CN220717469U - 一种瓶盖生产用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种瓶盖生产用冲压设备。其技术方案包括：支撑板、下料机构、冲压机构和冲压模具组件，所述支撑板上设置有设置有下料机构，且支撑板上于下料机构一侧设置有安装架，所述安装架上设置有冲压机构，冲压机构上安装有冲压模具组件，冲压模具组件为可拆卸设备，且冲压模具组件与下料机构之间相互配合；该装置冲压机构可以实现对工件的冲压操作，并具有调节位置、施加压力和保持准确运动轨迹的能力，这有助于提高工件冲压的精度和效率，下料机构能够实现对瓶盖的下料操作，并具有较好的稳定性和精准度。

Description

一种瓶盖生产用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种瓶盖生产用冲压设备。

背景技术

瓶盖是一种常见的包装材料，用于密封各种容器，例如瓶子、罐子等。在瓶盖的生产过程中，冲压设备是关键的工具。冲压设备通过施加力量并使用冲压模具将金属片或其他材料切割、冲压成具有特定形状和功能的零件；

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

在一些冲压设备中，的确可能存在一些不便于对加工台表面进行清理或更换模头的情况，对于加工台表面的清理，冲压设备的加工台往往会有一些孔洞或凹槽，用于固定模具或连接其他部件。这些孔洞或凹槽可能会使清理变得不方便，因为难以完全清除残留的材料或污垢，模头的更换可能受到一些限制。模头是冲压设备中用于对材料进行冲压形成的零件，经过一段时间的使用，模头可能会磨损或损坏，需要进行更换。但是，一些冲压设备可能在模头更换方面存在一些困难，鉴于此我们提出一种瓶盖生产用冲压设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖生产用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖生产用冲压设备，包括支撑板、下料机构、冲压机构和冲压模具组件，所述支撑板上设置有设置有下料机构，且支撑板上于下料机构一侧设置有安装架，所述安装架上设置有冲压机构，冲压机构上安装有冲压模具组件，冲压模具组件为可拆卸设备，且冲压模具组件与下料机构之间相互配合。

优选的，下料机构包括调节底座、合页、活动板、连接件、传动杆、缓冲杆、缓冲弹簧、放置板、电机、第一螺纹杆、调节块和调节槽，所述支撑板上一侧设置有调节底座，调节底座内开设有调节槽，且调节槽内设置有电机，电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，且电机下侧与调节底座之间设置有第一导向杆。

优选的，所述第一导向杆与第一螺纹杆上活动连接有调节块，调节块上活动连接有传动杆，所述调节底座上一侧设置有合页，调节底座通过合页活动连接有活动板，活动板上四角设置有缓冲杆，缓冲杆上设置有放置板，且放置板与活动板之间于缓冲杆上套设有缓冲弹簧，所述活动板下方远离合页的一侧设置有连接件，连接件下方活动连接有传动杆。

优选的，冲压机构包括滑动架、滑动块、固定板、第二导向杆、冲压气缸、固定块、螺纹旋钮和滑动槽，所述安装架上一侧设置有滑动架，滑动架表面对称开设有滑动槽，滑动槽上滑动连接有滑动块，滑动块上固定连接有固定板，且滑动架上侧设置有固定块，固定块上活动连接有螺纹旋钮，滑动块中部呈螺纹机构，且滑动块位于螺纹旋钮上，所述固定板上设置有冲压气缸，且冲压气缸的输出端固定连接有压板，压板两侧对称设置有第二导向杆，第二导向杆与冲压气缸之间相互配合。

优选的，冲压模具组件包括固定架、固定座、旋钮、第二螺纹杆、限位架、限位板、凸块、模具安装板、模头和定位螺母，所述压板下方设置有固定架，固定架两侧均设置有固定座，固定座内侧均设置有限位架，且固定座上活动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一侧贯穿固定座设置有旋钮，第二螺纹杆上于限位架内设置有限位板，且限位板一侧均设置有凸块。

优选的，所述模具安装板两侧均开设有凹槽，凹槽与凸块之间相互配合，且模具安装板上等距离开设有多个通孔，通孔内安装有模头，模头上表面呈螺纹结构，且模头通过定位螺母与模具安装板相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过电机的转动驱动第一螺纹杆的旋转，导致活动板的翻转动作，同时，活动板通过传动杆与连接件联动，实现下料操作，缓冲杆和缓冲弹簧的存在可以提供缓冲效果，保护瓶盖在下料过程中的稳定性，下料机构能够实现对瓶盖的下料操作，并具有较好的稳定性和精准度。

2.螺纹旋钮的旋转会导致滑动架沿着滑动槽进行水平移动，通过控制螺纹旋钮的旋转方向和速度，可以调整滑动架在安装架上的位置，冲压气缸通过固定板固定在滑动块上，当冲压气缸工作时，其输出端固定的压板会下压，从而对工件施加压力，通过冲压气缸的控制，可以控制压板的运动轨迹和施加的压力，第二导向杆的存在保证了压板的运动方向的稳定性和精确性，防止压板偏离预定的运动轨迹，冲压机构可以实现对工件的冲压操作，并具有调节位置、施加压力和保持准确运动轨迹的能力，这有助于提高工件冲压的精度和效率。

3.固定座安装在固定架的两侧，提供了连接和固定模具组件的功能，在固定座的内侧，设置了限位架，限位架的作用是确保模具组件在操作过程中保持正确的位置，防止其偏移或旋转，第二螺纹杆通过活动连接到固定座上，第二螺纹杆上设置有限位板，限位板与限位架相互配合，可实现模具组件的固定位置调整，凸块设置在限位板的一侧，作为固定模具的引导和定位元件，模具安装板两侧开设有凹槽，与凸块相互配合，用于固定和定位模具，模具安装板上开设多个通孔，用于安装模头，模头具有螺纹结构的上表面，用于实现冲压加工过程中所需的形状和结构，模头通过定位螺母与模具安装板相互连接，确保模头的牢固固定。

附图说明

图1为本实用新型中整体的结构示意图；

图2为本实用新型中下料机构的正视结构示意图；

图3为本实用新型中下料机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型中冲压模具组件的结构示意图；

图5为本实用新型中冲压模具组件中模具安装板的结构示意图。

图6为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、下料机构；201、调节底座；202、合页；203、活动板；204、连接件；205、传动杆；206、缓冲杆；207、缓冲弹簧；208、放置板；209、电机；210、第一螺纹杆；211、调节块；212、调节槽；213、第一导向杆；3、安装架；4、冲压机构；401、滑动架；402、滑动块；403、固定板；404、第二导向杆；405、冲压气缸；406、固定块；407、螺纹旋钮；408、滑动槽；409、压板；5、冲压模具组件；501、固定架；502、固定座；503、旋钮；504、第二螺纹杆；505、限位架；506、限位板；507、凸块；508、模具安装板；509、模头；510、定位螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种瓶盖生产用冲压设备，包括支撑板1、下料机构2、冲压机构4和冲压模具组件5，所述支撑板1上设置有设置有下料机构2，且支撑板1上于下料机构2一侧设置有安装架3，所述安装架3上设置有冲压机构4，冲压机构4上安装有冲压模具组件5，冲压模具组件5为可拆卸设备，且冲压模具组件5与下料机构2之间相互配合。

在一个可选的实施例中，下料机构2包括调节底座201、合页202、活动板203、连接件204、传动杆205、缓冲杆206、缓冲弹簧207、放置板208、电机209、第一螺纹杆210、调节块211和调节槽212，所述支撑板1上一侧设置有调节底座201，调节底座201内开设有调节槽212，且调节槽212内设置有电机209，电机209的输出端固定连接有第一螺纹杆210，且电机209下侧与调节底座201之间设置有第一导向杆213。

在一个可选的实施例中，所述第一导向杆213与第一螺纹杆210上活动连接有调节块211，调节块211上活动连接有传动杆205，所述调节底座201上一侧设置有合页202，调节底座201通过合页202活动连接有活动板203，活动板203上四角设置有缓冲杆206，缓冲杆206上设置有放置板208，且放置板208与活动板203之间于缓冲杆206上套设有缓冲弹簧207，所述活动板203下方远离合页202的一侧设置有连接件204，连接件204下方活动连接有传动杆205，通过电机209的转动驱动第一螺纹杆210的旋转，导致活动板203的翻转动作，同时，活动板203通过传动杆205与连接件204联动，实现下料操作，缓冲杆206和缓冲弹簧207的存在可以提供缓冲效果，保护瓶盖在下料过程中的稳定性，下料机构2能够实现对瓶盖的下料操作，并具有较好的稳定性和精准度。

在一个可选的实施例中，冲压机构4包括滑动架401、滑动块402、固定板403、第二导向杆404、冲压气缸405、固定块406、螺纹旋钮407和滑动槽408，所述安装架3上一侧设置有滑动架401，滑动架401表面对称开设有滑动槽408，滑动槽408上滑动连接有滑动块402，滑动块402上固定连接有固定板403，且滑动架401上侧设置有固定块406，固定块406上活动连接有螺纹旋钮407，滑动块402中部呈螺纹机构，且滑动块402位于螺纹旋钮407上，所述固定板403上设置有冲压气缸405，且冲压气缸405的输出端固定连接有压板409，压板409两侧对称设置有第二导向杆404，第二导向杆404与冲压气缸405之间相互配合，螺纹旋钮407的旋转会导致滑动架401沿着滑动槽408进行水平移动，通过控制螺纹旋钮407的旋转方向和速度，可以调整滑动架401在安装架3上的位置，冲压气缸405通过固定板403固定在滑动块402上，当冲压气缸405工作时，其输出端固定的压板409会下压，从而对工件施加压力，通过冲压气缸405的控制，可以控制压板409的运动轨迹和施加的压力，第二导向杆404的存在保证了压板409的运动方向的稳定性和精确性，防止压板409偏离预定的运动轨迹，冲压机构4可以实现对工件的冲压操作，并具有调节位置、施加压力和保持准确运动轨迹的能力，这有助于提高工件冲压的精度和效率。

在一个可选的实施例中，冲压模具组件5包括固定架501、固定座502、旋钮503、第二螺纹杆504、限位架505、限位板506、凸块507、模具安装板508、模头509和定位螺母510，所述压板409下方设置有固定架501，固定架501两侧均设置有固定座502，固定座502内侧均设置有限位架505，且固定座502上活动连接有第二螺纹杆504，第二螺纹杆504的一侧贯穿固定座502设置有旋钮503，第二螺纹杆504上于限位架505内设置有限位板506，且限位板506一侧均设置有凸块507。

在一个可选的实施例中，所述模具安装板508两侧均开设有凹槽，凹槽与凸块507之间相互配合，且模具安装板508上等距离开设有多个通孔，通孔内安装有模头509，模头509上表面呈螺纹结构，且模头509通过定位螺母510与模具安装板508相互连接，固定座502安装在固定架501的两侧，提供了连接和固定模具组件的功能，在固定座502的内侧，设置了限位架505，限位架505的作用是确保模具组件在操作过程中保持正确的位置，防止其偏移或旋转，第二螺纹杆504通过活动连接到固定座502上，第二螺纹杆504上设置有限位板506，限位板与限位架505相互配合，可实现模具组件的固定位置调整，凸块507设置在限位板506的一侧，作为固定模具的引导和定位元件，模具安装板508两侧开设有凹槽，与凸块507相互配合，用于固定和定位模具，模具安装板508上开设多个通孔，用于安装模头509，模头509具有螺纹结构的上表面，用于实现冲压加工过程中所需的形状和结构，模头509通过定位螺母510与模具安装板508相互连接，确保模头的牢固固定。

本实用新型的工作原理为：在使用该装置时，螺纹旋钮407的旋转会导致滑动架401沿着滑动槽408进行水平移动，通过控制螺纹旋钮407的旋转方向和速度，可以调整滑动架401在安装架3上的位置，冲压气缸405通过固定板403固定在滑动块402上，当冲压气缸405工作时，其输出端固定的压板409会下压，从而对工件施加压力，通过冲压气缸405的控制，可以控制压板409的运动轨迹和施加的压力，第二导向杆404的存在保证了压板409的运动方向的稳定性和精确性，防止压板409偏离预定的运动轨迹，冲压机构4可以实现对工件的冲压操作，并具有调节位置、施加压力和保持准确运动轨迹的能力，这有助于提高工件冲压的精度和效率，固定座502安装在固定架501的两侧，提供了连接和固定模具组件的功能，在固定座502的内侧，设置了限位架505，限位架505的作用是确保模具组件在操作过程中保持正确的位置，防止其偏移或旋转，第二螺纹杆504通过活动连接到固定座502上，第二螺纹杆504上设置有限位板506，限位板与限位架505相互配合，可实现模具组件的固定位置调整，凸块507设置在限位板506的一侧，作为固定模具的引导和定位元件，模具安装板508两侧开设有凹槽，与凸块507相互配合，用于固定和定位模具，模具安装板508上开设多个通孔，用于安装模头509，模头509具有螺纹结构的上表面，用于实现冲压加工过程中所需的形状和结构，模头509通过定位螺母510与模具安装板508相互连接，确保模头的牢固固定，冲压完成后，通过电机209的转动驱动第一螺纹杆210的旋转，导致活动板203的翻转动作，同时，活动板203通过传动杆205与连接件204联动，实现下料操作，缓冲杆206和缓冲弹簧207的存在可以提供缓冲效果，保护瓶盖在下料过程中的稳定性，下料机构2能够实现对瓶盖的下料操作，并具有较好的稳定性和精准度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种瓶盖生产用冲压设备，包括支撑板(1)、下料机构(2)、冲压机构(4)和冲压模具组件(5)，其特征在于：所述支撑板(1)上设置有下料机构(2)，且支撑板(1)上于下料机构(2)一侧设置有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有冲压机构(4)，冲压机构(4)上安装有冲压模具组件(5)，冲压模具组件(5)为可拆卸设备，且冲压模具组件(5)与下料机构(2)之间相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产用冲压设备，其特征在于：下料机构(2)包括调节底座(201)、合页(202)、活动板(203)、连接件(204)、传动杆(205)、缓冲杆(206)、缓冲弹簧(207)、放置板(208)、电机(209)、第一螺纹杆(210)、调节块(211)和调节槽(212)，所述支撑板(1)上一侧设置有调节底座(201)，调节底座(201)内开设有调节槽(212)，且调节槽(212)内设置有电机(209)，电机(209)的输出端固定连接有第一螺纹杆(210)，且电机(209)下侧与调节底座(201)之间设置有第一导向杆(213)。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖生产用冲压设备，其特征在于：所述第一导向杆(213)与第一螺纹杆(210)上活动连接有调节块(211)，调节块(211)上活动连接有传动杆(205)，所述调节底座(201)上一侧设置有合页(202)，调节底座(201)通过合页(202)活动连接有活动板(203)，活动板(203)上四角设置有缓冲杆(206)，缓冲杆(206)上设置有放置板(208)，且放置板(208)与活动板(203)之间于缓冲杆(206)上套设有缓冲弹簧(207)，所述活动板(203)下方远离合页(202)的一侧设置有连接件(204)，连接件(204)下方活动连接有传动杆(205)。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产用冲压设备，其特征在于：冲压机构(4)包括滑动架(401)、滑动块(402)、固定板(403)、第二导向杆(404)、冲压气缸(405)、固定块(406)、螺纹旋钮(407)和滑动槽(408)，所述安装架(3)上一侧设置有滑动架(401)，滑动架(401)表面对称开设有滑动槽(408)，滑动槽(408)上滑动连接有滑动块(402)，滑动块(402)上固定连接有固定板(403)，且滑动架(401)上侧设置有固定块(406)，固定块(406)上活动连接有螺纹旋钮(407)，滑动块(402)中部呈螺纹机构，且滑动块(402)位于螺纹旋钮(407)上，所述固定板(403)上设置有冲压气缸(405)，且冲压气缸(405)的输出端固定连接有压板(409)，压板(409)两侧对称设置有第二导向杆(404)，第二导向杆(404)与冲压气缸(405)之间相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖生产用冲压设备，其特征在于：冲压模具组件(5)包括固定架(501)、固定座(502)、旋钮(503)、第二螺纹杆(504)、限位架(505)、限位板(506)、凸块(507)、模具安装板(508)、模头(509)和定位螺母(510)，所述压板(409)下方设置有固定架(501)，固定架(501)两侧均设置有固定座(502)，固定座(502)内侧均设置有限位架(505)，且固定座(502)上活动连接有第二螺纹杆(504)，第二螺纹杆(504)的一侧贯穿固定座(502)设置有旋钮(503)，第二螺纹杆(504)上于限位架(505)内设置有限位板(506)，且限位板(506)一侧均设置有凸块(507)。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖生产用冲压设备，其特征在于：所述模具安装板(508)两侧均开设有凹槽，凹槽与凸块(507)之间相互配合，且模具安装板(508)上等距离开设有多个通孔，通孔内安装有模头(509)，模头(509)上表面呈螺纹结构，且模头(509)通过定位螺母(510)与模具安装板(508)相互连接。