CN101279341B - 异形曲面快速成形机上用的锤平模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异形曲面快速成形机上用的锤平模具，属于金属板金加工行业。所述的上模具采用上模座、钢球、橡胶垫、上模头整体浇铸而成；所述的下模座与弹性块通过十字槽沉头螺钉刚性连接，弹性块紧配在下模头上，弹性块是由外套和内套通过橡胶浇铸而成；在下模座和下模头之间装有护套。本发明结构简单、紧凑，合理；锤平后的工件表面光滑，损伤很小；工件锤击力能任意控制，可大可小，工件锤平整形非常轻松自如。

Description

异形曲面快速成形机上用的锤平模具

技术领域

本发明涉及一种异形曲面快速成形机上用的锤平模具，具体地说是专门用于不同材质的板材在存在各种不同变形状态下的锤平，属于金属板金加工行业。

背景技术

在已有技术中，在航空、航天、机车、汽车、造船等多种行业中，经常会碰到各种存在少量弯曲变形的板料需要锤平整形，传统的作法只能是使用钳工锤手工操做，工作废时废力，效率低成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种异形曲面快速成形机上用的锤平模具，通过使用异形曲面快速成形机的动力把需整形的工件逐步锤平，这中间的过程能通过操作者任意控制，工作过程非常轻松自如，省时又省力；工作效率高、制造成本低，噪音低。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明主要由上模具和下模具二部分组成；所述的上模具由上模座、上模头、钢球、橡胶垫通过特种橡胶整体浇铸而成。所述下模具中的下模头与下模座之间采用弹性块柔性相连接，下模座与弹性块之间用十字槽沉头螺钉刚性相连接。弹性块紧配在下模头上。下模头与下模座之间再用护套作防护装置。

所述的弹性块由内套和外套通过特种橡胶整体浇铸而成。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；在设计中巧妙地运用了橡胶连接件的柔性特点，使工件成形只使用柔性力，因此成形工件表面光滑，损伤较小，并且在制作过程中噪音很低，工作过程非常轻松自如。变换上模头和下模头的材质和形状可很容易派生出其它种类的模具，因此本发明的通用性很强。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本发明模具由上模具1和下模具组成。其中上模具1又由上模座a、钢球b、橡胶垫c和上模头d整体浇铸而成；下模具由下模头2、护套3、弹性块4、十字槽沉头螺钉5和下模座6组成。其中弹性块4又由外套e和内套g通过特种橡胶f浇铸而成。

本发明上模具1和下模座6分别与异形曲面快速成形机相连接。上模具1通过上模座a连在异形曲面快速成形机的冲头上作上下振荡运动，下模具固定在机座上静止不动。在下模具中，下模座6和弹性块4通过十字槽沉头螺钉5刚性连接，弹性块4紧配在下模头2上。在下模座6和下模头2之间另再装有护套3，起美观装饰作用。

本发明模具的工作原理及工作过程

待整形的金属板材工件7放在下模具上，上模具1随异形曲面快速成形机冲头作上下振荡运动，当上模具1下行接触到工件后，工件就受到了上下模具的锤击，就开始变形并逐步被锤平。由于工件尺寸一般都较大，因此在工作过程中操作者需要不停地移动工件，以使整个工件都得到相应的锤击。逐步将上模具1往下压，则锤击力将逐渐同步增加，工件被锤平的程度就越明显，如此操作，直至工件被锤击整形到符合要求为止。由于在上模1中钢球b和橡胶垫c在传递打击力的同时还有一定的柔性作用，因此上模1具有抗偏载能力。在下模具中下模头2和下模座6是通过弹性块4相连接，所以下模具同样具有微量的柔性和抗偏载能力。由于整个上下模具的设计过程中均采用特种橡胶作连接，因此模具在工作过程中极其平稳，对工件的冲击力较小，工件成形使用的是柔性力，由此而使成形工件表面损伤很小。

Claims (2)

1.一种异形曲面快速成形机上用的锤平模具，包括上模具和下模具；其特征是所述的上模具(1)采用上模座(a)、钢球(b)、橡胶垫(c)、上模头(d)整体浇铸而成；下模具由下模头(2)、护套(3)、弹性块(4)及下模座(6)组成；所述的下模座(6)与弹性块(4)刚性连接，弹性块(4)紧配在下模头(2)上；在下模座(6)和下模头(2)之间装有护套(3)。

2.根据权利要求1所述的异形曲面快速成形机上用的锤平模具，其特征在于所述的弹性块(4)是由外套(e)和内套(g)通过橡胶(f)浇铸而成。

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