CN217862331U - 一种用于大尺寸密封圈生产的变形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大尺寸密封圈生产的变形模具，涉及密封圈生产设备技术领域。所述用于大尺寸密封圈生产的变形模具，包括：上模具，所述上模具上设有上型腔；下模具，所述下模具上设有下型腔，所述上型腔和下型腔合成模具型腔；导柱和导套，所述导柱设置在上模具上，所述导套设置在下模具上并位于导柱正下方；所述模具型腔由多段相切的圆弧腔首尾相连构成，其外圈的周长与方形密封圈外圈的周长相同，其内圈面积小于方形密封圈内圈面积。本实用新型，将方形密封圈的模具型腔进行弯折成型，减小了模具尺寸和硫化设备的尺寸，并能保证方形密封圈的尺寸长度和形状特性，保证方形密封圈的使用性能。

Description

一种用于大尺寸密封圈生产的变形模具

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产设备技术领域，具体涉及一种用于大尺寸密封圈生产的变形模具。

背景技术

大尺寸密封圈目前广泛应用于电池密封、发动机密封、变速箱密封和工程机械密封，是重要的密封零件；其中，一些尺寸较大的方形密封圈也属于大尺寸密封圈的一种。

大尺寸密封圈主要作用是防止腔体外部的泥水、灰尘或酸碱环境等异物入侵密封腔体，防止密封腔体内部的油品或液体外溢。

目前，尺寸较大的方形密封圈的生产主要以大尺寸模具硫化成型生产；上述生产所用模具的尺寸大，投入的硫化设备大，增加了设备投入和生产成本。

因此，如何解决上述技术问题，是目前密封圈生产设备技术领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于大尺寸密封圈生产的变形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于大尺寸密封圈生产的变形模具，包括：

上模具，所述上模具上设有上型腔；

下模具，所述下模具上设有下型腔，所述上型腔和下型腔合成模具型腔；

导柱和导套，所述导柱设置在上模具上，所述导套设置在下模具上并位于导柱正下方；

所述模具型腔由多段相切的圆弧腔首尾相连构成，其外圈的周长与方形密封圈外圈的周长相同，其内圈面积小于方形密封圈内圈面积。

优选的，所述模具型腔由圆弧腔Ⅰ、大圆弧腔Ⅰ、圆弧腔Ⅱ、大圆弧腔Ⅱ、圆弧腔Ⅲ、大圆弧腔Ⅲ、圆弧腔Ⅳ和大圆弧腔Ⅳ首尾相连构成；

所述圆弧腔Ⅰ、圆弧腔Ⅱ、圆弧腔Ⅲ和圆弧腔Ⅳ与方形密封圈圆弧段的形状和尺寸相同，所述大圆弧腔Ⅰ、大圆弧腔Ⅱ、大圆弧腔Ⅲ和大圆弧腔Ⅳ与方形密封圈直线段的尺寸相同。

优选的，所述上模具在上型腔的左右两侧设有上余料槽，所述下模具在下型腔的左右两侧设有下余料槽，所述上余料槽和下余料槽合成余料槽。

优选的，所述上模具在上型腔和上余料槽之间设有余料槽刃口；所述下模具在下型腔和下余料槽之间设有余料槽刃口。

本实用新型实施例提供的一种用于大尺寸密封圈生产的变形模具，具有以下有益效果：本实用新型，将方形密封圈的模具型腔进行弯折成型，减小了模具尺寸和硫化设备的尺寸，并能保证方形密封圈的尺寸长度和形状特性，保证方形密封圈的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型中方形密封圈的结构示意图；

图2为本实用新型中模具型腔结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型图3中A的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4。

针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种用于大尺寸密封圈生产的变形模具，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

一种用于大尺寸密封圈生产的变形模具，包括：

上模具110，所述上模具110上设有上型腔300a；

下模具120，所述下模具120上设有下型腔300b，所述上型腔300a和下型腔300b合成模具型腔300；

导柱130和导套140，所述导柱130设置在上模具110上，所述导套140设置在下模具120上并位于导柱130正下方；导柱130和导套140的配合设置，用于保证模具合模时按照固定轨迹移动；

所述模具型腔300由多段相切的圆弧腔首尾相连构成，其外圈的周长与方形密封圈200外圈的周长相同，其内圈面积S2小于方形密封圈200内圈面积S1。

本实施例中，所述模具型腔300由圆弧腔Ⅰ310、大圆弧腔Ⅰ320、圆弧腔Ⅱ330、大圆弧腔Ⅱ340、圆弧腔Ⅲ350、大圆弧腔Ⅲ360、圆弧腔Ⅳ370和大圆弧腔Ⅳ380首尾相连构成；

所述圆弧腔Ⅰ310、圆弧腔Ⅱ330、圆弧腔Ⅲ350和圆弧腔Ⅳ370与方形密封圈200圆弧段的形状和尺寸相同，所述大圆弧腔Ⅰ320、大圆弧腔Ⅱ340、大圆弧腔Ⅲ360和大圆弧腔Ⅳ380与方形密封圈200直线段的尺寸相同。

本实用新型中用于大尺寸密封圈生产的变形模具设计原理如下：

1.图1所示，方形密封圈200由4个形状和尺寸相同的圆弧段(圆弧段Ⅰ210、圆弧段Ⅱ230、圆弧段Ⅲ250和圆弧段Ⅳ270)和4个直线段(直线段Ⅰ220、直线段Ⅱ240、直线段Ⅲ260和直线段Ⅳ280)组成；

2.图2所示，将方形密封圈200的模具型腔300设计为由多段相切的圆弧腔首尾相连构成；其中，方形密封圈200的4个圆弧段(圆弧段Ⅰ210、圆弧段Ⅱ230、圆弧段Ⅲ250和圆弧段Ⅳ270)所用的模具型腔段的形状和尺寸不变，将4个直线段(直线段Ⅰ220、直线段Ⅱ240、直线段Ⅲ260和直线段Ⅳ280)的模具型腔段弯折成4个较大直径的大圆弧腔(大圆弧腔Ⅰ320、大圆弧腔Ⅱ340、大圆弧腔Ⅲ360和大圆弧腔Ⅳ380)，折弯变形前后密封圈的模具型腔总长度保持不变，但是折弯变形后的模具型腔300占据的面积减少，降低了模具尺寸。

本实施例中，所述上模具110在上型腔300a的左右两侧设有上余料槽161，所述下模具120在下型腔300b的左右两侧设有下余料槽162，所述上余料槽161和下余料槽162合成余料槽160；通过设置余料槽160，模具合模作业时，多余的废料可进入余料槽160进行暂存。

本实施例中，所述上模具110在上型腔300a和上余料槽161之间设有余料槽刃口170；所述下模具120在下型腔300b和下余料槽162之间设有余料槽刃口170。

设置余料槽刃口170，硫化作业结束开模取出产品时，通过余料槽刃口170，可将余料槽160内的部分胶料撕下，最终得到方形密封圈200。

本实用新型中用于大尺寸密封圈生产的变形模具工作方法如下：

1.工人在下模具120的下型腔300b进行橡胶投料；

2.上模具110在驱动设备的驱动下向下运动，导柱130和导套140接触，导正模具；

3.上模具110和下模具120实现合模，完成产品硫化，多余的废料进入余料槽160；

4.硫化作业结束开模取出产品时，通过余料槽刃口170，可将余料槽160内的部分胶料撕下，得到密封圈产品；

5.将步骤4得到的密封圈产品展开成原有的形状和长度，最终得到方形密封圈200产品。

本实用新型实施例提供的一种用于大尺寸密封圈生产的变形模具，具有以下有益效果：本实用新型，将方形密封圈的模具型腔进行弯折成型，减小了模具尺寸和硫化设备的尺寸，并能保证方形密封圈的尺寸长度和形状特性，保证方形密封圈的使用性能。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于大尺寸密封圈生产的变形模具，其特征在于，包括：

上模具，所述上模具上设有上型腔；

下模具，所述下模具上设有下型腔，所述上型腔和下型腔合成模具型腔；

导柱和导套，所述导柱设置在上模具上，所述导套设置在下模具上并位于导柱正下方；

所述模具型腔由多段相切的圆弧腔首尾相连构成，其外圈的周长与方形密封圈外圈的周长相同，其内圈面积小于方形密封圈内圈面积。

2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸密封圈生产的变形模具，其特征在于，所述模具型腔由圆弧腔Ⅰ、大圆弧腔Ⅰ、圆弧腔Ⅱ、大圆弧腔Ⅱ、圆弧腔Ⅲ、大圆弧腔Ⅲ、圆弧腔Ⅳ和大圆弧腔Ⅳ首尾相连构成；

所述圆弧腔Ⅰ、圆弧腔Ⅱ、圆弧腔Ⅲ和圆弧腔Ⅳ与方形密封圈圆弧段的形状和尺寸相同，所述大圆弧腔Ⅰ、大圆弧腔Ⅱ、大圆弧腔Ⅲ和大圆弧腔Ⅳ与方形密封圈直线段的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸密封圈生产的变形模具，其特征在于，所述上模具在上型腔的左右两侧设有上余料槽，所述下模具在下型腔的左右两侧设有下余料槽，所述上余料槽和下余料槽合成余料槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸密封圈生产的变形模具，其特征在于，所述上模具在上型腔和上余料槽之间设有余料槽刃口；所述下模具在下型腔和下余料槽之间设有余料槽刃口。

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