CN213702171U - 焊接电极头冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊接电极头冷却结构，其包括电极座、电极帽，电极帽中心具有一销孔，销孔内设置有定位销，销孔内壁与电极帽外侧壁之间设有开口向上的第一冷却槽，定位销内部轴向设有第二冷却槽，第二冷却槽为倒置的U形结构，第一冷却槽内侧一端与第二冷却槽的进口端通过一转接头连通，第二冷却槽的出口端通过转接头与第一冷却槽内侧另一端连通，第一冷却槽外侧一端连接有进水管，另一端连接有出水管，第一冷却槽的开口处设有压盖，第二冷却槽开口处设有底盖。本实用新型通过在定位销内部设置第二冷却槽，定位销与焊接面接触，将焊接面的热量带走，达到对工件冷却目的，防止温度过高影响焊接效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接电极头冷却结构。
背景技术
在焊接生产过程当中，许多车身零部件上需要焊接凸焊螺母，为达到螺母的位置精度要求，需要使用固定式螺母焊机操作。
公开号为CN206445352U的中国专利公开了一种凸焊焊接冷却装置，包括上电极帽和下电极座，所述上电极帽为中空结构，该中空结构与上电极帽的外侧壁之间还设有开口向上的“C”形槽，该“C”形槽的开口处设有压盖；所述中空结构内穿设有定位销，在所述定位销上套设有弹簧，在所述下电极座上连接有压缩空气接头。该装置在上电极帽内设置“C”形槽，利用循环的冷却水仅能通过工件底部传递至焊接位置降温，但并不能对螺母与工件的焊接面直接冷却降温，进而导致冷却效果不理想。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的为提供一种冷却效果好的焊接电极头冷却结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接电极头冷却结构，其包括电极座、组装在所述电极座上部的电极帽，所述电极帽中心具有一销孔，所述销孔内设置有定位销，所述销孔内壁与所述电极帽外侧壁之间设有开口向上的第一冷却槽，所述定位销内部轴向设有第二冷却槽，所述第二冷却槽为倒置的U形结构，所述第一冷却槽内侧一端与所述第二冷却槽的进口端通过一转接头连通，所述第二冷却槽的出口端通过所述转接头与所述第一冷却槽内侧另一端连通，所述第一冷却槽外侧一端连接有进水管，另一端连接有出水管，所述第一冷却槽的开口处设有压盖，所述第二冷却槽开口处设有底盖。
所述第一冷却槽包括两个对称分布在所述销孔内壁与所述电极帽外侧壁之间的C形槽，两个所述C形槽互不相通，其中一C形槽内侧与所述第二冷却槽的进口端连接，所述第二冷却槽的出口端连接另一所述C形槽。
所述销孔为上小下大的阶梯孔状，所述电极座的内部设有空腔，所述空腔为上大下小的台阶状结构，所述空腔的上部与下部连接处形成第一台阶面，所述定位销的底面与所述第一台阶面抵持。
所述电极座的上部外径小于下部外径，上部与下部连接处形成抵持台，所述电极帽套接在所述电极座的上部，所述电极帽的底面与所述抵持台相抵持。
所述抵持台外侧边沿上设有环形槽，所述环形槽内嵌设有密封圈。
自所述定位销底部向内凹陷形成一凹陷部，所述凹陷部侧壁开设有通气孔，所述定位销外侧表面与所述销孔的下部具有间隙，所述空腔通过所述通气孔与所述间隙连通，所述电极座由所述空腔连通一压缩空气接头。
所述压盖铰接在电极帽上，所述第一冷却槽的开口处为台阶状结构，所述压盖下端面的对应位置与台阶面抵接，所述压盖的上端面与第一冷却槽的开口端面齐平。
所述电极帽的外侧壁上铰接有压块，铰接的所述压块向上翻转，并使所述压块下端面抵接压紧在所述压盖的上端面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在定位销内部设置第二冷却槽，定位销与焊接面接触，将焊接面的热量带走，达到对工件冷却目的，防止温度过高影响焊接效果；电极帽上设置第一冷却槽，与第二冷却槽形成循环，对工件起到辅助冷却的目的。
附图说明
图1为本实用新型焊接电极头冷却结构剖视图；
图2为图1中定位销剖视图；
图3为图1中电极帽横截面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型为一种焊接电极头冷却结构，其包括电极座10、组装在电极座10上部的电极帽20，电极帽20中心具有一销孔21，销孔21内设置有定位销30，销孔21内壁与电极帽20外侧壁之间设有开口向上的第一冷却槽22，定位销30内部轴向设有第二冷却槽31，第二冷却槽31为倒置的U形结构，第一冷却槽22内侧一端与第二冷却槽31的进口端通过一转接头40连通，第二冷却槽31的出口端通过转接头40与第一冷却槽22内侧另一端连通，第一冷却槽22外侧一端连接有进水管23，另一端连接有出水管24，第一冷却槽22的开口处设有压盖50，第二冷却槽31开口处设有底盖60。
参见图3，第一冷却槽22包括两个对称分布在销孔21内壁与电极帽20外侧壁之间的C形槽221，两个C形槽221互不相通，其中一C形槽221内侧与第二冷却槽31的进口端连接，第二冷却槽31的出口端连接另一C形槽221。
参见图1，销孔21为上小下大的阶梯孔状，所述电极座10的内部设有空腔11，空腔11为上大下小的台阶状结构，空腔11的上部与下部连接处形成第一台阶面111，电极帽20的下部通过销孔21套接在电极座10外侧表面。
电极座10的上部外径小于下部外径，上部与下部连接处形成抵持台12，电极帽20的下部与电极座10的上部外侧表面螺纹连接。
电极座10的抵持台12外侧边沿上设有环形槽121，环形槽121内嵌设有密封圈122。
自定位销30底部向内凹陷形成一凹陷部32，凹陷部32侧壁开设有通气孔(未图示)，定位销30的底面与第一台阶面111抵持。定位销30外侧表面与销孔21的下部具有间隙33，空腔11通过通气孔与间隙33连通，电极座10由空腔11连通一压缩空气接头70。
压盖50铰接在电极帽20上，第一冷却槽22的开口处为台阶状结构，压盖50下端面的对应位置与台阶面抵接，压盖50的上端面与第一冷却槽22的开口端面齐平。
电极帽20的外侧壁上铰接有压块80，铰接的压块80向上翻转，并使压块80下端面抵接压紧在压盖50的上端面上。
本实用新型的工作过程：准备焊接时将工件通过其上的凸焊螺母过孔与定位销30配合并由电极帽20支撑，然后将凸焊螺母套到定位销30上面，凸焊螺母放在工件上，焊接时，当上电极下压接触到凸焊螺母上表面时，其中一C形槽221内的冷却水经转接头40流向第二冷却槽31，冷却水将第二冷却槽31注满，之后经第二冷却槽31的出口端流向另一C形槽221，最终经出水管24向外排出，将焊接面的热量带走，达到对工件冷却目的，防止温度过高影响焊接效果；此时空腔11内的气体经通气孔、间隙33吹向工件焊接位置，能够快速吹出焊渣，完成除渣及焊接过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种焊接电极头冷却结构，其特征在于：其包括电极座、组装在所述电极座上部的电极帽，所述电极帽中心具有一销孔，所述销孔内设置有定位销，所述销孔内壁与所述电极帽外侧壁之间设有开口向上的第一冷却槽，所述定位销内部轴向设有第二冷却槽，所述第二冷却槽为倒置的U形结构，所述第一冷却槽内侧一端与所述第二冷却槽的进口端通过一转接头连通，所述第二冷却槽的出口端通过所述转接头与所述第一冷却槽内侧另一端连通，所述第一冷却槽外侧一端连接有进水管，另一端连接有出水管，所述第一冷却槽的开口处设有压盖，所述第二冷却槽开口处设有底盖。
2.根据权利要求1所述的焊接电极头冷却结构，其特征在于：所述第一冷却槽包括两个对称分布在所述销孔内壁与所述电极帽外侧壁之间的C形槽，两个所述C形槽互不相通，其中一C形槽内侧与所述第二冷却槽的进口端连接，所述第二冷却槽的出口端连接另一所述C形槽。
3.根据权利要求1所述的焊接电极头冷却结构，其特征在于：所述销孔为上小下大的阶梯孔状，所述电极座的内部设有空腔，所述空腔为上大下小的台阶状结构，所述空腔的上部与下部连接处形成第一台阶面，所述定位销的底面与所述第一台阶面抵持。
4.根据权利要求3所述的焊接电极头冷却结构，其特征在于：所述电极座的上部外径小于下部外径，上部与下部连接处形成抵持台，所述电极帽套接在所述电极座的上部，所述电极帽的底面与所述抵持台相抵持。
5.根据权利要求4所述的焊接电极头冷却结构，其特征在于：所述电极座的抵持台外侧边沿上设有环形槽，所述环形槽内嵌设有密封圈。
6.根据权利要求3所述的焊接电极头冷却结构，其特征在于：自所述定位销底部向内凹陷形成一凹陷部，所述凹陷部侧壁开设有通气孔，所述定位销外侧表面与所述销孔的下部具有间隙，所述空腔通过所述通气孔与所述间隙连通，所述电极座由所述空腔连通一压缩空气接头。
7.根据权利要求1所述的焊接电极头冷却结构，其特征在于：所述压盖铰接在电极帽上，所述第一冷却槽的开口处为台阶状结构，所述压盖下端面的对应位置与台阶面抵接，所述压盖的上端面与第一冷却槽的开口端面齐平。
8.根据权利要求7所述的焊接电极头冷却结构，其特征在于：所述电极帽的外侧壁上铰接有压块，铰接的所述压块向上翻转，并使所述压块下端面抵接压紧在所述压盖的上端面上。
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