CN220409419U - 一种异形密封圈成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封圈模具技术领域，公开了一种异形密封圈成型模具，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均放置有下模具，所述工作台的下表面中部固接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固接有顶部梁，所述顶部梁的下表面两侧分别固接有上模具和上模板，所述上模具的下表面开设有上模槽，所述下模具的上表面开设有下模槽。通过设置两个中心对称的下模具，通过设置伺服电机控制上模具和上模板交替转动到两个下模具的上侧，能保证上模具下表面的上模槽和下模槽相互匹配，同样也能保证切割刀片和下模槽的位置对应，可以在完成密封圈的成型，也能将密封圈进行裁切和冷却，有效提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈模具技术领域，具体是一种异形密封圈成型模具。
背景技术
密封圈是使用在机械设备连接处的一种配件，常见的材质为橡胶，而异形密封圈是指形状不是规则的圆形或椭圆形的密封圈，常是根据机械设备进行特制的，这种就需要特殊的模具，而这种异形密封圈在成型的过程也和常规的密封圈成型方式相似，采用的是上下模具合模压制的方式成型，而传统的密封圈成型方式具有一定的弊端，需要后期将多余的边料进行裁切，且传统的模具都是180°分型，密封圈内外裁切的部位及合模线位于同一水平面，在设备运行时密封圈的合模线很容易磨损，从而产生异物，容易造成设备内部堵塞等情况发生。
因此，本领域技术人员提供了一种异形密封圈成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种异形密封圈成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种异形密封圈成型模具，包括工作台，所述工作台的下表面固接有支撑腿，所述工作台的上表面两侧均放置有下模具，所述工作台的下表面中部固接有伸缩气缸，且所述伸缩气缸的驱动端贯穿所述工作台并延伸到所述工作台的上表面，所述伸缩气缸的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固接有顶部梁，所述顶部梁的下表面两侧分别固接有上模具和上模板，所述上模具和所述上模板分别位于两个所述下模具的正上方，所述上模具的下表面开设有上模槽，所述下模具的上表面开设有下模槽；
所述下模槽和所述上模槽的位置一一对应，所述下模槽的内轮廓水平高度低于外轮廓水平高度，所述上模槽的内轮廓水平高度也低于外轮廓水平高度，且所述下模槽内外轮廓水平高度差等于所述上模槽内外轮廓水平高度差。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述下模具关于所述伸缩气缸呈中心对称。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板的下表面固接有冷却板，所述冷却板的下表面安装有切割刀片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切割刀片的轮廓形状和所述上模槽的轮廓形状相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的转动范围为0～180°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置两个中心对称的下模具，由于生产的是异形密封圈，通过设置伺服电机控制上模具和上模板交替转动到两个下模具的上侧，只有将两个下模具设置成中心对称状，才能保证上模具下表面的上模槽和下模槽相互匹配，同样也能保证切割刀片和下模槽的位置对应，可以在完成密封圈成型的过程中，也能将成型的密封圈进行裁切和冷却，有效提高工作效率，通过将下模槽和上模槽的内外轮廓设置高度差，就会使得成型后的密封圈不再像传统的180°分型密封圈一样内外合模线位于同一水平面，在设备运行时，有效减少密封圈的合模线磨损，能够减少异物的产生。
附图说明
图1为一种异形密封圈成型模具的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的结构示意图；
图3为一种异形密封圈成型模具中下模槽和上模槽的内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、伸缩气缸；4、下模具；5、下模槽；51、上模槽；6、伺服电机；7、顶部梁；8、上模具；9、上模板；10、冷却板；11、切割刀片。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种异形密封圈成型模具，包括工作台1，工作台1的下表面固接有支撑腿2，工作台1的上表面两侧均放置有下模具4，工作台1的下表面中部固接有伸缩气缸3，且伸缩气缸3的驱动端贯穿工作台1并延伸到工作台1的上表面，伸缩气缸3的顶部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的驱动端固接有顶部梁7，顶部梁7的下表面两侧分别固接有上模具8和上模板9，上模具8和上模板9分别位于两个下模具4的正上方，上模具8的下表面开设有上模槽51，下模具4的上表面开设有下模槽5。
优选的，两个下模具4关于伸缩气缸3呈中心对称，由于密封圈是异形的，通过设置伺服电机6控制上模具8和上模板9交替转动到两个下模具4的上侧，只有将两个下模具4设置成中心对称状，才能保证上模具下表面的上模槽51和下模槽5相互匹配，同样也能保证切割刀片11和下模槽5的位置对应。
优选的，上模板9的下表面固接有冷却板10，冷却板10的下表面安装有切割刀片11，可以完成对成型后的密封圈的冷却处理和边角料的切除工作。
优选的，切割刀片11的轮廓形状和上模槽51的轮廓形状相同，下模槽5和上模槽51的位置一一对应，下模槽5的内轮廓水平高度低于外轮廓水平高度，上模槽51的内轮廓水平高度也低于外轮廓水平高度，且下模槽5内外轮廓水平高度差等于上模槽51内外轮廓水平高度差，由于下模槽5和上模槽51的内外轮廓存在高度差，就会使得成型后的密封圈不再像传统的180°分型密封圈一样内外合模线位于同一水平面，在设备运行时，有效减少密封圈的合模线磨损，减少异物的产生。
优选的，伺服电机6的转动范围为0～180°，使得伺服电机6两侧的上模具8和上模板9在完全转动的过程中会始终保持在下模具4的上方，从而可以通过上模具8和下模具4完成合模时使密封圈成型，通过上模板9下侧的切割刀片11和下模具4接触，完成密封圈的边料切除。
本实用新型的工作原理是：在进行异形密封圈生产时，需要将原料填充到下模具4的表面，由于本申请设置有两个下模具4，需要交替在两个下模具4表面填充原料，当其中一个下模具4的上表面填充有原料后，通过控制伸缩气缸3收缩，使得上模具8下移，接着上模槽51和下模槽5相互合模，形成密封圈，待密封圈成型后，控制伸缩气缸3伸长，并控制伺服电机6转动180°，而在伺服电机6转动的过程中，此时可以在另一个下模具4的表面填充原料，接着重新使得伸缩气缸3收缩，控制上模板9下移，使得切割刀片11和密封圈的边缘处接触，从而完成对密封圈边缘处多余边料的修剪，并在冷却板10的作用下，可以使得密封圈快速冷却，而另一个下模具4的上方也因为上模具8的下压，能够完成密封圈的成型，接着控制伺服电机6反向转动180°复位后，并重复上过程，可以做到不间断的密封圈成型和边角料去除工作，从而能够提高工作效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种异形密封圈成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的上表面两侧均放置有下模具(4)，所述工作台(1)的下表面中部固接有伸缩气缸(3)，且所述伸缩气缸(3)的驱动端贯穿所述工作台(1)并延伸到所述工作台(1)的上表面，所述伸缩气缸(3)的顶部固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的驱动端固接有顶部梁(7)，所述顶部梁(7)的下表面两侧分别固接有上模具(8)和上模板(9)，所述上模具(8)和所述上模板(9)分别位于两个所述下模具(4)的正上方，所述上模具(8)的下表面开设有上模槽(51)，所述下模具(4)的上表面开设有下模槽(5)；
所述下模槽(5)和所述上模槽(51)的位置一一对应，所述下模槽(5)的内轮廓水平高度低于外轮廓水平高度，所述上模槽(51)的内轮廓水平高度也低于外轮廓水平高度，且所述下模槽(5)内外轮廓水平高度差等于所述上模槽(51)内外轮廓水平高度差。
2.根据权利要求1所述的一种异形密封圈成型模具，其特征在于：两个所述下模具(4)关于所述伸缩气缸(3)呈中心对称。
3.根据权利要求1所述的一种异形密封圈成型模具，其特征在于：所述上模板(9)的下表面固接有冷却板(10)，所述冷却板(10)的下表面安装有切割刀片(11)。
4.根据权利要求3所述的一种异形密封圈成型模具，其特征在于：所述切割刀片(11)的轮廓形状和所述上模槽(51)的轮廓形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种异形密封圈成型模具，其特征在于：所述伺服电机(6)的转动范围为0～180°。
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