CN107377840A - 一种高韧性冲压件的锻造工艺 - Google Patents

一种高韧性冲压件的锻造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107377840A
CN107377840A CN201710802708.2A CN201710802708A CN107377840A CN 107377840 A CN107377840 A CN 107377840A CN 201710802708 A CN201710802708 A CN 201710802708A CN 107377840 A CN107377840 A CN 107377840A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
high tenacity
stamping parts
forging
stamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710802708.2A
Other languages
English (en)
Inventor
滕文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Sen Chu Yuan Machinery Equipment Co Ltd
Original Assignee
Taicang Sen Chu Yuan Machinery Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Sen Chu Yuan Machinery Equipment Co Ltd filed Critical Taicang Sen Chu Yuan Machinery Equipment Co Ltd
Priority to CN201710802708.2A priority Critical patent/CN107377840A/zh
Publication of CN107377840A publication Critical patent/CN107377840A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高韧性冲压件的锻造工艺，具体包括如下步骤：先将产品预热至100‑140℃，再将产品放入加热炉内加热至500‑600℃并保温1‑2h，再将温度提升至940‑960℃并保温3‑5h；将上述产品放入冲压设备和冲压模具中进行冲压处理，形成初品；将上述初品放入锻压设备中，并通过机械臂对初品表面进行精密锻打，形成成品；将成品放入冷却水池后冷却至常温，最终得到高韧性冲压件，通过上述方式，本发明能够使得生产制得的产品综合物理性能良好，尤其提高了产品的韧性性能，耐用性强，产品质量高。

Description

一种高韧性冲压件的锻造工艺
技术领域
本发明涉及一种锻造工艺，特别涉及一种高韧性冲压件的锻造工艺。
背景技术
随着科学技术的不断提高，金属-五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，而对于五金制品生产制造的要求也就随之提高，而五金冲压件是五金制品中的典型代表之一，其在整个生产制造环节中锻压工艺尤为重要，而传统的锻压工艺复杂，成本高，且锻造制得的冲压件质量较差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高韧性冲压件的锻造工艺，能够使得生产制得的产品综合物理性能良好，尤其提高了产品的韧性性能，耐用性强，产品质量高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高韧性冲压件的锻造工艺，具体包括如下步骤：
（1）、加热：先将产品预热至100-140℃，再将产品放入加热炉内加热至500-600℃并保温1-2h，再将温度提升至940-960℃并保温3-5h；
（2）、冲压：将上述产品放入冲压设备和冲压模具中进行冲压处理，形成初品；
（3）、锻压：将上述初品放入锻压设备中，并通过机械臂对初品表面进行精密锻打，形成成品；
（4）、冷却：将成品放入冷却水池后冷却至常温，最终得到高韧性冲压件。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中各加热工艺均采用电加热的方式。
在本发明一个较佳实施例中，所述锻打的压力不超过所述冲压的压力。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却水池的水温为10-30℃。
本发明的有益效果是：本发明一种高韧性冲压件的锻造工艺，通过在加热后先冲压后锻压的工艺，能够充分去除产品内部的残余内应力，从而提高产品锻造后的韧性，从而提高耐用性，产品质量高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种高韧性冲压件的锻造工艺，具体包括如下步骤：
（1）、加热：先将产品预热至100℃，再将产品放入加热炉内加热至500℃并保温2h，再将温度提升至940℃并保温5h；
（2）、冲压：将上述产品放入冲压设备和冲压模具中进行冲压处理，形成初品；
（3）、锻压：将上述初品放入锻压设备中，并通过机械臂对初品表面进行精密锻打，形成成品；
（4）、冷却：将成品放入冷却水池后冷却至常温，所述冷却水池的水温为10℃，最终得到高韧性冲压件。
实施例2：
一种高韧性冲压件的锻造工艺，具体包括如下步骤：
（1）、加热：先将产品预热至140℃，再将产品放入加热炉内加热至600℃并保温1h，再将温度提升至960℃并保温3h；
（2）、冲压：将上述产品放入冲压设备和冲压模具中进行冲压处理，形成初品；
（3）、锻压：将上述初品放入锻压设备中，并通过机械臂对初品表面进行精密锻打，形成成品；
（4）、冷却：将成品放入冷却水池后冷却至常温，所述冷却水池的水温为30℃，最终得到高韧性冲压件。
实施例3：
一种高韧性冲压件的锻造工艺，具体包括如下步骤：
（1）、加热：先将产品预热至120℃，再将产品放入加热炉内加热至550℃并保温1.5h，再将温度提升至950℃并保温4h；
（2）、冲压：将上述产品放入冲压设备和冲压模具中进行冲压处理，形成初品；
（3）、锻压：将上述初品放入锻压设备中，并通过机械臂对初品表面进行精密锻打，形成成品；
（4）、冷却：将成品放入冷却水池后冷却至常温，所述冷却水池的水温为20℃，最终得到高韧性冲压件。
其中，所述步骤（1）中各加热工艺均采用电加热的方式，相比于传统的煤炭加热，更加节能，成本低且环境污染小；所述锻打的压力不超过所述冲压的压力。
区别于现有技术，本发明一种高韧性冲压件的锻造工艺，通过在加热后先冲压后锻压的工艺，能够充分去除产品内部的残余内应力，从而提高产品锻造后的韧性，从而提高耐用性，产品质量高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高韧性冲压件的锻造工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）、加热：先将产品预热至100-140℃，再将产品放入加热炉内加热至500-600℃并保温1-2h，再将温度提升至940-960℃并保温3-5h；
（2）、冲压：将上述产品放入冲压设备和冲压模具中进行冲压处理，形成初品；
（3）、锻压：将上述初品放入锻压设备中，并通过机械臂对初品表面进行精密锻打，形成成品；
（4）、冷却：将成品放入冷却水池后冷却至常温，最终得到高韧性冲压件。
2.根据权利要求1所述的高韧性冲压件的锻造工艺，其特征在于，所述步骤（1）中各加热工艺均采用电加热的方式。
3.根据权利要求1所述的高韧性冲压件的锻造工艺，其特征在于，所述锻打的压力不超过所述冲压的压力。
4.根据权利要求1所述的高韧性冲压件的锻造工艺，其特征在于，所述冷却水池的水温为10-30℃。
CN201710802708.2A 2017-09-08 2017-09-08 一种高韧性冲压件的锻造工艺 Pending CN107377840A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710802708.2A CN107377840A (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种高韧性冲压件的锻造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710802708.2A CN107377840A (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种高韧性冲压件的锻造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107377840A true CN107377840A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60352028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710802708.2A Pending CN107377840A (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种高韧性冲压件的锻造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107377840A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108057827A (zh) * 2017-12-19 2018-05-22 温州市研制阀门厂 一种高韧性冲压件的锻造工艺
CN113510444A (zh) * 2021-05-18 2021-10-19 福建永动力弹簧科技有限公司 一种绞龙弹簧生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103659208A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 江苏金源锻造股份有限公司 一种4Cr13环模锻造工艺
CN103706741A (zh) * 2013-12-18 2014-04-09 江西鸥迪铜业有限公司 无氧铜材料产品的热锻成型工艺
CN104014703A (zh) * 2014-06-16 2014-09-03 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 C12MoV扭转辊锻造工艺
CN107030235A (zh) * 2017-05-16 2017-08-11 华侨大学 一种冲压锻造复合成型工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103706741A (zh) * 2013-12-18 2014-04-09 江西鸥迪铜业有限公司 无氧铜材料产品的热锻成型工艺
CN103659208A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 江苏金源锻造股份有限公司 一种4Cr13环模锻造工艺
CN104014703A (zh) * 2014-06-16 2014-09-03 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 C12MoV扭转辊锻造工艺
CN107030235A (zh) * 2017-05-16 2017-08-11 华侨大学 一种冲压锻造复合成型工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108057827A (zh) * 2017-12-19 2018-05-22 温州市研制阀门厂 一种高韧性冲压件的锻造工艺
CN113510444A (zh) * 2021-05-18 2021-10-19 福建永动力弹簧科技有限公司 一种绞龙弹簧生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101941039B (zh) 一种高强铝合金等温变向自由锻方法及装置
CA3024539A1 (en) Method of producing press-formed product, and press-formed product production line
CN104707931B (zh) 一种大型高温合金盘类模锻件的制造方法
CN103849746A (zh) 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒
CN102963100B (zh) 钛及钛合金制品包覆成型制造方法
CN100482405C (zh) 65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺
CN102974742B (zh) 一种移动叉的加工方法
CN103465027A (zh) 一种gh4169合金细晶盘坯制造方法
CN102989942A (zh) 一种单拐曲轴的锻造方法
CN101445867A (zh) 大功率机车柴油机曲轴热处理方法
CN106086733A (zh) 汽车铝合金底盘类零件锻造工艺
CN106607529A (zh) 一种高温合金饼坯的锻造方法
CN102965576B (zh) 一种供油泵泵轴的制备方法
CN107377840A (zh) 一种高韧性冲压件的锻造工艺
CN103173694A (zh) 耐高温紧固件及其制作方法
CN103949569B (zh) 一种结构钢锻件的制备方法
CN107740012A (zh) 一种航空铝合金模锻件制备方法
CN108237197B (zh) 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法
CN103753116A (zh) 森吉米尔轧机工作辊的制造方法
CN102836870B (zh) 奥氏体不锈耐热气阀钢21-4n大铸锭轧制开坯的生产方法
CN101549459B (zh) 单体液压支柱活塞生产工艺
CN104826980A (zh) 一种齿圈的锻造工艺
CN103060675A (zh) 一种05级高强度螺母用免退火盘条及其生产方法
CN103658498A (zh) 温锻内星轮的锻造方法
CN104438424B (zh) 一种5083h321铝合金板材的优化工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171124