CN220457261U - 一种可储胶并自动补胶的灌胶盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机灌胶技术领域，尤其涉及一种可储胶并自动补胶的灌胶盖板。包括盖板本体，所述盖板本体的中心设有与灌胶芯棒相配合的通孔，盖板本体的内侧端面设有与定子的漆包线形状相配合的胶面成型槽，盖板本体内沿圆周均匀设有若干个与胶面成型槽相连通的锥形冒口，锥形冒口用于容纳多余的胶水并在泄真空时向定子腔内进行自动补胶。灌胶时多余的胶水可进入锥形冒口内进行储存，从而对胶面高度进行控制，保证胶面高度一致，免除后续对胶面高度的二次加工；灌胶时使锥形冒口里的胶面高度达到既定高度后停止，可保证灌胶量充满电机内部；泄真空时定子腔内的胶面下降时锥形冒口储存的胶水可进行自动补胶，避免内部产生气泡，保证了产品质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及电机灌胶技术领域，尤其涉及一种可储胶并自动补胶的灌胶盖板。
背景技术：
目前，在高速离心空压机装配过程中，需要对电机的定子进行灌胶，目的是易于导热，降低电机的温升，提高永磁电机寿命，同时提升其密封及防腐性能。在电机灌胶时，需要在电机壳体的顶部安装灌胶盖板，以对电机壳体顶部进行密封，同时对电机壳体内部胶面的高度进行控制，现在的灌胶盖板在使用时主要存在以下缺点：
一是灌胶时电机壳体内顶部气泡不易排出，导致胶无法充满顶部，为保证灌胶量，一般在灌胶盖板端面开设环形槽，以预留充足灌胶余量空间，但是灌胶后需要对胶面高度进行二次加工，工艺繁琐；
二是泄真空时定子腔内的胶面会出现下降问题，目前无法实现自动补胶，内部容易产生气泡，影响产品质量；
三是由于定子漆包线形状存在差异等问题，每台电机灌胶量略有不同，目前对于灌胶量很难控制，容易出现灌胶量不足的情况，造成灌胶失败甚至二次灌胶，降低工作效率。
综上，灌胶盖板的上述问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种可储胶并自动补胶的灌胶盖板，解决了以往胶面高度需要进行二次加工的问题，解决了以往泄真空时内部容易产生气泡的问题，解决了以往容易出现灌胶量不足的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种可储胶并自动补胶的灌胶盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的中心设有与灌胶芯棒相配合的通孔，盖板本体的内侧端面设有与定子的漆包线形状相配合的胶面成型槽，盖板本体内沿圆周均匀设有若干个与胶面成型槽相连通的锥形冒口，所述锥形冒口用于容纳多余的胶水并在泄真空时向定子腔内进行自动补胶。
所述盖板本体通过若干个螺栓与电机壳体相连接。
所述盖板本体与电机壳体之间设有密封圈。
所述胶面成型槽的内端面设有3-5°锥度，用于将定子腔内部的气泡从漆包线与胶面成型槽之间的间隙经锥形冒口向外排出。
本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
通过在盖板本体内设置胶面成型槽和若干个锥形冒口，灌胶时多余的胶水可进入锥形冒口内进行储存，从而对胶面高度进行控制，保证胶面高度一致，免除后续对胶面高度的二次加工，简化了工艺，锥形冒口内的残胶也容易脱落，残胶在漆包线上产生的毛刺只需砂纸打磨即可；灌胶时使锥形冒口里的胶面高度达到既定高度后停止，可保证灌胶量充满电机内部,解决了因漆包线形状存在差异导致的灌胶量不足问题；泄真空时定子腔内的胶面下降时锥形冒口储存的胶水可进行自动补胶，避免内部产生气泡，保证了产品质量。
附图说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图3为本实用新型的安装结构示意图。
图中，1、电机壳体，2、定子，3、漆包线，4、盖板本体，5、灌胶芯棒，6、胶面成型槽，7、锥形冒口，8、密封圈，9、灌胶孔。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-3所示，一种可储胶并自动补胶的灌胶盖板，包括盖板本体4，所述盖板本体4的中心设有与灌胶芯棒5相配合的通孔，盖板本体4的内侧端面设有与定子2的漆包线3形状相配合的胶面成型槽6，盖板本体4内沿圆周均匀设有若干个与胶面成型槽6相连通的锥形冒口7，所述锥形冒口7用于容纳多余的胶水并在泄真空时向定子腔内进行自动补胶。
所述盖板本体4通过若干个螺栓与电机壳体1相连接。
所述盖板本体4与电机壳体1之间设有密封圈8，用于保证盖板本体4与电机壳体1之间的密封。
所述胶面成型槽6的内端面设有3-5°锥度，用于将定子腔内部的气泡从漆包线3与胶面成型槽6之间的间隙经锥形冒口7向外排出。
工作原理：
装配时，先向定子2的内腔插入灌胶芯棒5，然后在电机壳体1顶部安装灌胶盖板，再将灌胶芯棒5与灌胶设备进行连接，装配完成后即可进行灌胶。
灌胶时，灌胶设备通过灌胶芯棒5内的灌胶孔9向电机壳体1内部进行灌胶，灌胶过程中，从灌胶孔9进入的胶先对定子2底部进行灌胶，然后经定子2铁芯外周的通道向上对定子2顶部进行灌胶，定子腔顶部的气泡可以从漆包线3与胶面成型槽6之间的间隙经锥形冒口7向外排出，灌胶时多余的胶水可进入锥形冒口7内进行储存，从而对胶面高度进行控制，保证胶面高度一致，免除后续对胶面高度的二次加工，锥形冒口7内的残胶也容易脱落，残胶在漆包线3上产生的毛刺只需砂纸打磨即可；灌胶设备使锥形冒口7里的胶面高度达到既定高度后停止灌胶，可保证灌胶量充满电机内部；泄真空时定子腔内的胶面下降时锥形冒口7储存的胶水可进行自动补胶，避免内部产生气泡。灌胶完成后，先撤掉灌胶盖板，然后将灌胶芯棒5进行脱模即可。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.一种可储胶并自动补胶的灌胶盖板，其特征在于：包括盖板本体，所述盖板本体的中心设有与灌胶芯棒相配合的通孔，盖板本体的内侧端面设有与定子的漆包线形状相配合的胶面成型槽，盖板本体内沿圆周均匀设有若干个与胶面成型槽相连通的锥形冒口，所述锥形冒口用于容纳多余的胶水并在泄真空时向定子腔内进行自动补胶。
2.根据权利要求1所述的一种可储胶并自动补胶的灌胶盖板，其特征在于：所述盖板本体通过若干个螺栓与电机壳体相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可储胶并自动补胶的灌胶盖板，其特征在于：所述盖板本体与电机壳体之间设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种可储胶并自动补胶的灌胶盖板，其特征在于：所述胶面成型槽的内端面设有3-5°锥度，用于将定子腔内部的气泡从漆包线与胶面成型槽之间的间隙经锥形冒口向外排出。
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