CN211791183U - 一种环氧树脂灌封免车工装 - Google Patents
一种环氧树脂灌封免车工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211791183U CN211791183U CN202020466712.3U CN202020466712U CN211791183U CN 211791183 U CN211791183 U CN 211791183U CN 202020466712 U CN202020466712 U CN 202020466712U CN 211791183 U CN211791183 U CN 211791183U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder section
- epoxy resin
- vehicle
- core rod
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种环氧树脂灌封免车工装，包括吊环、芯棒、胶套和底座，所述吊环底部设有插杆，所述芯棒为设有内孔的倒圆台，所述插杆通过内孔与芯棒连接，所述胶套采用外壁圆柱内壁倒圆台设计，所述底座的外圆面上设有环形台阶和环形密封槽，所述环形密封槽位于环形台阶上方，所述环形密封槽内设有密封圈。本实用新型在定子组件灌封后无需加工定子组件内孔、且便于工装脱膜减少损耗、节约大量时间、灌封效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种环氧树脂灌封免车工装结构。
背景技术
在电机行业中定子组件很多都需要环氧浇灌，在浇灌的过程中需要一种模具工装对定子进行固定和对环氧进行成型。现有的普通灌环氧工装采用是实心带锥度的工装，然后将普通灌环氧工装放入定子组件内孔进行浇灌，其主要缺点是：环氧损耗多，灌封完成后，由于现有的普通灌环氧工装与定子组件内孔之间无法达到紧密接触导致定子内孔有残留的环氧，需要车加工定子内孔，中间生产环节用时较长；且普通灌环氧工装浇注出的定子很难脱模，需使用锤子用力敲击工装才能脱落，加大工装损耗，工作效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述普通灌环氧树脂工装环氧树脂损耗多、用时较长、工装损耗大、工作效率低等问题，本实用新型提供一种灌封后续无需加工定子内孔、便于工装脱膜减少损耗、节约大量时间、灌封效率高的环氧树脂灌封免车工装。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种环氧树脂灌封免车工装，包括吊环、芯棒、胶套和底座，所述吊环底部设有插杆，所述芯棒为设有内孔的倒圆台，所述插杆通过内孔与芯棒连接，所述胶套采用外壁圆柱内壁倒圆台设计，所述底座的外圆面上设有环形台阶和环形密封槽，所述环形密封槽位于环形台阶上方，所述环形密封槽内设有密封圈。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述插杆外部设有外螺纹，所述芯棒内孔设内螺纹，所述插杆旋转到芯棒的内孔中从而与芯棒连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述芯棒材料为塑料尼龙。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述胶套材料为橡胶。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述密封圈材料为橡胶。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述底座中部设有上下贯通的通孔。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述底座包括上圆柱段、中圆柱段和下圆柱段，所述上圆柱段、中圆柱段和下圆柱段依次连接为一体结构，所述上圆柱段、中圆柱段和下圆柱段的外径依次变大，所述上圆柱段的外径与被灌封定子组件的内径相等，所述环形密封槽位于中圆柱段的外表面，所述下圆柱段的顶部为环形台阶。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述胶套位于底座的上端面，所述芯棒位于胶套内侧。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述芯棒和胶套高度一致。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述芯棒下台面直径略大于胶套底部内壁直径，所述芯棒上台面直径略大于胶套顶部内壁直径。
本实用新型的有益效果为：
此环氧树脂灌封免车工装通过胶套橡胶材料和尼龙模芯棒的配合使用可使胶套外径变大和缩小，变大时可以与定子内壁紧密贴合，灌封后定子内孔不会有残留的环氧树脂，减少环氧树脂损耗，后续无需加工定子内孔，且将芯棒取出，胶套的外径变小后便于工装脱膜，节约大量的环氧树脂工装灌封时间，灌封效率高。
附图说明
图1为环氧树脂灌封免车工装灌封完成后剖面示意图。
图2为环氧树脂灌封免车工装的底座的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图1-2对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
如图1和图2所示，一种环氧树脂灌封免车工装，包括吊环1、芯棒2、胶套3和底座5，所述吊环1底部设有插杆，所述芯棒2为设有内孔的倒圆台，所述插杆通过内孔与芯棒2连接，所述胶套3采用外壁圆柱内壁倒圆台设计，所述底座5设有外圆面，所述外圆面上设有环形台阶9，所述环形台阶9上方设有环形密封槽8，所述环形密封槽8内设有密封圈。
本实施例中，所述插杆外部设有外螺纹，所述芯棒2内孔设内螺纹，所述插杆旋转到芯棒2的内孔中从而与芯棒2连接。
本实施例中，所述芯棒2材料为塑料尼龙，所述胶套3材料为橡胶，所述密封圈材料为橡胶。
本实施例中，所述底座5中部设有上下贯通的通气孔方便在芯棒2向胶套3的内侧下压时，气压流出。使用时，所述胶套3位于底座5的上端面，所述芯棒2位于胶套3内侧。
本实施例中，如图2所示，所述底座5包括上圆柱段10、中圆柱段11和下圆柱段12，所述上圆柱段10、中圆柱段11和下圆柱段12依次连接为一体结构，所述上圆柱段10、中圆柱段11和下圆柱段12的外径依次变大，所述上圆柱段10的外径与被灌封定子组件4的内径相等，所述环形密封槽8位于中圆柱段11的外表面，所述下圆柱段12的顶部为环形台阶9。
本实施例中，所述芯棒2和胶套3高度一致，所述芯棒2下台面直径略大于胶套3底部内壁直径，所述芯棒2上台面直径略大于胶套3顶部内壁直径。
具体实用方式：
使用前，将定子组件4放置在底座5上，使定子壳体6下端放置在底座5的环形台阶9上且与密封槽8内的密封圈紧密贴合，吊环1通过其下端的插杆旋入芯棒2顶部的内孔中，将胶套3放入定子组件4的内孔中，然后将芯棒2插入胶套3中，使胶套3的外径变大，进而使胶套3与定子组件4中的定子铁芯紧密贴合，以保证环氧树脂7在灌封时不残留在定子铁芯内孔中，灌装环氧树脂7时由于定子壳体6与密封槽8内的密封圈密封贴合，所以环氧树脂7也不会漏出，灌装完成后，环氧树脂7固化，取出芯棒2，胶套3的外径变小，脱模取下定子组件4。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种环氧树脂灌封免车工装，其特征在于：包括吊环、芯棒、胶套和底座，所述吊环底部设有插杆，所述芯棒为设有内孔的倒圆台，所述插杆通过内孔与芯棒连接，所述胶套采用外壁圆柱内壁倒圆台设计，所述底座的外圆面上设有环形台阶和环形密封槽，所述环形密封槽位于环形台阶上方，所述环形密封槽内设有密封圈。
2.如权利要求1所述的环氧树脂灌封免车工装，其特征在于：所述插杆外部设有外螺纹，所述芯棒内孔设内螺纹，所述插杆旋转到芯棒的内孔中从而与芯棒连接。
3.如权利要求2所述的环氧树脂灌封免车工装，其特征在于：所述芯棒材料为塑料尼龙。
4.如权利要求1所述的环氧树脂灌封免车工装，其特征在于：所述胶套材料为橡胶。
5.如权利要求1所述的环氧树脂灌封免车工装，其特征在于：所述密封圈材料为橡胶。
6.如权利要求1所述的环氧树脂灌封免车工装，其特征在于：所述底座中部设有上下贯通的通气孔。
7.如权利要求6所述的环氧树脂灌封免车工装，其特征在于：所述底座包括上圆柱段、中圆柱段和下圆柱段，所述上圆柱段、中圆柱段和下圆柱段依次连接为一体结构，所述上圆柱段、中圆柱段和下圆柱段的外径依次变大，所述上圆柱段的外径与被灌封定子组件的内径相等，所述环形密封槽位于中圆柱段的外表面，所述下圆柱段的顶部为环形台阶。
8.如权利要求1所述的环氧树脂灌封免车工装，其特征在于：所述胶套位于底座的上端面，所述芯棒位于胶套内侧。
9.如权利要求1所述的环氧树脂灌封免车工装，其特征在于：所述芯棒和胶套高度一致。
10.如权利要求9所述的环氧树脂灌封免车工装，其特征在于：所述芯棒下台面直径略大于胶套底部内壁直径，所述芯棒上台面直径略大于胶套顶部内壁直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020466712.3U CN211791183U (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 一种环氧树脂灌封免车工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020466712.3U CN211791183U (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 一种环氧树脂灌封免车工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211791183U true CN211791183U (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72958374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020466712.3U Active CN211791183U (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 一种环氧树脂灌封免车工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211791183U (zh) |
-
2020
- 2020-04-02 CN CN202020466712.3U patent/CN211791183U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107520311B (zh) | 金属薄壁复合管冲击液压胀形装置及其方法 | |
| CN201651087U (zh) | 液压锁紧盘 | |
| CN211791183U (zh) | 一种环氧树脂灌封免车工装 | |
| CN106441719B (zh) | 一种液压缸缸体的泵压工装 | |
| CN201931004U (zh) | 一种用于油缸管件的冲孔装置 | |
| CN210856887U (zh) | 一种公路工程桥梁施工用灌封机 | |
| CN102114509A (zh) | 汽车油箱封头盖收口成形冲压模 | |
| CN2340598Y (zh) | 橡胶筒脱模装置 | |
| CN209304399U (zh) | 一种可充气的环氧浇灌工装 | |
| CN109676109A (zh) | 一种铝合金压铸模具内钢件的固定装置 | |
| CN201792175U (zh) | 设有扣压量调节装置的扣管机 | |
| CN2576408Y (zh) | 一种轴承内油封压装机构 | |
| CN109333410A (zh) | 一种可充气的环氧浇灌工装 | |
| CN204342349U (zh) | 一种液压千斤顶 | |
| CN102581096B (zh) | 一种流体连接器接口螺纹的制造装置与方法 | |
| CN203125803U (zh) | 硫化机模具胶囊夹持装置 | |
| CN221127079U (zh) | 一种电机定子新型灌胶装置 | |
| CN203442112U (zh) | 一种汽缸筒与缸盖连接结构 | |
| CN205639346U (zh) | 一种轴承压盖安装模具 | |
| CN2582842Y (zh) | 轮胎硫化机密封套 | |
| CN210220243U (zh) | 一种换热器水室内嵌镶件结构 | |
| CN213291032U (zh) | 一种轮毂轴承橡胶密封圈硫化模具 | |
| CN217862331U (zh) | 一种用于大尺寸密封圈生产的变形模具 | |
| CN221212561U (zh) | 一种注射成型油封模具 | |
| CN204827329U (zh) | 用于井口采油树的密封丝堵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |