CN213968469U - 一种新型组合式弯头冷推机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型组合式弯头冷推机，涉及冷推机领域。本实用新型包括安装底座、延伸台、承重板、第一模具和推动气缸，安装底座一表面安装有延伸台，安装底座上表面一侧安装有承重板，承重板上表面安装有第一模具，安装底座上表面另一侧安装有推动气缸。本实用新型通过模芯的拼接结构，在弯头成型结束后通过抽出填充件，方便调整模芯的填充面积，从而方便将弯头取出，减少工人的劳动强度，提高设备的工作效率，通过支撑座结构，方便导向推动导杆的运动，提高其精准性。

Description

一种新型组合式弯头冷推机

技术领域

本实用新型一般涉及冷推机领域，具体涉及弯头冷推机，尤其涉及一种新型组合式弯头冷推机。

背景技术

在工业生产中，大量的用到管道，在管道应用中有一件必不可少的零件，那就是弯头。对于弯头的生产工艺，经历了从热推法到冷推法的进步,目前，国内钢制管弯头成型制造常用的加工方法有：铸造法、冲压成型法、焊接法、冷热推制法。

现有的弯头冷推机所采用的方法均是直接靠机械构件强行将模芯与工件分离，由于工件未经过打磨、抛光，刚成型好的工件内表面粗糙度很大，与模芯表面存在较大摩擦；强行分离，十分容易导致成型好的工件卡于模芯上，取出困难，影响其工作效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型组合式弯头冷推机。

本实用新型为一种新型组合式弯头冷推机，包括安装底座、延伸台、承重板、第一模具和推动气缸，所述安装底座一表面安装有延伸台，所述安装底座上表面一侧安装有承重板，所述承重板上表面安装有第一模具，所述安装底座上表面另一侧安装有推动气缸；

所述延伸台上表面安装有旋转电机，所述旋转电机一表面安装有传动轴，所述传动轴周侧面套嵌有连接块，所述连接块一表面安装有模芯，所述模芯为拼接结构，所述模芯内部插接有填充件，方便调整模芯的填充面积，从而方便将弯头取出，减少工人的劳动强度，提高设备的工作效率。

进一步地，所述第一模具为“L”形板体结构，所述第一模具一端设置有成型槽，所述第一模具另一端设置有直槽，所述成型槽与模芯之间相互配合。

进一步地，所述承重板周侧安装有滑杆，所述滑杆一端安装有固定板，所述固定板上表面安装有升降气缸，所述升降气缸下表面安装有升降导杆，所述升降导杆一端贯穿固定板一表面。

进一步地，所述升降导杆一端连接有滑板，所述滑板周侧与滑杆相连接，所述滑板下表面安装有第二模具，所述第二模具的结构与第一模具的结构相同，形成一个密闭空间，方便弯头的加工。

进一步地，所述承重板一侧安装有两滑轨，两所述滑轨内部安装有滑块，所述滑块上表面安装有支撑座，所述支撑座与滑轨之间滑动配合，方便支撑座的滑动。

进一步地，所述推动气缸一端安装有推动导杆，所述推动导杆周侧面与支撑座之间相互配合，方便导向推动导杆的运动，提高其精准性，所述推动导杆一端与直槽之间相互配合。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过模芯的拼接结构，在弯头成型结束后通过抽出填充件，方便调整模芯的填充面积，从而方便将弯头取出，减少工人的劳动强度，提高设备的工作效率，通过支撑座结构，方便导向推动导杆的运动，提高其精准性，能够解决弯头不易取出和工作效率低的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型组合式弯头冷推机的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型组合式弯头冷推机的左视结构示意图；

图3为本实用新型一种新型组合式弯头冷推机的前视结构示意图；

图4为本实用新型一种新型组合式弯头冷推机的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中模芯的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装底座；2、延伸台；3、旋转电机；4、传动轴；5、连接块；6、模芯；7、填充件；8、承重板；9、第一模具；10、成型槽；11、直槽；12、滑杆；13、固定板；14、升降气缸；15、升降导杆；16、滑板；17、第二模具；18、滑轨；19、支撑座；20、推动气缸；21、推动导杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1-5，本实用新型为一种新型组合式弯头冷推机，包括安装底座1、延伸台2、承重板8、第一模具9和推动气缸20，安装底座1一表面安装有延伸台2，安装底座1上表面一侧安装有承重板8，承重板8上表面安装有第一模具9，安装底座1上表面另一侧安装有推动气缸20；

延伸台2上表面安装有旋转电机3，旋转电机3一表面安装有传动轴4，传动轴4周侧面套嵌有连接块5，连接块5一表面安装有模芯6，模芯6为拼接结构，模芯6内部插接有填充件7，方便调整模芯6的填充面积，从而方便将弯头取出，减少工人的劳动强度，提高设备的工作效率。

第一模具9为“L”形板体结构，第一模具9一端设置有成型槽10，第一模具9另一端设置有直槽11，成型槽10与模芯6之间相互配合。

承重板8周侧安装有滑杆12，滑杆12一端安装有固定板13，固定板13上表面安装有升降气缸14，升降气缸14下表面安装有升降导杆15，升降导杆15一端贯穿固定板13一表面。

升降导杆15一端连接有滑板16，滑板16周侧与滑杆12相连接，滑板16下表面安装有第二模具17，第二模具17的结构与第一模具9的结构相同，形成一个密闭空间，方便弯头的加工。

承重板8一侧安装有两滑轨18，两滑轨18内部安装有滑块，滑块上表面安装有支撑座19，支撑座19与滑轨18之间滑动配合，方便支撑座19的滑动。

推动气缸20一端安装有推动导杆21，推动导杆21周侧面与支撑座19之间相互配合，方便导向推动导杆21的运动，提高其精准性，推动导杆21一端与直槽11之间相互配合。

请参考图1-5，本实用新型为一种新型组合式弯头冷推机，优选地，旋转电机3的型号为FH22，升降气缸14和推动气缸20的型号为SC，其使用方法为：通过旋转电机3带动连接块5运转，将模芯6放入成型槽10内部，而后通过升降气缸14降下第二模具17，最后通过推动气缸20带动推动导杆21运动完成加工，在弯头成型结束后通过抽出填充件7，方便调整模芯6的填充面积，从而方便将弯头取出，减少工人的劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种新型组合式弯头冷推机，包括安装底座(1)、延伸台(2)、承重板(8)、第一模具(9)和推动气缸(20)，其特征在于：所述安装底座(1)一表面安装有延伸台(2)，所述安装底座(1)上表面一侧安装有承重板(8)，所述承重板(8)上表面安装有第一模具(9)，所述安装底座(1)上表面另一侧安装有推动气缸(20)；

所述延伸台(2)上表面安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)一表面安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)周侧面套嵌有连接块(5)，所述连接块(5)一表面安装有模芯(6)，所述模芯(6)为拼接结构，所述模芯(6)内部插接有填充件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型组合式弯头冷推机，其特征在于，所述第一模具(9)为“L”形板体结构，所述第一模具(9)一端设置有成型槽(10)，所述第一模具(9)另一端设置有直槽(11)，所述成型槽(10)与模芯(6)之间相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型组合式弯头冷推机，其特征在于，所述承重板(8)周侧安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)一端安装有固定板(13)，所述固定板(13)上表面安装有升降气缸(14)，所述升降气缸(14)下表面安装有升降导杆(15)，所述升降导杆(15)一端贯穿固定板(13)一表面。

4.根据权利要求3所述的一种新型组合式弯头冷推机，其特征在于，所述升降导杆(15)一端连接有滑板(16)，所述滑板(16)周侧与滑杆(12)相连接，所述滑板(16)下表面安装有第二模具(17)，所述第二模具(17)的结构与第一模具(9)的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型组合式弯头冷推机，其特征在于，所述承重板(8)一侧安装有两滑轨(18)，两所述滑轨(18)内部安装有滑块，所述滑块上表面安装有支撑座(19)，所述支撑座(19)与滑轨(18)之间滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型组合式弯头冷推机，其特征在于，所述推动气缸(20)一端安装有推动导杆(21)，所述推动导杆(21)周侧面与支撑座(19)之间相互配合，所述推动导杆(21)一端与直槽(11)之间相互配合。

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