CN107465317A - 一种定子灌胶方法及包含采用其方法所产定子的电机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种定子灌胶方法，包括如下步骤(1)密封胶制备；(2)定子轴向两端部密封，其中一端留有灌胶口；(3)定子轴向外侧面涂密封胶；(4)定子中部同轴插嵌密封堵芯，所述密封堵芯与定子内侧面密封接触；(5)从灌胶口内向定子中灌胶；(6)将定子送入固化炉内高温固化；(7)冷却脱模。本发明还提供了一种包含采用上述方法所产定子的电机，其定子内灌胶。本发明的优点在于，将容易黏连油脂的定子利用密封胶灌封起来，形成光滑的定子表面，在不影响电机性能的前提下，大大降低了电机的清洗难度。

Description

一种定子灌胶方法及包含采用其方法所产定子的电机
技术领域
本发明涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种定子灌胶方法及包含采用其方法所产定子的电机。
背景技术
电机与轴承是密不可分的，但是在运行过程中，轴承内的润滑油难免会泄露到电机内部，长时间积累后，电机定子线圈上会积累厚厚的油脂，不利于电机的使用。此时，需要停机进行清洗，定子线圈上的油脂填满在线圈缝隙内，很难清理；一般地，用长柄软毛刷沾汽油刷洗，最后放入烘箱80度烘烤一夜。这样的处理方式成本高、停机时间长。
因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本发明设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本发明。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于上述技术问题，本发明提供了一种将定子灌胶，防止油脂黏连在线圈上的定子灌胶方法及包含采用其方法所产定子的电机。
(二)技术方案
本发明提供了一种定子灌胶方法，包括如下步骤：
(1)密封胶制备；
(2)定子轴向两端部密封，其中一端留有灌胶口；
(3)定子轴向外侧面涂密封胶；
(4)定子中部同轴插嵌密封堵芯，所述密封堵芯与定子内侧面密封接触；
(5)从灌胶口内向定子中灌胶；
(6)将定子送入固化炉内高温固化；
(7)冷却脱模。
在本发明的一些实施例中，所述步骤(1)中，密封胶的制备方法具体如下：
(1)在100份液体聚硫代醚橡胶中加入45份活性碳酸钙、5份二氧化硅，研磨3遍，制得基膏；
(2)将60份二氧化锰、1份促进剂DPTT和76份DBP混合均匀后，用研磨机研磨3遍，制得硫化膏；
(3)硫化膏：基膏按照1∶10的比例，将两者混合至无颜色区别后，研磨3遍；
其中，上述物质的份数均为质量份数。
在本发明的一些实施例中，所述步骤(2)采用密封夹具，所述密封夹具包括：
尾封盘，呈圆盘状扣设压实在定子轴向的一端，其外沿伸出定子端面；
顶封环，呈圆环状同轴扣设压实在定子轴向的另一端，其外沿伸出定子端面，且其孔径大于定子孔径，与密封堵芯之间形成灌胶口；
连接件，具有环绕定子设置的若干个，连接在尾封盘和顶封环之间。
在本发明的一些实施例中，所述顶封环上端面具有一对搬运耳。
在本发明的一些实施例中，所述尾封盘端面上具有供定子端部嵌入安装的下沉槽，所述顶封环端面上也具有供定子端部嵌入安装的环形阶梯。
在本发明的一些实施例中，所述密封堵芯为空心圆柱状筒，其上端面开设有螺纹通孔，还具有配合使用的起筒扣，所述起筒扣包括互相连接的环体和与环体共面的螺纹柱。
在本发明的一些实施例中，所述密封堵芯包括：
筒体，为上端无盖的中空柱状筒；
筒盖，安装在筒体上端，桶盖上具有一螺纹通孔。
在本发明的一些实施例中，所述步骤(5)中，胶液灌满密封堵芯和顶封环所形成的灌胶口空间后，静置5分钟。
在本发明的一些实施例中，所述步骤(6)中，固化炉内温度为160℃，定子在其中固化2h。
在本发明还提供了一种包含采用上述方法所产定子的电机，包括壳体、定子及转子，所述定子内灌有密封胶。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出，本发明至少具有以下有益效果其中之一：
(1)将容易黏连油脂的定子利用密封胶灌封起来，形成光滑的定子表面，在不影响电机性能的前提下，大大降低了电机的清洗难度；
(2)定子灌胶方法步骤少，操作简单，生产过程中也不会产生污染，充分考虑定子的结构，巧妙的封堵上下两端、胶封定子侧面、封堵定子孔，再从上灌注密封胶，利用密封胶自身的向下的流动性，自行充满定子内部；
(3)定子的侧面利用涂胶密封的方法，利用液体胶液会随定子流动的性质，定子侧面仅需实现涂胶就能免去复杂的夹具密封；
(4)密封胶既有很好的粘结力、强度、收缩小，又有一定的弹性，定子灌胶后，定子表面光滑，便于清洗，不论电机工作或停机修整，密封胶的性能都很稳定；
(5)尾封盘和顶封环可以通过连接件牢牢密封电机的上、下端，其结构上下陷的部分可以将定子牢牢卡紧，尤其是尾封盘上的下沉槽，还起到收集密封胶，防止外泄的作用；
(6)密封堵芯为空心的，其上端带螺纹通孔，增加了密封堵芯的收缩性，适应定子在固化炉内的变形，同时，螺纹通孔还可以和起筒扣配合，使得密封堵芯容易被拔出，简化定子的脱模操作。
附图说明
图1为本发明的定子密封示意图。
图2为本发明的密封夹具示意图。
图3为本发明密封堵芯示意图。
【本发明主要元件符号说明】
1、密封堵芯； 11、筒体； 12、筒盖；
121、螺纹通孔； 13、起筒扣； 131、螺纹柱；
132、环体； 2、密封夹具； 21、顶封环；
211、环形台阶； 212、搬运耳； 22、尾封盘；
221、下沉槽； 23、连接件； 3、定子。
具体实施方式
本发明提供了一种定子灌胶方法及包含采用其方法所产定子的电机。将容易黏连油脂的定子利用密封胶灌封起来，形成光滑的定子表面，在不影响电机性能的前提下，大大降低了电机的清洗难度；定子灌胶方法步骤少，操作简单，生产过程中也不会产生污染，充分考虑定子的结构，巧妙的封堵上下两端、胶封定子侧面、封堵定子孔，再从上灌注密封胶，利用密封胶自身的向下的流动性，自行充满定子内部。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
在本发明的一个示例性实施例中，提供了一种定子灌胶方法。包括如下步骤：
(1)制备密封胶，制备方法具体如下：
a.在100份液体聚硫代醚橡胶中加入45份活性碳酸钙、5份二氧化硅，研磨3遍，制得基膏；
b.将60份二氧化锰、1份促进剂DPTT和76份DBP混合均匀后，用研磨机研磨3遍，制得硫化膏；
c.按照硫化膏∶基膏＝1∶10的比例，将两者混合至无颜色区别后，研磨3遍；
其中，上述物质的份数均为质量份数。
由于液体聚硫代醚橡胶分子主链中只含有-C-C-、-C-S-和-C-O-等基团，具有较好的耐高温性能，可以适应电机内部发热(长期使用温度为-60～160℃，短期使用温度为200℃)；而且含有较柔顺的侧基，不存在低温结晶等问题，即其具有极好的低温性能；温度适应性广，同时其分子链中含有大量硫元素，故其具有很好的耐介质性能，制成的胶液能耐受油脂的浸泡。
(2)如图1、图2所示，采用密封夹具将定子轴向两端部密封，且其中一端留有灌胶口。该密封夹具包括尾封盘22、顶封环21及连接件23，定子在顶封环21、尾封盘22和连接件23的作用下被上下密封。各部件的具体结构如下：
尾封盘22，呈圆盘状扣设压实在定子3轴向的一端，其外沿伸出定子3端面，尾封盘22端面上具有供定子3端部嵌入安装的下沉槽；
顶封环，呈圆环状同轴扣设压实在定子轴向的另一端，其外沿伸出定子端面，且其孔径大于定子孔径，顶封环端面上也具有供定子端部嵌入安装的环形阶梯；
连接件，具有环绕定子设置的若干个，连接在尾封盘22和顶封环21外沿之间。
顶封环21上端面具有一对搬运耳212，便于灌胶后脱模。
(3)定子3轴向外侧面涂密封胶，用刷子粘胶，均匀地涂抹在定子3侧面，在尾封盘22、顶封环21和定子3侧面的接缝处厚涂密封胶；
(4)如图1所示，定子3中部同轴插嵌密封堵芯1，密封堵芯1与定子3内侧面密封接触与顶封环21内孔之间形成灌胶口，如图3所示，密封堵芯1为空心圆柱状筒，包括筒体11和筒盖12；筒体11为上端无盖的中空柱状筒；筒盖12安装在筒体上端，筒盖12上具有一螺纹通孔121，该密封堵芯1还具有配合使用的起筒扣13，起筒扣13包括互相连接的环体132和与环体132共面的螺纹柱131；
(5)从灌胶口内向定子3中灌胶，胶液灌满密封堵芯1和顶封环21所形成的灌胶口空间后，静置5分钟，待胶液自动填满定子3内部；
(6)将定子3送入固化炉内高温固化，炉内温度为160℃，定子3在其中固化2h，固化时间短，生产周期变短；
(7)冷却后，依次拿出密封堵芯1，卸下连接件23，将尾封盘22和顶封环21脱下，完成脱模。
该方法很简单，实用的模具也十分简单，不需要特质，成本低，一般工人皆可以操作。包含该方法所产出定子的电机可以容许油脂进入，后续清理也十分简单，具有广阔的应用前景。
至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本发明有了清楚的认识。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子灌胶方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)密封胶制备；
(2)定子轴向两端部密封，其中一端留有灌胶口；
(3)定子轴向外侧面涂密封胶；
(4)定子中部同轴插嵌密封堵芯，所述密封堵芯与定子内侧面密封接触；
(5)从灌胶口内向定子中灌胶；
(6)将定子送入固化炉内高温固化；
(7)冷却脱模。
2.根据权利要求1所述的定子灌胶方法，其特征在于，所述步骤(1)中，密封胶的制备方法具体如下：
(1)在100份液体聚硫代醚橡胶中加入45份活性碳酸钙、5份二氧化硅，研磨3遍，制得基膏；
(2)将60份二氧化锰、1份促进剂DPTT和76份DBP混合均匀后，用研磨机研磨3遍，制得硫化膏；
(3)硫化膏∶基膏按照1∶10的比例，将两者混合至无颜色区别后，研磨3遍；
其中，上述物质的份数均为质量份数。
3.根据权利要求1所述的定子灌胶方法，其特征在于，所述步骤(2)采用密封夹具，所述密封夹具包括：
尾封盘，呈圆盘状扣设压实在定子轴向的一端，其外沿伸出定子端面；
顶封环，呈圆环状同轴扣设压实在定子轴向的另一端，其外沿伸出定子端面，且其孔径大于定子孔径，与密封堵芯之间形成灌胶口；
连接件，具有环绕定子设置的若干个，连接在尾封盘和顶封环之间。
4.根据权利要求3所述的可过油的电机及其定子灌胶方法，其特征在于，所述顶封环上端面具有一对搬运耳。
5.根据权利要求3所述的定子灌胶方法，其特征在于，所述尾封盘端面上具有供定子端部嵌入安装的下沉槽，所述顶封环端面上也具有供定子端部嵌入安装的环形阶梯。
6.根据权利要求3所述的定子灌胶方法，其特征在于，所述密封堵芯为空心圆柱状筒，其上端面开设有螺纹通孔，还具有配合使用的起筒扣，所述起筒扣包括互相连接的环体和与环体共面的螺纹柱。
7.根据权利要求6所述的定子灌胶方法，其特征在于，所述密封堵芯包括：
筒体，为上端无盖的中空柱状筒；
筒盖，安装在筒体上端，桶盖上具有一螺纹通孔。
8.根据权利要求6所述的定子灌胶方法，其特征在于，所述步骤(5)中，胶液灌满密封堵芯和顶封环所形成的灌胶口空间后，静置5分钟。
9.根据权利要求1所述的定子灌胶方法，其特征在于，所述步骤(6)中，固化炉内温度为160℃，定子在其中固化2h。
10.一种包含采用权利要求1-9任一项方法所产定子的电机，包括壳体、定子及转子，其特征在于，所述定子内灌有密封胶。
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