CN108057827A - 一种高韧性冲压件的锻造工艺 - Google Patents

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张文敏
孔维方
田辉
李国富
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Abstract

本发明公开了一种高韧性冲压件的锻造工艺，包括如下步骤：将产品毛坯件放置到加热炉内，并在250‑350摄氏度的条件下对产品毛坯件进行全方位的预热，然后对产品毛坯件进行加热软化，将其移动至冲压机内，冲压完成后，再次将其在800‑1100摄氏度的条件下进行软化，将二次软化后的毛坯件置于锻造机内，并通过锻造机将其锻造成需要的样式，在锻造过程中，需保证锻造机周围无杂质，锻造完成后，将锻造成功的毛坯件利用风机进行冷却，然后对其进行表面处理，并在其表面喷涂涂料，完成后，即得到高韧性冲压件。本发明预先对冲压件进行冲压处理，能够使冲压件内部的组织形态紧密，从而能够提高其的韧性，间接的保证了其的质量。

Description

一种高韧性冲压件的锻造工艺
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种高韧性冲压件的锻造工艺。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。随着科学技术的进步，锻造业在我国飞速发展，现有技术中的锻造技术，次品率较高，且锻造出的冲压件质量不足。为此，我们提出了一种高韧性冲压件的锻造工艺。
发明内容
本发明提出了一种高韧性冲压件的锻造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种高韧性冲压件的锻造工艺，包括如下步骤：
S1：选取产品毛坯件，并将产品毛坯件进行多次清洗，烘干后，备用；
S2：将产品毛坯件放置到加热炉内，并在250-350摄氏度的条件下对产品毛坯件进行全方位的预热，且预热时间为20-30min,预热完成后，将加热炉内的温度迅速升高至1200-1400摄氏度，对产品毛坯件进行加热软化，并在加热过程中，实时对产品毛坯件进行旋转，从而保证产品毛坯件的受热均匀；
S3：待S2中的产品毛坯件软化后，将其移动至冲压机内，且冲压机以为9-12m/s的速率对毛坯件进行冲压，冲压机内的温度为500-600摄氏度，若毛坯件存在多个面，则需要对其的每个面进行冲压，以保证冲压的均匀，在冲压时，能够增加毛坯件内部的紧密度，从而使其的韧性得到增强；
S4：冲压完成后，将毛坯件放置在常温状态下，使其自然冷却，毛坯件恢复至常温后，再次将其在800-1100摄氏度的条件下进行软化，二次软化成功后，将其置于700-800摄氏度的环境中放置30-50min；
S5：将S4中二次软化后的毛坯件置于锻造机内，且锻造环境需恒温，温度变化在10摄氏度以内，并通过锻造机将其锻造成需要的样式，在锻造过程中，需保证锻造机周围无杂质，锻造完成后，将锻造成功的毛坯件利用风机进行冷却，待其温度降低至400-500摄氏度后，使其快速置于水池内，迅速将温度降低至常温；
S6：然后对其进行表面处理，并在其表面喷涂涂料，完成后，即得到高韧性冲压件。
优选的，所述的锻造机在使用前，需对其内部进行清洗，以保证其的干净度，有效避免了杂质影响下次锻造的质量，还需对锻造机进行预热，且预热温度为300-400摄氏度，预热时间为15-25min,以保证锻造机的使用寿命。
优选的，在S6中对毛坯件进行表面处理前，需对其内部的组织形态进行检测，以保证毛坯件的质量。
优选的，在S6中的表面处理具体包括表面粗打磨、表面精细打磨以及表面抛光。
优选的，在对毛坯件进行加热时，所采用的加热方式均为电加热，能够精确保证加热温度，从而能够提高毛坯件的质量。
优选的，在S3中，再对毛坯件进行冲压时，每个面的冲压次数、冲压时间、冲压温度以及冲压速度均保持相同。
本发明提出的一种高韧性冲压件的锻造工艺，有益效果在于：该高韧性冲压件的锻造工艺在对冲压件进行锻造时，预先对冲压件进行冲压处理，能够使冲压件内部的组织形态紧密，从而能够提高其的韧性，间接的保证了其的质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种高韧性冲压件的锻造工艺，包括如下步骤：
S1：选取产品毛坯件，并将产品毛坯件进行多次清洗，烘干后，备用；
S2：将产品毛坯件放置到加热炉内，并在250摄氏度的条件下对产品毛坯件进行全方位的预热，且预热时间为20min,预热完成后，将加热炉内的温度迅速升高至1200摄氏度，对产品毛坯件进行加热软化，并在加热过程中，实时对产品毛坯件进行旋转，从而保证产品毛坯件的受热均匀；
S3：待S2中的产品毛坯件软化后，将其移动至冲压机内，且冲压机以为9m/s的速率对毛坯件进行冲压，冲压机内的温度为500摄氏度，若毛坯件存在多个面，则需要对其的每个面进行冲压，以保证冲压的均匀，在冲压时，能够增加毛坯件内部的紧密度，从而使其的韧性得到增强；
S4：冲压完成后，将毛坯件放置在常温状态下，使其自然冷却，毛坯件恢复至常温后，再次将其在800摄氏度的条件下进行软化，二次软化成功后，将其置于700摄氏度的环境中放置30min；
S5：将S4中二次软化后的毛坯件置于锻造机内，且锻造环境需恒温，温度变化在10摄氏度以内，并通过锻造机将其锻造成需要的样式，在锻造过程中，需保证锻造机周围无杂质，锻造完成后，将锻造成功的毛坯件利用风机进行冷却，待其温度降低至400摄氏度后，使其快速置于水池内，迅速将温度降低至常温；
S6：然后对其进行表面处理，并在其表面喷涂涂料，完成后，即得到高韧性冲压件。
所述的锻造机在使用前，需对其内部进行清洗，以保证其的干净度，有效避免了杂质影响下次锻造的质量，还需对锻造机进行预热，且预热温度为300摄氏度，预热时间为15min,以保证锻造机的使用寿命。
在S6中对毛坯件进行表面处理前，需对其内部的组织形态进行检测，以保证毛坯件的质量。
在S6中的表面处理具体包括表面粗打磨、表面精细打磨以及表面抛光。
在对毛坯件进行加热时，所采用的加热方式均为电加热，能够精确保证加热温度，从而能够提高毛坯件的质量。
在S3中，再对毛坯件进行冲压时，每个面的冲压次数、冲压时间、冲压温度以及冲压速度均保持相同。
实施例2
本发明提出了一种高韧性冲压件的锻造工艺，包括如下步骤：
S1：选取产品毛坯件，并将产品毛坯件进行多次清洗，烘干后，备用；
S2：将产品毛坯件放置到加热炉内，并在280摄氏度的条件下对产品毛坯件进行全方位的预热，且预热时间为24min,预热完成后，将加热炉内的温度迅速升高至1250摄氏度，对产品毛坯件进行加热软化，并在加热过程中，实时对产品毛坯件进行旋转，从而保证产品毛坯件的受热均匀；
S3：待S2中的产品毛坯件软化后，将其移动至冲压机内，且冲压机以为10m/s的速率对毛坯件进行冲压，冲压机内的温度为540摄氏度，若毛坯件存在多个面，则需要对其的每个面进行冲压，以保证冲压的均匀，在冲压时，能够增加毛坯件内部的紧密度，从而使其的韧性得到增强；
S4：冲压完成后，将毛坯件放置在常温状态下，使其自然冷却，毛坯件恢复至常温后，再次将其在900摄氏度的条件下进行软化，二次软化成功后，将其置于740摄氏度的环境中放置35min；
S5：将S4中二次软化后的毛坯件置于锻造机内，且锻造环境需恒温，温度变化在10摄氏度以内，并通过锻造机将其锻造成需要的样式，在锻造过程中，需保证锻造机周围无杂质，锻造完成后，将锻造成功的毛坯件利用风机进行冷却，待其温度降低至440摄氏度后，使其快速置于水池内，迅速将温度降低至常温；
S6：然后对其进行表面处理，并在其表面喷涂涂料，完成后，即得到高韧性冲压件。
所述的锻造机在使用前，需对其内部进行清洗，以保证其的干净度，有效避免了杂质影响下次锻造的质量，还需对锻造机进行预热，且预热温度为340摄氏度，预热时间为18min,以保证锻造机的使用寿命。
在S6中对毛坯件进行表面处理前，需对其内部的组织形态进行检测，以保证毛坯件的质量。
在S6中的表面处理具体包括表面粗打磨、表面精细打磨以及表面抛光。
在对毛坯件进行加热时，所采用的加热方式均为电加热，能够精确保证加热温度，从而能够提高毛坯件的质量。
在S3中，再对毛坯件进行冲压时，每个面的冲压次数、冲压时间、冲压温度以及冲压速度均保持相同。
实施例3
本发明提出了一种高韧性冲压件的锻造工艺，包括如下步骤：
S1：选取产品毛坯件，并将产品毛坯件进行多次清洗，烘干后，备用；
S2：将产品毛坯件放置到加热炉内，并在320摄氏度的条件下对产品毛坯件进行全方位的预热，且预热时间为27min,预热完成后，将加热炉内的温度迅速升高至1300摄氏度，对产品毛坯件进行加热软化，并在加热过程中，实时对产品毛坯件进行旋转，从而保证产品毛坯件的受热均匀；
S3：待S2中的产品毛坯件软化后，将其移动至冲压机内，且冲压机以为11m/s的速率对毛坯件进行冲压，冲压机内的温度为570摄氏度，若毛坯件存在多个面，则需要对其的每个面进行冲压，以保证冲压的均匀，在冲压时，能够增加毛坯件内部的紧密度，从而使其的韧性得到增强；
S4：冲压完成后，将毛坯件放置在常温状态下，使其自然冷却，毛坯件恢复至常温后，再次将其在1000摄氏度的条件下进行软化，二次软化成功后，将其置于780摄氏度的环境中放置45min；
S5：将S4中二次软化后的毛坯件置于锻造机内，且锻造环境需恒温，温度变化在10摄氏度以内，并通过锻造机将其锻造成需要的样式，在锻造过程中，需保证锻造机周围无杂质，锻造完成后，将锻造成功的毛坯件利用风机进行冷却，待其温度降低至470摄氏度后，使其快速置于水池内，迅速将温度降低至常温；
S6：然后对其进行表面处理，并在其表面喷涂涂料，完成后，即得到高韧性冲压件。
所述的锻造机在使用前，需对其内部进行清洗，以保证其的干净度，有效避免了杂质影响下次锻造的质量，还需对锻造机进行预热，且预热温度为370摄氏度，预热时间为22min,以保证锻造机的使用寿命。
在S6中对毛坯件进行表面处理前，需对其内部的组织形态进行检测，以保证毛坯件的质量。
在S6中的表面处理具体包括表面粗打磨、表面精细打磨以及表面抛光。
在对毛坯件进行加热时，所采用的加热方式均为电加热，能够精确保证加热温度，从而能够提高毛坯件的质量。
在S3中，再对毛坯件进行冲压时，每个面的冲压次数、冲压时间、冲压温度以及冲压速度均保持相同。
实施例4
本发明提出了一种高韧性冲压件的锻造工艺，包括如下步骤：
S1：选取产品毛坯件，并将产品毛坯件进行多次清洗，烘干后，备用；
S2：将产品毛坯件放置到加热炉内，并在350摄氏度的条件下对产品毛坯件进行全方位的预热，且预热时间为30min,预热完成后，将加热炉内的温度迅速升高至1400摄氏度，对产品毛坯件进行加热软化，并在加热过程中，实时对产品毛坯件进行旋转，从而保证产品毛坯件的受热均匀；
S3：待S2中的产品毛坯件软化后，将其移动至冲压机内，且冲压机以为12m/s的速率对毛坯件进行冲压，冲压机内的温度为600摄氏度，若毛坯件存在多个面，则需要对其的每个面进行冲压，以保证冲压的均匀，在冲压时，能够增加毛坯件内部的紧密度，从而使其的韧性得到增强；
S4：冲压完成后，将毛坯件放置在常温状态下，使其自然冷却，毛坯件恢复至常温后，再次将其在1100摄氏度的条件下进行软化，二次软化成功后，将其置于800摄氏度的环境中放置50min；
S5：将S4中二次软化后的毛坯件置于锻造机内，且锻造环境需恒温，温度变化在10摄氏度以内，并通过锻造机将其锻造成需要的样式，在锻造过程中，需保证锻造机周围无杂质，锻造完成后，将锻造成功的毛坯件利用风机进行冷却，待其温度降低至500摄氏度后，使其快速置于水池内，迅速将温度降低至常温；
S6：然后对其进行表面处理，并在其表面喷涂涂料，完成后，即得到高韧性冲压件。
所述的锻造机在使用前，需对其内部进行清洗，以保证其的干净度，有效避免了杂质影响下次锻造的质量，还需对锻造机进行预热，且预热温度为400摄氏度，预热时间为25min,以保证锻造机的使用寿命。
在S6中对毛坯件进行表面处理前，需对其内部的组织形态进行检测，以保证毛坯件的质量。
在S6中的表面处理具体包括表面粗打磨、表面精细打磨以及表面抛光。
在对毛坯件进行加热时，所采用的加热方式均为电加热，能够精确保证加热温度，从而能够提高毛坯件的质量。
在S3中，再对毛坯件进行冲压时，每个面的冲压次数、冲压时间、冲压温度以及冲压速度均保持相同。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高韧性冲压件的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取产品毛坯件，并将产品毛坯件进行多次清洗，烘干后，备用；
S2：将产品毛坯件放置到加热炉内，并在250-350摄氏度的条件下对产品毛坯件进行全方位的预热，且预热时间为20-30min,预热完成后，将加热炉内的温度迅速升高至1200-1400摄氏度，对产品毛坯件进行加热软化，并在加热过程中，实时对产品毛坯件进行旋转，从而保证产品毛坯件的受热均匀；
S3：待S2中的产品毛坯件软化后，将其移动至冲压机内，且冲压机以为9-12m/s的速率对毛坯件进行冲压，冲压机内的温度为500-600摄氏度，若毛坯件存在多个面，则需要对其的每个面进行冲压，以保证冲压的均匀，在冲压时，能够增加毛坯件内部的紧密度，从而使其的韧性得到增强；
S4：冲压完成后，将毛坯件放置在常温状态下，使其自然冷却，毛坯件恢复至常温后，再次将其在800-1100摄氏度的条件下进行软化，二次软化成功后，将其置于700-800摄氏度的环境中放置30-50min；
S5：将S4中二次软化后的毛坯件置于锻造机内，且锻造环境需恒温，温度变化在10摄氏度以内，并通过锻造机将其锻造成需要的样式，在锻造过程中，需保证锻造机周围无杂质，锻造完成后，将锻造成功的毛坯件利用风机进行冷却，待其温度降低至400-500摄氏度后，使其快速置于水池内，迅速将温度降低至常温；
S6：然后对其进行表面处理，并在其表面喷涂涂料，完成后，即得到高韧性冲压件。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性冲压件的锻造工艺，其特征在于：所述的锻造机在使用前，需对其内部进行清洗，以保证其的干净度，有效避免了杂质影响下次锻造的质量，还需对锻造机进行预热，且预热温度为300-400摄氏度，预热时间为15-25min,以保证锻造机的使用寿命。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性冲压件的锻造工艺，其特征在于：在S6中对毛坯件进行表面处理前，需对其内部的组织形态进行检测，以保证毛坯件的质量。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性冲压件的锻造工艺，其特征在于：在S6中的表面处理具体包括表面粗打磨、表面精细打磨以及表面抛光。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性冲压件的锻造工艺，其特征在于：在对毛坯件进行加热时，所采用的加热方式均为电加热，能够精确保证加热温度，从而能够提高毛坯件的质量。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性冲压件的锻造工艺，其特征在于：在S3中，再对毛坯件进行冲压时，每个面的冲压次数、冲压时间、冲压温度以及冲压速度均保持相同。
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