CN102248377A - 汽车变速器齿轮热处理后的焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车变速器齿轮热处理后的焊接工艺,所述齿轮的材质为20CrMnTiH,经渗碳淬火热处理后的表面硬度为81~83HRA,硬化层深度为0.3~0.6mm,再依次经过精加工、清洗、退磁、擦拭、压装、加热、焊接、回火八道工序,所述加热工序是将压装在一起的齿轮连同变速器轴加热到170~190℃并保温9~11min,所述回火工序是将焊接完成后的齿轮总成在175~179℃的空间保温9~11min。本发明所提供的汽车变速器齿轮的焊接工艺,能确保焊接后的变速器齿轮不会出现贯穿裂纹,确保产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及汽车变速器齿轮的焊接工艺。
背景技术
目前的汽车变速器齿轮材质多采用20CrMnTiH,在焊接之前先进行热处理——渗碳淬火表面强化工艺,使变速器齿轮达到81~83HRA的表面硬度, 0.3~0.6mm的硬化层深度,再依次经过精加工、清洗、退磁、擦拭、压装、焊接六个工序,完成汽车变速器齿轮的焊接,但在超声波探伤中发现,焊接后的变速器齿轮易出现贯穿裂纹,极大地影响了产品质量,焊接不合格。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车变速器齿轮的焊接工艺,确保焊接后的变速器齿轮不会出现贯穿裂纹,产品质量可靠。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种汽车变速器齿轮热处理后的焊接工艺,所述齿轮的材质为20CrMnTiH,经渗碳淬火热处理后的表面硬度为81~83HRA, 硬化层深度为0.3~0.6mm,再依次经过精加工、清洗、退磁、擦拭、压装、加热、焊接、回火工序,所述加热工序是将压装在一起的齿轮连同变速器轴加热到170~190℃并保温9~11min,所述回火工序是将焊接完成后的齿轮总成在175~179℃的空间保温9~11min。
作为优选,所述加热工序中的保温时间为10min,所述回火工序中的保温时间为10min。
所述焊接工序采用电子束焊接,类似的焊接工艺还有激光焊接。
本发明针对传统的汽车变速器齿轮热处理后的焊接工艺进行改进,创造性地在焊接工艺之前增加了加热工艺,在焊接工艺之后增加了回火工艺,解决了长期以来齿轮焊接后出现贯穿裂纹、焊接不合格的技术难题,保证了产品质量,减少了产品报废,节约了变速器的制造成本。
具体实施方式
汽车变速器齿轮的材质为20CrMnTiH,在焊接之前需进行渗碳淬火热处理,使齿轮的表面硬度达到81~83HRA, 硬化层深度达到0.3~0.6mm,再依次经过以下八道工序:
(1)精加工:对齿轮的焊缝部位及其附近表面进行车、磨等精加工:
(2)清洗:清除齿轮表面的杂质;
(3)退磁:消除齿轮及变速器轴的磁性,避免电子束焊接时采点不准确;
(4)擦拭:用丙酮擦拭齿轮及变速器轴的焊接表面,提高零件清洁度,确保焊接质量;
(5)压装:将需焊接的齿轮压装在变速器轴上,构成了齿轮总成,齿轮总成属于汽车变速器的一部分;
(6)加热:将压装在一起的齿轮连同变速器轴(即齿轮总成)加热到170~190℃并保温9~11min;此步骤为整个焊接工艺的关键点,通过分析得出,焊前预热的主要作用如下:(a)能减缓焊后的冷却速度,有利于焊缝金属中扩散氢的逸出,避免产生氢致裂纹,同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度,提高了焊接接头的抗裂性;(b)可降低焊接应力,均匀地局部预热或整体预热,可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差(也称为温度梯度),这样,一方面降低了焊接应力,另一方面,降低了焊接应变速率,有利于避免产生焊接裂纹;(c)可以降低焊接结构的拘束度,对降低角接接头的拘束度尤为明显,随着预热温度的提高,裂纹发生率下降。
(7)焊接:在170~190℃的温度下进行电子束焊接;
(8)回火:将焊接完成后的齿轮总成在175~179℃的空间保温9~11min,此步骤为整个焊接工艺的另一个关键点,进一步避免焊后骤冷所产生的裂纹。
上述加热工序中的保温时间为9 min 、10 min 或11 min ,优选10min;
上述回火工序中的保温时间为9 min 、10 min 或11 min ,优选10min;
上述焊接工序采用电子束焊接,类似的焊接方式还有激光焊接。
Claims (3)
1.一种汽车变速器齿轮热处理后的焊接工艺,所述齿轮的材质为20CrMnTiH,经渗碳淬火热处理后的表面硬度为81~83HRA, 硬化层深度为0.3~0.6mm,再依次经过精加工、清洗、退磁、擦拭、压装、加热、焊接、回火工序,所述加热工序是将压装在一起的齿轮连同变速器轴加热到170~190℃并保温9~11min,所述回火工序是将焊接完成后的齿轮总成在175~179℃的空间保温9~11min。
2.按照权利要求1所述的汽车变速器齿轮热处理后的焊接工艺,其特征在于:所述加热工序中的保温时间为10min,所述回火工序中的保温时间为10min。
3.按照权利要求1所述的汽车变速器齿轮热处理后的焊接工艺,其特征在于:所述焊接工序采用电子束焊接。
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