CN108183588B - 一种电机定子灌封方法及工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机定子技术领域，具体涉及一种电机定子灌封方法及工装，在装配好的定子组件的两端套装塑料端杯，将端部套好塑料端杯的定子组件装夹到处于抽真空设备内的灌胶工装上，向定子组件的内孔内倒入环氧灌封胶，抽真空设备抽真空，在真空状态下，将直径与定子组件内孔吻合的芯棒自上而下插入定子组件的内孔内,内孔内的环氧灌封胶在芯棒的挤压下，环氧灌封胶沿定子组件内部缝隙由内至外、由下而上的浸入、流动，直至环氧灌封胶灌满定子组件的所有缝隙、定子组件与塑料端杯间的空间，灌封胶由下而上、由内而外灌满定子，确保胶水填充可靠，在真空的环境下进行，可以减少气泡带来的灌封不良。

Description

一种电机定子灌封方法及工装

技术领域

本发明涉及电机定子技术领域，具体涉及一种电机定子灌封方法及工装。

背景技术

伺服电机定子组件需采用环氧树脂灌封，以达到定子耐潮性能提升，提高定子防护等级、电气强度、机械强度，提升定子寿命的作用。现有方法从定子组件一端灌封，灌封胶浸入定子组件缝隙的效果差，易造成密封不好，影响灌封质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种电机定子灌封方法及工装，灌封胶由下而上、由内而外灌满定子，确保胶水填充可靠，在真空的环境下进行，可以减少气泡带来的灌封不良。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种电机定子灌封方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在装配好的定子组件的两端套装塑料端杯；

步骤二：将端部套好塑料端杯的定子组件装夹到处于抽真空设备内的灌胶工装上，定子组件轴向与竖直方向平行，向定子组件内孔内倒入环氧灌封胶，抽真空设备抽真空；

步骤三：在真空状态下，将直径与定子组件内孔吻合的芯棒自上而下插入定子组件的内孔内,内孔内的环氧灌封胶在芯棒的挤压下，环氧灌封胶沿定子组件内部缝隙由内至外、由下而上的浸入流动，直至环氧灌封胶灌满定子组件自身的所有缝隙、定子组件与塑料端杯间的空间。

进一步的，定子组件与芯棒配合面、塑料端部与灌胶工装配合面、定子组件与灌胶工装配合面喷涂润滑脂或脱模剂。

一种电机定子灌封工装，包括下底座、下底座上部的上底座、压板、芯棒，所述的下底座、上底座轴心设有与定子组件两端塑料端杯部外壁吻合的腔体，腔体内壁与定子组件两端塑料端杯部外壁通过锥面配合，芯棒外径与定子组件内孔内径吻合，上底座、下底座间通过竖向设置的长螺钉连接，压板套设在上底座顶部，压板轴心设有供芯棒穿过的通孔，通孔直径与芯棒外径吻合，压板与上底座螺钉连接，下底座轴心处设有延伸至定子组件内孔内的芯棒底座，芯棒底座外径与定子组件内孔内径吻合。

进一步的，上底座、下底座与定子组件端面相接处设有密封垫。

本发明的有益效果是：采用上述方案，通过灌封工装在真空下对定子组件进行灌封，灌封胶由下而上、由内而外灌满定子，确保胶水填充可靠，胶水由下而上，由内而外填充定子组件的过程，在真空的环境下进行，可以减少气泡带来的灌封不良。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明中灌封工装的截面示意图。

图2为定子组件装夹在灌封工装上的示意图。

其中：1为下底座，11为下腔体，2为上底座，21为上腔体，3为压板，4为芯棒，41为芯棒底座，5为长螺钉，6为密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参照图1、图2，一种电机定子灌封工装，包括下底座1、下底座1上部的上底座2、压板3、芯棒4，下底座1轴心处设有与定子组件下端塑料端杯部外壁吻合的下腔体11，上底座2的轴心处设有与定子组件上端塑料端杯部外壁吻合的上腔体21，下腔体11的内壁为与定子组件下端塑料端杯部外壁吻合倒锥形，下腔体12的内壁为与定子组件上端塑料端杯部外壁吻合锥形，锥形结构便于灌胶后定子组件的顺利脱离，芯棒4的外径与定子组件内孔内径吻合，上底座2、下底座1间通过竖向设置的长螺钉5连接，压板3设置在上底座2顶部，压板3轴心设有供芯棒4穿过的通孔，通孔直径与芯棒4外径吻合，压板3与上底座2螺钉连接，下底座1轴心处设有延伸至定子组件内孔内的芯棒底座41，芯棒底座41的外径与定子组件内孔内径吻合，芯棒底座41底部设有向下的凸起，下底座1轴心设有一凸起配合凹腔，凸起与凹腔配合将芯棒底座41安装在下底座1上，便于本工装的装夹定子组件的操作，上底座2底端面于上腔体21外沿口处嵌设有密封垫6，下底座1顶端面于下腔体11的外沿口处也嵌设有密封垫6，通过密封垫6对与定子组件的端面配合处进行密封，避免灌封时灌封胶溢出，压板3对上底座2进行压覆密封，将定子组件装夹在上底座、下底座之间，压板3上设有容置定子组件电源线的缺口，使定子组件与工装结合吻合，本灌封工装结构简单，能够将定子组件快速的竖直的装夹在内，芯棒由上至下压入，使灌封胶快速挤入定子组件缝隙内，便于定子组件的灌封操作。

电机定子灌封方法，包括以下步骤：

步骤一：在装配好的定子组件的两端套装塑料端杯，装配好的定子组件包含定子铁芯、绝缘骨架、绝缘膜、漆包线、电源线及辅料，并完成了定子组件的并线；

步骤二：对灌胶工装下底座的下腔体内壁、上底座的上腔体内壁喷涂润滑脂或脱模剂，将端部套好塑料端杯的定子组件竖直的放置到下底座上，定子组件底部的塑料端杯部与下腔体吻合，将上底座套设在定子组件上部，上腔体与定子组件上端的塑料端杯部吻合，通长螺钉将下底座、上底座间连接固定，将压板安装在上底座上部，定子组件装夹到灌封工装上之后，将灌封工装放置到抽真空设备内，定子组件轴向与竖直方向平行，按实际用量将环氧灌封胶倒入定子组件内孔内，抽真空设备抽真空；

步骤三：芯棒外壁面喷涂润滑脂或脱模剂，在真空状态下，将芯棒自上而下插入定子组件的内孔内,在真空的环境下芯棒逐渐压入，直至芯棒底端与芯棒底座接触为止，内孔内的环氧灌封胶在芯棒的挤压下，环氧灌封胶沿定子组件内部缝隙由内至外、由下而上的流动，环氧灌封胶灌满定子组件自身的所有缝隙、定子组件与塑料端杯间的空间，形成对定子组件的灌封结构。

真空状态下，灌封胶由下而上、由内而外灌满定子，确保胶水充盈定子组件的缝隙处，保证胶水填充可靠，提高灌封效果，胶水由下而上，由内而外填充定子组件的过程中，在真空的环境下进行，可以减少气泡带来的灌封不良。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电机定子灌封方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在装配好的定子组件的两端套装塑料端杯；

步骤二：将端部套好塑料端杯的定子组件装夹到处于抽真空设备内的灌封工装上，定子组件轴向与竖直方向平行，向定子组件的内孔内倒入环氧灌封胶，抽真空设备抽真空；

步骤三：在真空状态下，将直径与定子组件内孔吻合的芯棒自上而下插入定子组件的内孔内, 在真空的环境下芯棒逐渐压入，内孔内的环氧灌封胶在芯棒的挤压下，环氧灌封胶沿定子组件内部缝隙由内至外、由下而上的浸入、流动，直至环氧灌封胶灌满定子组件的所有缝隙、定子组件与塑料端杯间的空间；

灌封工装包括下底座、下底座上部的上底座、压板、芯棒，下底座轴心处设有与定子组件下端塑料端杯部外壁吻合的下腔体，上底座的轴心处设有与定子组件上端塑料端杯部外壁吻合的上腔体，下腔体的内壁为与定子组件下端塑料端杯部外壁吻合的倒锥形，下腔体的内壁为与定子组件上端塑料端杯部外壁吻合的锥形，锥形结构便于灌胶后定子组件的顺利脱离，芯棒的外径与定子组件内孔内径吻合，上底座、下底座间通过竖向设置的长螺钉连接，压板设置在上底座顶部，压板轴心设有供芯棒穿过的通孔，通孔直径与芯棒外径吻合，压板与上底座螺钉连接，下底座轴心处设有延伸至定子组件内孔内的芯棒底座，芯棒底座的外径与定子组件内孔内径吻合，芯棒底座底部设有向下的凸起，下底座轴心设有一凸起配合凹腔，凸起与凹腔配合将芯棒底座安装在下底座上，便于灌封工装的装夹定子组件的操作，上底座底端面于上腔体外沿口处嵌设有密封垫，下底座顶端面于下腔体的外沿口处也嵌设有密封垫，压板上设有容置定子组件电源线的缺口，使定子组件与工装结合吻合。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子灌封方法，其特征在于，定子组件与芯棒配合面、塑料端杯与灌胶工装配合面、定子组件与灌封工装配合面喷涂润滑脂或脱模剂。