空橡胶垫存在以下缺陷：在高温高压下，粘接剂容易老化，接口处容易断裂，使用寿命短；炉内温度高，密封垫断裂后造成反应釜内产品报废，还会发生爆炸事故。

为了解决上述问题，本公司于2012年11月9日向国家知识产权局提交了专利号为201210446339.5，专利名称为“中空橡胶垫及其制备方法”，该专利申请于授权，该方法采用具有一定弧度的模腔的外模和芯模，首先，在模具的空腔中置入生胶片，在所述生胶片的上方放置芯模，然后在芯模上方放置生胶片，盖上模具盖，所述生胶片的两端伸出所述模具，所述芯模的长度大于模具的长度，该芯模的两端伸出所述模具两端，然后硫化、续接胶片、续接硫化、接头等工序，在接头前始终保持管体的两端为生胶片，到最后接头，使得接头处强度大，密度增加，不容易断开，使用寿命大大增强。但上述生产方法存在以下缺陷：其一，在硫化过程中，由于生胶片之间存在缝隙，在硫化过程中，缝隙中的气体容易残存在胶垫本体内，降低胶垫本体强度，缩短中空橡胶垫的使用寿命，降低胶垫本体的表面光洁度；其二，由于受模具温度或压力影响，在放置胶片时，由于耽搁时间较长，致使部分胶片处于半硫化状态，降低了胶片之间的粘合度，造成胶垫本体的密度低或出现胶片之间脱层现象，使得中空橡胶垫密封性差，使用寿命短；其三，生产工序复杂，生产效率低，在装料过程中，需要用生胶条拼凑铺设，铺设不均匀，生胶片铺设少时造成次品，生胶片铺设多时，硫化后胶边多，修剪困难，而且还造成橡胶的浪费，劳动强度增大；其四，由于胶片铺设时不均匀，在硫化时，造成芯模偏移，使得管体的腔体与管体不同心，也就是说，管体的壁薄厚不均，使用寿命降低，密封性能差。

发明内容

本发明解决的技术问题就是提供制备一种可多次使用、使用寿命长、不容易发生断裂的中空橡胶垫的方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：所述中空橡胶垫包括胶垫本体和腔体，在所述胶垫本体接头处的腔体内设置有金属支撑软管，该制备方法包括下列步骤：

第一步，挤出生胶管；

将生胶片放入挤出机内，按所需成品的内外径尺寸调整机头口型，将生胶片挤成无限长度的生胶管，挤出的生胶胶管的内径大于中空橡胶垫腔体的直径，挤出的生胶胶管的外径大于中空橡胶垫本体的外径；

第二步，装料；

将生胶管按模具长度切下一段，生胶管的长度大于模具的长度，将切下的生胶管套在芯模上，盖上模具盖，所述生胶管的两端伸出所述模具，所述芯模的长度大于模具的长度，该芯模的两端伸出所述模具两端；

第三步，硫化

将带有生胶管的模具加热硫化，硫化温度控制在150—170℃,硫化时间为35—45分钟；打开模具盖，抽出芯模，得到两端带有生胶管的管体；

第四步，续接

将管体一端的生胶管连同部分管体置入模具中，再在模具中续接生胶管，使续接的生胶管前端与前面的生胶管贴紧，使续接的生胶管后端伸出模具外，将生胶管从长的生胶管上截断，将芯模插入生胶管和部分管体的腔体中且前后两端都伸出模具外；

第五步，续接硫化

将续接好的模具加热硫化，硫化温度控制在150—170℃,硫化时间为35—45分钟；打开模具盖，抽出芯模；

第六步，继续续接

根据长度需要，继续进行续接和续接硫化步骤，直到胶垫本体周长与管体长度之差介于模具长度的1/3—2/3之间；

第七步，接头

在管体一端插入金属支撑软管，将管体两端对接，并将金属支撑软管的另一端插入管体的另一端，将接头置入模具中，并根据长度需要续接生胶管或剪除富余生胶管，加热硫化，硫化温度控制在155—170℃,硫化时间为55—65分钟；打开模具盖，取出管体；

第八步，包装。

其附加技术特征为：

在所述第二步装料和所述第四步续接步骤中，生胶管伸出模具的长度大于或等于10厘米；

在所述第一步挤出生胶管步骤中，挤出的生胶胶管的内径比中空橡胶垫腔体的直径大0.05厘米—0.15厘米，挤出的生胶胶管的外径比中空橡胶垫本体的外径大0.2—0.4厘米。

本发明提供的中空橡胶垫的制备方法，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于首先将生胶片放入挤出机内，按所需成品的内外径尺寸调整机头口型，将生胶片挤成无限长度的生胶管，挤出的生胶胶管的内径大于中空橡胶垫腔体的直径，挤出的生胶胶管的外径大于中空橡胶垫本体的外径；然后将生胶管按模具长度切下一段，生胶管的长度大于模具的长度，将切下的生胶管套在芯模上，盖上模具盖，所述生胶管的两端伸出所述模具，所述芯模的长度大于模具的长度，该芯模的两端伸出所述模具两端；将带有生胶管的模具加热硫化，硫化温度控制在150—170℃,硫化时间为35—45分钟；打开模具盖，抽出芯模，得到两端带有生胶管的管体；将管体一端的生胶管连同部分管体置入模具中，再在模具中续接生胶管，使续接的生胶管前端与前面的生胶管贴紧，使续接的生胶管后端伸出模具外，将生胶管从长的生胶管上截断，将芯模插入生胶管和部分管体的腔体中且前后两端都伸出模具外；将续接好的模具加热硫化，硫化温度控制在150—170℃,硫化时间为35—45分钟；打开模具盖，抽出芯模；根据长度需要，继续进行续接和续接硫化步骤，直到胶垫本体周长与管体长度之差介于模具长度的1/3—2/3之间；在管体一端插入金属支撑软管，将管体两端对接，并将金属支撑软管的另一端插入管体的另一端，将接头置入模具中，并根据长度需要续接生胶管或剪除富余生胶管，加热硫化，硫化温度控制在155—170℃,硫化时间为55—65分钟；打开模具盖，取出管体；最后进行包装。生胶管的密实度比胶片的密实度高，因此硫化生成的管体的密封性能好，使用寿命长；生胶管经挤出机挤出成型，提高了管体的表面光洁度，在硫化过程中能够减少橡胶管体表面的窝气现象。生胶管内部的气体沿芯模排出，生胶管管壁中没有气体，制成的中空密封橡胶垫体中没有气泡，质量好，使用寿命长。生产工序简单，装料时直接将芯模插入生胶管中，不需要多次拼凑铺设胶片，不会造成胶垫本体的密度低或出现胶片之间脱层现象，生产效率高，劳动强度低，而且设计好生胶管的内外径后，产生的废胶边很少，不但修剪简单，而且还大大节省了橡胶材料。由于直接将芯模插入生胶管上，在硫化时，不会造成芯模偏移，使得管体的腔体与管体同心，也就是说，管体的壁薄厚均匀，使用寿命大大延长，密封性能好。其二，由于在所述第二步装料和所述第四步续接步骤中，生胶管伸出模具的长度大于或等于10厘米；这样，原管体和接续管体连接处的连接强度更大；其三，由于在所述第一步挤出生胶管步骤中，挤出的生胶胶管的内径比中空橡胶垫厘米腔体的直径大0.05厘米—0.15，挤出的生胶胶管的外径比中空橡胶垫本体的外径大0.2—0.4厘米，这样，产生的废胶边更少，不但废胶边便于修剪，而且还节约了原材料。

附图说明

图1为中空橡胶垫剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所提出的中空橡胶垫的结构以及该中空橡胶垫的制备方法做进一步说明。

如图1所示，为中空橡胶垫剖面的结构示意图。其结构包括胶垫本体1和腔体2，在胶垫本体1的接头处的腔体2内设置有金属支撑软管3。

所述中空橡胶垫包括胶垫本体和腔体，在所述胶垫本体接头处的腔体内设置有金属支撑软管，该制备方法包括下列步骤：

第一步，挤出生胶管；

将生胶片放入挤出机内，按所需成品的内外径尺寸调整机头口型，将生胶片挤成无限长度的生胶管，挤出的生胶胶管的内径大于中空橡胶垫腔体的直径，挤出的生胶胶管的外径大于中空橡胶垫本体的外径；

第二步，装料；

将生胶管按模具长度切下一段，生胶管的长度大于模具的长度，将切下的生胶管套在芯模上，盖上模具盖，所述生胶管的两端伸出所述模具，所述芯模的长度大于模具的长度，该芯模的两端伸出所述模具两端；

第三步，硫化

将带有生胶管的模具加热硫化，硫化温度控制在150—170℃,硫化时间为35—45分钟；打开模具盖，抽出芯模，得到两端带有生胶管的管体；

第四步，续接

将管体一端的生胶管连同部分管体置入模具中，再在模具中续接生胶管，使续接的生胶管前端与前面的生胶管贴紧，使续接的生胶管后端伸出模具外，将生胶管从长的生胶管上截断，将芯模插入生胶管和部分管体的腔体中且前后两端都伸出模具外；

第五步，续接硫化

将续接好的模具加热硫化，硫化温度控制在150—170℃,硫化时间为35—45分钟；打开模具盖，抽出芯模；

第六步，继续续接

根据长度需要，继续进行续接和续接硫化步骤，直到胶垫本体周长与管体长度之差介于模具长度的1/3—2/3之间；

第七步，接头

在管体一端插入金属支撑软管，将管体两端对接，并将金属支撑软管的另一端插入管体的另一端，将接头置入模具中，并根据长度需要续接生胶管或剪除富余生胶管，加热硫化，硫化温度控制在155—170℃,硫化时间为55—65分钟；打开模具盖，取出管体；

第八步，包装。

首先将生胶片放入挤出机内，按所需成品的内外径尺寸调整机头口型，将生胶片挤成无限长度的生胶管，生胶管的密实度比胶片的密实度高，因此硫化生成的管体的密封性能好，使用寿命长；生胶管经挤出机挤出成型，提高了管体的表面光洁度，在硫化过程中能够减少橡胶管体表面的窝气现象。生胶管内部的气体沿芯模排出，生胶管管壁中没有气体，制成的中空密封橡胶垫体中没有气泡，质量好，使用寿命长。胶管生产工序简单，装料时直接将芯模插入生胶管中，不需要多次拼凑铺设胶片，不会造成胶垫本体的密度低或出现胶片之间脱层现象，生产效率高，劳动强度低，而且设计好生胶管的内外径后，产生的废胶边很少，不但修剪简单，而且还大大节省了橡胶材料。由于直接将芯模插入生胶管上，在硫化时，不会造成芯模偏移，使得管体的腔体与管体同心，也就是说，管体的壁薄厚均匀，使用寿命大大延长，密封性能好。

在所述第二步装料和所述第四步续接步骤中，生胶管伸出模具的长度大于或等于10厘米；这样，原管体和接续管体连接处的连接强度更大。

在第一步挤出生胶管步骤中，挤出的生胶胶管的内径比中空橡胶垫腔体的直径大0.05厘米—0.15厘米，挤出的生胶胶管的外径比中空橡胶垫本体的外径大0.2—0.4厘米，这样，产生的废胶边更少，不但废胶边便于修剪，而且还节约了原材料。根据中空橡胶垫本体的厚度大小调整挤出的生胶胶管的外径与中空橡胶垫本体的外径的差值，对于厚度越大的中空橡胶垫本体来说，挤出的生胶胶管的外径与中空橡胶垫本体的外径的差值就越大。

实施例1

第一步，挤出生胶管；

将生胶片放入挤出机内，按所需成品的内外径尺寸调整机头口型，将生胶片挤成无限长度的生胶管，挤出的生胶胶管的内径比中空橡胶垫腔体的直径大0.04厘米，挤出的生胶胶管的外径大于中空橡胶垫本体的外径0.1厘米；

第二步，装料；

将生胶管按模具长度切下一段，生胶管的长度比模具的长度长18厘米，将切下的生胶管套在芯模上，盖上模具盖，所述生胶管的两端各伸出模具9厘米，芯模的长度比模具的长度长21厘米，该芯模的两端伸出所述模具两端10.5厘米；

第三步，硫化

将带有生胶管的模具加热硫化，硫化温度控制在150℃,硫化时间为45分钟；打开模具盖，抽出芯模，得到两端带有生胶管的管体；

第四步，续接

将管体一端的生胶管连同部分管体置入模具中，再在模具中续接生胶管，使续接的生胶管前端与前面的生胶管贴紧，使续接的生胶管后端伸出模具外，将生胶管从长的生胶管上截断，将芯模插入生胶管和部分管体的腔体中且前后两端都伸出模具外；

第五步，续接硫化

将续接好的模具加热硫化，硫化温度控制在150℃,硫化时间为45分钟；打开模具盖，抽出芯模；

第六步，继续续接

根据长度需要，继续进行续接和续接硫化步骤，直到胶垫本体周长与管体长度之差介于模具长度的1/3；

第七步，接头

在管体一端插入金属支撑软管，将管体两端对接，并将金属支撑软管的另一端插入管体的另一端，将接头置入模具中，并根据长度需要续接生胶管或剪除富余生胶管，加热硫化，硫化温度控制在155℃,硫化时间为65分钟；打开模具盖，取出管体；

第八步，包装。

实施例2

第一步，挤出生胶管；

将生胶片放入挤出机内，按所需成品的内外径尺寸调整机头口型，将生胶片挤成无限长度的生胶管，挤出的生胶胶管的内径比中空橡胶垫腔体的直径大0.2厘米，挤出的生胶胶管的外径大于中空橡胶垫本体的外径0.6厘米；

第二步，装料；

将生胶管按模具长度切下一段，生胶管的长度比模具的长度长22厘米，将切下的生胶管套在芯模上，盖上模具盖，所述生胶管的两端各伸出模具11厘米，芯模的长度比模具的长度长25厘米，该芯模的两端伸出所述模具两端12.5厘米；

第三步，硫化

将带有生胶管的模具加热硫化，硫化温度控制在170℃,硫化时间为35分钟；打开模具盖，抽出芯模，得到两端带有生胶管的管体；

第四步，续接

将管体一端的生胶管连同部分管体置入模具中，再在模具中续接生胶管，使续接的生胶管前端与前面的生胶管贴紧，使续接的生胶管后端伸出模具外，将生胶管从长的生胶管上截断，将芯模插入生胶管和部分管体的腔体中且前后两端都伸出模具外；

第五步，续接硫化

将续接好的模具加热硫化，硫化温度控制在170℃,硫化时间为35分钟；打开模具盖，抽出芯模；

第六步，继续续接

根据长度需要，继续进行续接和续接硫化步骤，直到胶垫本体周长与管体长度之差介于模具长度的2/3；

第七步，接头

在管体一端插入金属支撑软管，将管体两端对接，并将金属支撑软管的另一端插入管体的另一端，将接头置入模具中，并根据长度需要续接生胶管或剪除富余生胶管，加热硫化，硫化温度控制在170℃,硫化时间为55分钟；打开模具盖，取出管体；

第八步，包装。

实施例3

第一步，挤出生胶管；

将生胶片放入挤出机内，按所需成品的内外径尺寸调整机头口型，将生胶片挤成无限长度的生胶管，挤出的生胶胶管的内径比中空橡胶垫腔体的直径大0.05厘米，挤出的生胶胶管的外径大于中空橡胶垫本体的外径0.2厘米；

第二步，装料；

将生胶管按模具长度切下一段，生胶管的长度比模具的长度长20厘米，将切下的生胶管套在芯模上，盖上模具盖，所述生胶管的两端各伸出模具10厘米，芯模的长度比模具的长度长23厘米，该芯模的两端伸出所述模具两端11.5厘米；

第三步，硫化

将带有生胶管的模具加热硫化，硫化温度控制在160℃,硫化时间为40分钟；打开模具盖，抽出芯模，得到两端带有生胶管的管体；

第四步，续接

将管体一端的生胶管连同部分管体置入模具中，再在模具中续接生胶管，使续接的生胶管前端与前面的生胶管贴紧，使续接的生胶管后端伸出模具外，将生胶管从长的生胶管上截断，将芯模插入生胶管和部分管体的腔体中且前后两端都伸出模具外；

第五步，续接硫化

将续接好的模具加热硫化，硫化温度控制在160℃,硫化时间为40分钟；打开模具盖，抽出芯模；

第六步，继续续接

根据长度需要，继续进行续接和续接硫化步骤，直到胶垫本体周长与管体长度之差介于模具长度的2/3；

第七步，接头

在管体一端插入金属支撑软管，将管体两端对接，并将金属支撑软管的另一端插入管体的另一端，将接头置入模具中，并根据长度需要续接生胶管或剪除富余生胶管，加热硫化，硫化温度控制在160℃,硫化时间为60分钟；打开模具盖，取出管体；

第八步，包装。

实施例4

第一步，挤出生胶管；

将生胶片放入挤出机内，按所需成品的内外径尺寸调整机头口型，将生胶片挤成无限长度的生胶管，挤出的生胶胶管的内径比中空橡胶垫腔体的直径大0.15厘米，挤出的生胶胶管的外径大于中空橡胶垫本体的外径0.4厘米；

第二步，装料；

将生胶管按模具长度切下一段，生胶管的长度比模具的长度长22厘米，将切下的生胶管套在芯模上，盖上模具盖，所述生胶管的两端各伸出模具11厘米，芯模的长度比模具的长度长24厘米，该芯模的两端伸出所述模具两端12厘米；

第三步，硫化

将带有生胶管的模具加热硫化，硫化温度控制在165℃,硫化时间为40分钟；打开模具盖，抽出芯模，得到两端带有生胶管的管体；

第四步，续接

将管体一端的生胶管连同部分管体置入模具中，再在模具中续接生胶管，使续接的生胶管前端与前面的生胶管贴紧，使续接的生胶管后端伸出模具外，将生胶管从长的生胶管上截断，将芯模插入生胶管和部分管体的腔体中且前后两端都伸出模具外；

第五步，续接硫化

将续接好的模具加热硫化，硫化温度控制在165℃,硫化时间为38分钟；打开模具盖，抽出芯模；

第六步，继续续接

根据长度需要，继续进行续接和续接硫化步骤，直到胶垫本体周长与管体长度之差介于模具长度的1/2；

第七步，接头

在管体一端插入金属支撑软管，将管体两端对接，并将金属支撑软管的另一端插入管体的另一端，将接头置入模具中，并根据长度需要续接生胶管或剪除富余生胶管，加热硫化，硫化温度控制在165℃,硫化时间为61分钟；打开模具盖，取出管体；

第八步，包装。

实施例5

第一步，挤出生胶管；

将生胶片放入挤出机内，按所需成品的内外径尺寸调整机头口型，将生胶片挤成无限长度的生胶管，挤出的生胶胶管的内径比中空橡胶垫腔体的直径大0.1厘米，挤出的生胶胶管的外径大于中空橡胶垫本体的外径0.3厘米；

第二步，装料；

将生胶管按模具长度切下一段，生胶管的长度比模具的长度长22厘米，将切下的生胶管套在芯模上，盖上模具盖，所述生胶管的两端各伸出模具11厘米，芯模的长度比模具的长度长24厘米，该芯模的两端伸出所述模具两端12厘米；

第三步，硫化

将带有生胶管的模具加热硫化，硫化温度控制在165℃,硫化时间为40分钟；打开模具盖，抽出芯模，得到两端带有生胶管的管体；

第四步，续接

将管体一端的生胶管连同部分管体置入模具中，再在模具中续接生胶管，使续接的生胶管前端与前面的生胶管贴紧，使续接的生胶管后端伸出模具外，将生胶管从长的生胶管上截断，将芯模插入生胶管和部分管体的腔体中且前后两端都伸出模具外；

第五步，续接硫化

将续接好的模具加热硫化，硫化温度控制在165℃,硫化时间为38分钟；打开模具盖，抽出芯模；

第六步，继续续接

根据长度需要，继续进行续接和续接硫化步骤，直到胶垫本体周长与管体长度之差介于模具长度的1/2；

第七步，接头

在管体一端插入金属支撑软管，将管体两端对接，并将金属支撑软管的另一端插入管体的另一端，将接头置入模具中，并根据长度需要续接生胶管或剪除富余生胶管，加热硫化，硫化温度控制在165℃,硫化时间为61分钟；打开模具盖，取出管体；

第八步，包装。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明中空橡胶垫的制造方法相同或相似，就落在本发明保护的范围。

Claims (3)

1.中空橡胶垫的制备方法，所述中空橡胶垫包括胶垫本体和腔体，在所述胶垫本体接头处的腔体内设置有金属支撑软管，其特征在于：该制备方法包括下列步骤：

第一步，挤出生胶管；

将生胶片放入挤出机内，按所需成品的内外径尺寸调整机头口型，将生胶片挤成无限长度的生胶管，挤出的生胶胶管的内径大于中空橡胶垫腔体的直径，挤出的生胶胶管的外径大于中空橡胶垫本体的外径；

第二步，装料；

将生胶管按模具长度切下一段，生胶管的长度大于模具的长度，将切下的生胶管套在芯模上，盖上模具盖，所述生胶管的两端伸出所述模具，所述芯模的长度大于模具的长度，该芯模的两端伸出所述模具两端；

第三步，硫化

将带有生胶管的模具加热硫化，硫化温度控制在150—170℃,硫化时间为35—45分钟；打开模具盖，抽出芯模，得到两端带有生胶管的管体；

第四步，续接

将管体一端的生胶管连同部分管体置入模具中，再在模具中续接生胶管，使续接的生胶管前端与前面的生胶管贴紧，使续接的生胶管后端伸出模具外，将生胶管从长的生胶管上截断，将芯模插入生胶管和部分管体的腔体中且前后两端都伸出模具外；

第五步，续接硫化

将续接好的模具加热硫化，硫化温度控制在150—170℃,硫化时间为35—45分钟；打开模具盖，抽出芯模；

第六步，继续续接

根据长度需要，继续进行续接和续接硫化步骤，直到胶垫本体周长与管体长度之差介于模具长度的1/3—2/3之间；

第七步，接头

在管体一端插入金属支撑软管，将管体两端对接，并将金属支撑软管的另一端插入管体的另一端，将接头置入模具中，并根据长度需要续接生胶管或剪除富余生胶管，加热硫化，硫化温度控制在155—170℃,硫化时间为55—65分钟；打开模具盖，取出管体；

第八步，包装。

2.根据权利要求1所述中空橡胶垫的制备方法，其特征在于：在所述第二步装料和所述第四步续接步骤中，生胶管伸出模具的长度大于或等于10厘米。

3.根据权利要求1所述中空橡胶垫的制备方法，其特征在于：在所述第一步挤出生胶管步骤中，挤出的生胶胶管的内径比中空橡胶垫腔体的直径大0.05厘米—0.15厘米，挤出的生胶胶管的外径比中空橡胶垫本体的外径大0.2—0.4厘米。