CN104868667A - 电机定子绕组灌胶胎具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机定子绕组灌胶胎具，包括外围线路部分和内部线路部分，所述的外围线路部分包括：底板、凸缘端盖、定子、上压板、轴承室塞块；所述的内部线路部分包括：芯套、芯套压板、芯轴、密封圈；凸缘端盖设有轴承室，轴承室塞块放置于轴承室内，轴承室塞块上设有排气孔，定子设置在凸缘端盖上，凸缘端盖止口与定子两端的止口相配合，上压板通过螺栓将定子固定在底板上，定子铁芯内孔设有芯套，芯套上端设有芯套压板，芯轴穿过芯套及上压板，芯轴上装有密封圈，上压板上还设有排气孔。该灌胶胎具使电机定子实现内外线路全封闭，绕组实现绝缘胶体全覆盖且被灌封胶液不泄漏、密度均匀、充实、饱满、表面平整美观；胎具拆卸方便、便于清洁整理。
Description
技术领域
本发明涉及现代永磁电机中定子绕组灌胶处理工艺装备，具体是涉及电机定子绕组灌胶胎具，特别适用于大功率小体积高效节能的新型现代永磁电机中。
背景技术
为了满足电动机绕组对耐电压强度、绕组绝缘强度、运行中的机械强度、导热能力、机械振动和噪声的控制等方面的要求，通常的方法是对电机绕组，使用不同等级的绝缘浸渍漆，做浸漆和烘干的技术处理。对于大功率小体积高效节能的新型现代永磁电机，仅做上诉的绕组处理是远远不够的。为了满足新型现代永磁电机卓越的性能的要求，选用了最新型的具有优越的绝缘强度、超强的热传导能力和可靠的机械防护能力的新型灌封胶，对电机绕组做全封闭式的处理。这是一种全新的电机制造工艺技术。本发明就是为保证该项新技术得以充分的实施而设计的一种新型的灌胶胎具，此项设计没有可直接引用的技术资源，属全新型的结构设计。
发明内容
鉴于电机绕组普通的浸漆处理无法满足现代永磁电机卓越性能要求，本发明的目的是提供一种电机定子绕组灌胶胎具，该灌胶胎具使电机定子实现内外线路全封闭，利用外加强压力完成对电机绕组的灌胶处理，绕组实现绝缘胶体全覆盖且被灌封胶液不泄漏、密度均匀；胎具拆卸方便、便于清洁整理。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：电机定子绕组灌胶胎具，其特征在于：包括外围线路部分和内部线路部分，所述的外围线路部分包括：底板、凸缘端盖、定子、上压板、轴承室塞块；所述的内部线路部分包括：芯套、芯套压板、芯轴、密封圈；凸缘端盖设有轴承室，轴承室塞块放置于轴承室内，轴承室塞块上设有排气孔，定子设置在凸缘端盖上，凸缘端盖止口与定子两端的止口相配合，上压板通过螺栓将定子固定在底板上，定子铁芯内孔设有芯套，芯套上端设有芯套压板，芯轴穿过芯套及上压板，芯轴上装有密封圈，上压板上还设有排气孔。
所述的芯套为薄壁状套筒，薄壁状套筒外表面设有条形槽，槽内设有弹性材料；
所述的芯套与定子铁芯内孔过度配合连接；
所述的芯轴与芯套为间隙配合，芯轴上的密封圈与芯套之间为过盈配合。
工作过程及原理为：用电机的凸缘端盖、电机的定子、底板、轴承室塞块、上压板部件组装起来，完成电机定子外围线路的密封；使用芯套、芯套压板部件，组成定子内线路的密封；将计算好容积的胶液放入芯套中，然后在芯套中插入芯轴；将整个组装体放在压力机的工作台面上，操作压力机头将芯轴缓慢匀速的压入芯套内，胶液在压力的作用下，从芯套下部的浇口流入电机定子的下部空腔并沿空腔由下至上，贯穿整个定子绕组的所有空腔，一直到达上压板，直至芯轴同凸缘端盖及轴承室塞块接触为止；当电机定子绕组被胶液完全充满覆盖时，上压板的排气孔会有少量的胶液排出；在压力灌胶的过程中，定子内腔中的空气是通过轴承室塞块和上压板的排气孔先后排出的。
本发明的有益效果在于：该灌胶胎具使电机定子实现内外线路全封闭，利用外加强压力完成对电机绕组的灌胶处理，绕组实现绝缘胶体全覆盖且被灌封胶液不泄漏、密度均匀、充实、饱满、表面平整美观；胎具拆卸方便、便于清洁整理。
附图说明
图1为本发明灌胶胎结构示意图。
图2为拆除芯套的第一拆装套筒结构图。
图3为拆除芯轴的第二拆装套筒结构图。
图中，1、底板 2、凸缘端盖 3、上压板排气孔 4、定子 5、上压板 6、螺栓 7、芯套 8、芯套压板 9、芯轴 10、密封圈 11、灌胶胶液 12轴承室塞块；13、手柄1，14、套筒1 ，15、手柄2，16、套筒2，17、螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明，如下：
附图1示出了灌胶胎的总体结构，包括外围线路部分和内部线路部分；电机的凸缘端盖2、电机的定子4、底板1、轴承室塞块12、上压板5部件组装起来，完成电机定子外围线路的密封；使用芯套7、芯套压板8部件，组成定子内部线路的密封；
将轴承室塞块12装入凸缘端盖2的轴承室内，保证两者之间有不漏胶液又能排出空气的微小气隙的存在；
将凸缘端盖2同电机定子4按总装配的技术要求装配好，然后用凸缘端盖2的凸缘止口和电机定子4止口做定位基准，使用底板1、上压板5、螺杆将其固定夹紧；
把芯套7平稳缓慢的压入电机定子的铁芯内孔中，保证两者之间的轻度过度配合的状态；
将按需用量计算好容积的胶液放入芯套7内腔中，将芯轴9插入芯套7内，压力机头自上而下缓慢匀速的将芯轴9压入芯套7内，直至芯轴9同凸缘端盖2及轴承室塞块12接触为止，此时可以看到上压板5上的排气孔3会有少量的胶液排出，说明电机定子绕组以被胶液完全充满覆盖；
将灌胶胎的整体做清洁整理清除表面残存的胶液之后放入烘干箱内，按工艺要求的温度和时间做胶液的固化处理；
将胶液已经固化好的电机定子4拆除胎具，使用附图3的第二拆装套筒拆除芯轴9，使用附图2的第一拆装套筒拆除芯套7，拆除上压板5和底板1，取出电机的定子4。
凸缘端盖的轴承室和与其配装的轴承室塞块，使用精密机床做了高精度加工，在尺寸和形状方面为实现微小的气隙提供了保障。电机定子的两端止口，使用精密车床做了高精度加工，保证了止口部位的可靠密封。芯套在结构上做了特殊的设计，在薄壁状套筒的外表面上，加工有不透的条形槽，槽内镶嵌有弹性材料，薄壁状套筒同电机定子铁芯内径表面是轻度的过度配合状态。在装有密封圈的芯轴压入芯套后，芯套薄壁状套筒被涨紧，充分的保证了定子铁芯被密封的程度，实现不漏胶液的目的。芯轴同芯套之间是小间隙的动配合状态，密封圈同芯套是紧度过盈配合。密封圈材质采用耐高温、耐腐蚀的橡胶材料。
Claims (5)
1.电机定子绕组灌胶胎具，其特征在于：包括外围线路部分和内部线路部分，所述的外围线路部分包括：底板、凸缘端盖、定子、上压板、轴承室塞块；所述的内部线路部分包括：芯套、芯套压板、芯轴、密封圈；凸缘端盖设有轴承室，轴承室塞块放置于轴承室内，轴承室塞块上设有排气孔，定子设置在凸缘端盖上，凸缘端盖止口与定子两端的止口相配合，上压板通过螺栓将定子固定在底板上，定子铁芯内孔设有芯套，芯套上端设有芯套压板，芯轴穿过芯套及上压板，芯轴上装有密封圈，上压板上还设有排气孔。
2.根据权利要求1所述的电机定子绕组灌胶胎具，其特征在于所述的芯套为薄壁状套筒，薄壁状套筒外表面设有条形槽。
3.根据权利要求1所述的电机定子绕组灌胶胎具，其特征在于所述的芯套与定子铁芯内孔过度配合连接。
4.根据权利要求1所述的电机定子绕组灌胶胎具，其特征在于所述的芯轴与芯套为间隙配合，芯轴上的密封圈与芯套之间为过盈配合。
5.根据权利要求1所述的电机定子绕组灌胶胎具，其特征在于用电机的凸缘端盖、电机的定子、底板、轴承室塞块、上压板部件组装起来，完成电机定子外围线路的密封；使用芯套、芯套压板部件，组成定子内线路的密封；将计算好容积的胶液放入芯套中，然后在芯套中插入芯轴；将整个组装体放在压力机的工作台面上，操作压力机头将芯轴缓慢匀速的压入芯套内，胶液在压力的作用下，从芯套下部的浇口流入电机定子的下部空腔并沿空腔由下至上，贯穿整个定子绕组的所有空腔，一直到达上压板，直至芯轴同凸缘端盖及轴承室塞块接触为止；当电机定子绕组被胶液完全充满覆盖时，上压板的排气孔会有少量的胶液排出；在压力灌胶的过程中，定子内腔中的空气是通过轴承室塞块和上压板的排气孔先后排出的。
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