CN112045125A - 一种锻件的精确锻造工艺 - Google Patents

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黄永进
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting

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Abstract

本发明公开了一种锻件的精确锻造工艺，涉及锻造技术领域，S1、选胚；S2、表面物质清理；S3、胚料锻前预加热；S4、胚料锻前加热；S5、胚料锻造成型；S6、锻件降温；S7、锻件检测；S8、锻件外部处理。该锻件的精确锻造工艺能够在锻造结束之后对锻件进行质量检测，以确保得到精确的锻件，利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积‑‑磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤，同时还利用了超声波对锻件进行检测。

Description

一种锻件的精确锻造工艺
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，具体为一种锻件的精确锻造工艺。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
现有的锻件的精确锻造工艺在使用过程中不能够对锻件进行精准的锻造处理，以及在对锻件进行加热的过程中没有进行辅助加热直接进行高温软化，温差较大会导致锻件受损，为此，我们提出一种锻件的精确锻造工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锻件的精确锻造工艺，解决了上述背景技术中提出的现有的锻件的精确锻造工艺在使用过程中不能够对锻件进行精准的锻造处理，以及在对锻件进行加热的过程中没有进行辅助加热直接进行高温软化，温差较大会导致锻件受损的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现、一种锻件的精确锻造工艺，包括以下步骤：
S1、选胚；
S2、表面物质清理；
S3、胚料锻前预加热；
S4、胚料锻前加热；
S5、胚料锻造成型；
S6、锻件降温；
S7、锻件检测；
S8、锻件外部处理。
2.根据权利要求1所述的一种锻件的精确锻造工艺，其特征在于，所述一种锻件的精确锻造工艺包括以下具体步骤：
S1、选胚
根据直接选择所需进行加工的锻件，或者选择将原料制得胚料；
S2、表面物质清理
对于锻件的可使用切割装置对多余的锻件进行去除，然后进行打磨抛光处理，对于胚料可省去表面清理这一步骤；
S3、胚料锻前预加热
可对所需检修锻造的锻件或者胚料进行锻造加热钱的辅助加热；
S4、胚料锻前加热
对预加热的胚料进行转移和再加热；
S5、胚料锻造成型
锻前加热的胚料放置于高温炉内部进行软化处理，然后把软化之后的锻件置与锻造机内部进行锻造，胚料可置于所需形状的模具中利用高能螺旋机进行锻造成型；
S6、锻件降温
对锻件进行锻造后的冷却处理，锻件胚料可省去这一步骤；
S7、锻件检测
对锻造之后的锻件利用超声波检测仪进行检测处理；
S8、锻件外部处理
对锻造之后的锻件外部喷涂保护漆。
可选的，所述S2中打磨装置设置有两个，且打磨和抛光为一体化结构。
可选的，所述S2胚料锻前预加热中使用到的为低温炉和中温炉，且低温炉内部温度为300摄氏度-450摄氏度，并且中温炉内部的温度为550摄氏度-900摄氏度。
可选的，S6锻件降温使用到的是降温槽，且降温槽的内部为中空内置阻隔网，并且降温槽有水泵相连接。
可选的，S7锻件检测采用超声波进行检测，以及磁粉探伤进行无损检测。
本发明提供了一种锻件的精确锻造工艺，具备以下有益效果：该锻件的精确锻造工艺，能够根据使用需要选择型的对锻件进行锻造和最终成型处理，同时能够对于一些特殊形状的胚料在放置于所需形状的模具中，可利用高能螺旋压力机精确打击，可实现连续多次打击进而可或得较为均匀的锻件结构状态和良好的力学性能；
该锻件的精确锻造工艺能够对所需进行锻造的锻件进行表面多余物质去除切削和抛光处理，同时能够对于所需进行锻造的锻件进行事先的辅助加热处理，避免锻件之间放置于高温炉中温度差值较大而受损，且能够根据锻件物品的需要选择合适的辅助加热炉(低温炉或者中温炉)；
该锻件的精确锻造工艺能够在锻造结束之后对锻件进行质量检测，以确保得到精确的锻件，利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤，同时还利用了超声波对锻件进行检测，确保锻件的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种锻件的精确锻造工艺，包括以下步骤：
S1、选胚；
S2、表面物质清理；
S3、胚料锻前预加热；
S4、胚料锻前加热；
S5、胚料锻造成型；
S6、锻件降温；
S7、锻件检测；
S8、锻件外部处理。
一种锻件的精确锻造工艺包括以下具体步骤：
S1、选胚
根据直接选择所需进行加工的锻件，或者选择将原料制得胚料；
S2、表面物质清理
对于锻件的可使用切割装置对多余的锻件进行去除，然后进行打磨抛光处理，对于胚料可省去表面清理这一步骤；
S3、胚料锻前预加热
可对所需检修锻造的锻件或者胚料进行锻造加热钱的辅助加热；
S4、胚料锻前加热
对预加热的胚料进行转移和再加热；
S5、胚料锻造成型
锻前加热的胚料放置于高温炉内部进行软化处理，然后把软化之后的锻件置与锻造机内部进行锻造，胚料可置于所需形状的模具中利用高能螺旋机进行锻造成型；
S6、锻件降温
对锻件进行锻造后的冷却处理，锻件胚料可省去这一步骤；
S7、锻件检测
对锻造之后的锻件利用超声波检测仪进行检测处理；
S8、锻件外部处理
对锻造之后的锻件外部喷涂保护漆。
综上，该锻件的精确锻造工艺，使用时锻件的精确锻造工艺包括以下具体步骤：
S1、选胚
根据直接选择所需进行加工的锻件，或者选择将原料制得胚料；
S2、表面物质清理
对于锻件的可使用切割装置对多余的锻件进行去除，然后进行打磨抛光处理，对于胚料可省去表面清理这一步骤，S2中打磨装置设置有两个，且打磨和抛光为一体化结构；
S3、胚料锻前预加热
可对所需检修锻造的锻件或者胚料进行锻造加热钱的辅助加热，S3胚料锻前预加热中使用到的为低温炉和中温炉，且低温炉内部温度为300摄氏度-450摄氏度，并且中温炉内部的温度为550摄氏度-900摄氏度；
S4、胚料锻前加热
对预加热的胚料进行转移和再加热，S4中加热使用的是高温炉，且高温炉内部温度为950摄氏度-1000摄氏度；
S5、胚料锻造成型
锻前加热的胚料放置于高温炉内部进行软化处理，然后把软化之后的锻件置与锻造机内部进行锻造，胚料可置于所需形状的模具中利用高能螺旋机进行锻造成型；
S6、锻件降温
对锻件进行锻造后的冷却处理，锻件胚料可省去这一步骤，S6锻件降温使用到的是降温槽，且降温槽的内部为中空内置阻隔网，并且降温槽有水泵相连接；
S7、锻件检测
对锻造之后的锻件利用超声波检测仪进行检测处理，S7锻件检测采用超声波进行检测，以及磁粉探伤进行无损检测；
S8、锻件外部处理。
对锻造之后的锻件外部喷涂保护漆。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锻件的精确锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选胚；
S2、表面物质清理；
S3、胚料锻前预加热；
S4、胚料锻前加热；
S5、胚料锻造成型；
S6、锻件降温；
S7、锻件检测；
S8、锻件外部处理。
2.根据权利要求1所述的一种锻件的精确锻造工艺，其特征在于，所述一种锻件的精确锻造工艺包括以下具体步骤：
S1、选胚
根据直接选择所需进行加工的锻件，或者选择将原料制得胚料；
S2、表面物质清理
对于锻件的可使用切割装置对多余的锻件进行去除，然后进行打磨抛光处理，对于胚料可省去表面清理这一步骤；
S3、胚料锻前预加热
可对所需检修锻造的锻件或者胚料进行锻造加热钱的辅助加热；
S4、胚料锻前加热
对预加热的胚料进行转移和再加热；
S5、胚料锻造成型
锻前加热的胚料放置于高温炉内部进行软化处理，然后把软化之后的锻件置与锻造机内部进行锻造，胚料可置于所需形状的模具中利用高能螺旋机进行锻造成型；
S6、锻件降温
对锻件进行锻造后的冷却处理，锻件胚料可省去这一步骤；
S7、锻件检测
对锻造之后的锻件利用超声波检测仪进行检测处理；
S8、锻件外部处理
对锻造之后的锻件外部喷涂保护漆。
3.根据权利要求2所述的一种锻件的精确锻造工艺，其特征在于：所述S2中打磨装置设置有两个，且打磨和抛光为一体化结构。
4.根据权利要求2所述的一种锻件的精确锻造工艺，其特征在于：所述S2胚料锻前预加热中使用到的为低温炉和中温炉，且低温炉内部温度为300摄氏度-450摄氏度，并且中温炉内部的温度为550摄氏度-900摄氏度。
5.根据权利要求2所述的一种锻件的精确锻造工艺，其特征在于：所述S4中加热使用的是高温炉，且高温炉内部温度为950摄氏度-1000摄氏度。
6.根据权利要求2所述的一种锻件的精确锻造工艺，其特征在于：所述S6锻件降温使用到的是降温槽，且降温槽的内部为中空内置阻隔网，并且降温槽有水泵相连接。
7.根据权利要求2所述的一种锻件的精确锻造工艺，其特征在于：所述S7锻件检测采用超声波进行检测，以及磁粉探伤进行无损检测。
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