CN110707880B - 一种应用于电机转子烘胶固化的工装 - Google Patents

一种应用于电机转子烘胶固化的工装 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种应用于电机转子烘胶固化的工装，包括工装上模和工装下模；工装上模包括上压板和环形下压边，设有中心孔，上压板上制有沿圆周均布的上部螺钉孔；工装下模为带底的套筒式结构，其内腔形成供转子组件插入的定位腔，工装下模的底部内设有凸起环；工装下模的底部位于凸起环的内侧设置有横梁，横梁上设有两个下部螺钉孔，横梁两侧对称设有两个半圆形开孔，在工装下模的筒体上制有沿圆周均布的多个螺纹孔；工装上下模通过一一连接于上部螺钉孔和螺纹孔内的多个螺钉固连，转子组件压紧于上下模之间，工装下模与转子轴套通过连接于两个下部螺钉孔和转子轴套上的两个下部螺纹孔内的螺钉固连。本工装能防止转子组件的双向窜动，实现了带工装擦除外流粘接胶。

Description

一种应用于电机转子烘胶固化的工装
技术领域
本发明属于有限角电机的转子装配技术领域，涉及电机转子烘胶固化技术，具体涉及一种应用于电机转子烘胶固化的装置。
背景技术
有限角电机的转子装配过程中，是以转子轴套为基础，分别将磁钢、填充块、转子保护罩、端盖涂胶后利用压力机将其压成一个整体，放入烘箱中加热固化，但在烘烤固化时，各部件之间涂抹的粘接胶由于受热膨胀，容易溢出并流动到转子组件的外表面，转子内腔及端面通常需要很高的精度，因其与轴承配合，并作为连接基准，一旦有粘接胶流到转子轴套表面势必造成电机与轴无法精密配合的情况，并且粘接胶一旦固化清理十分困难，并且固化时转子组件内部零件的相对位置易发生双向窜动，严重的情况下会造成电机的报废。
目前广泛采取的除胶方法是在烘胶固化一段时间后取出转子，擦拭外表面的流出的粘接胶，然后再放入烘箱继续加热，考虑电机转子烘胶固化过程中的压紧方式和便于擦拭固化过程流出的粘接胶，国内外电机生产单位在进行转子烘胶固化过程所使用的工装结构复杂，在固化擦胶时需要将转子从工装中拆下，过程复杂，并且没有防止转子轴向双向窜动的措施，不利于工程的应用和大批量生产。
经现有技术检索，未检索到与本专利相近技术方案。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、在烘胶过程中能防止转子组件的双向窜动、在擦除外流出的粘接胶是可不卸除工装，从而可提高生产效率的应用于电机转子烘胶固化的工装。
本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：
一种应用于电机转子烘胶固化的工装，其特征在于：
包括工装上模和工装下模，所述工装上模和工装下模均由不锈钢材质制成；
所述工装上模包括上下设置的上压板和环形下压边构成，环形下压边的下端形成与转子组件中端盖上端面接触的下压作用面，在上压板和环形下压边的中心设置有供擦胶工具通过的中心孔，在上压板上位于环形下压边的外周制有沿圆周方向均布的上部螺钉孔；
所述工装下模为带底的套筒式结构，其内腔形成供转子组件插入的定位腔，在工装下模的底部内设置有凸起环，凸起环上端形成与转子组件中转子保护罩底部接触的上支撑作用面，上支撑作用面与工装下模的上端面之间的距离小于转子组件的高度；在工装下模的底部位于凸起环的内侧设置有横梁，在横梁上设置有两个下部螺钉孔，在横梁的两侧对称设置有供擦胶工具通过的两个半圆形开孔，在工装下模的筒体上制有沿圆周均布的多个螺纹孔；
所述工装上模和工装下模通过一一连接于上部螺钉孔和螺纹孔内的多个螺钉固定连接，转子组件压紧于工装上模与工装下模之间，工装下模与转子组件中的转子轴套通过连接于两个下部螺钉孔和转子轴套上的两个下部螺纹孔内的螺钉形成固定连接。
而且的，工装上模中心孔的上边部设置有外倒角面。
而且的，所述工装上模和工装下模的材料均选用不锈钢06Cr19Ni10。
本发明具有的优点和积极效果：
1、本工装由工装上模和工装下模两个零件组成，具有结构简单、尺寸紧凑、节省空间的特点，且工装上模和工装下模的安装通过4个螺钉实现，操作方便，易于加工。
2、通过本工装将整个转子组件压紧于上下模之间，且将两个螺钉穿过工装下模横梁上的两个螺钉孔，拧入转子轴套下表面上对应的两个螺纹孔内，采用该固定方法，在烘胶过程中防止了转子组件的双向窜动，避免了因窜动引起的转子组件固化后各零件相对位置定位不准确而产生转子报废的问题。
3、在烘胶固化过程中清理流出的残余胶时，擦胶工具可通过工装上模上的中心孔对转子组件的上端进行清理，还可通过工装下模上的两半圆形开孔对转子组件的下端进行清理，因此无需将转子组件从工装中拆下，实现了带工装清理，大幅度提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的使用状态参考图；
图2是本发明工装上模和下模的立体分解图1(包含转子组件)；
图3是本发明工装上模和下模的立体分解图2。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种应用于电机转子烘胶固化的工装，请参见图1-3，其发明点为：
包括工装上模2和工装下模4，所述工装上模和工装下模均由不锈钢材质制成，优选采用不锈钢06Cr19Ni10。
所述工装上模包括上下设置的上压板2-2和环形下压边2-3构成，环形下压边的下端形成与转子组件中端盖上端面接触的下压作用面，在上压板和环形下压边的中心设置有中心孔2-4，所述中心孔的上边部进一步设置有外倒角面2-5，一方面供擦胶工具通过，伸入到工装内部对转子组件3上端流出的粘接胶进行擦除，另一方面也减轻了工装上模的重量。在上压板上位于环形下压边的外周制有沿圆周方向均布的上部螺钉孔2-1。
所述工装下模为带底的套筒式结构，其内腔形成供转子组件插入的定位腔，在工装下模的底部内设置有凸起环4-5，凸起环上端形成与转子组件中转子保护罩底部接触的上支撑作用面，上支撑作用面与工装下模的上端面之间的距离小于转子组件的高度；在工装下模的底部位于凸起环的内侧设置有横梁4-4，在横梁上设置有两个下部螺钉孔4-2，在横梁的两侧对称设置有两个半圆形开孔4-3，两个半圆形开孔的作用是：供擦胶工具通过，伸入到工装内部对转子组件下端流出的粘接胶进行擦除。在工装下模的筒体上制有沿圆周均布的多个螺纹孔4-1。
所述工装上模和工装下模通过一一连接于上部螺钉孔和螺纹孔内的多个螺钉1固定连接，转子组件压紧于工装上模与工装下模之间，工装下模与转子组件中的转子轴套通过连接于两个下部螺钉孔和转子轴套上的两个下部螺纹孔内的螺钉5形成固定连接。
本应用于电机转子烘胶固化的工装的具体工作原理为：
安装时先将转子组件粘接完毕，然后将其放入工装下模的定位腔内，通过螺钉穿过工装下模横梁上的两个螺钉孔，拧入转子轴套下表面4个螺纹孔中相对的两个螺纹孔内，实现转子组件与工装下模的定位和固定，再将工装上模压在端盖上表面，将工装上、下模的四个孔对齐后，拧入对应的四个螺钉实现转子组件与工装上、下模的固定，再将其放入烘箱内，加热一小段时间后整体取出，清理溢出的残余粘接胶，再放入烘箱，再加热一段时间后取出，拆下工装后，转子组件烘胶过程完毕。
由于转子组件中的磁钢、转子保护罩、端盖与轴套之间没有进行固定，只是各部分之间涂匀粘接胶后用压力机压成一体，所以转子组件在烘烤过程中磁钢上表面被转子轴套的凸台定位，但在烘烤时易发生沿轴向的双向窜动，转子保护罩与其他零件间没有连接配合，所以易发生沿轴向的双向窜动，端盖易发生向下窜动，发生以上窜动会严重影响电机装配质量，严重会导致电机报废，为了解决这个问题，工装下模与转子轴套通过两个螺钉固定，这样的方式使得在烘烤过程中磁钢和转子保护罩固定，再与工装上模通过四个螺钉固定，使得端盖固定，从而不会出现轴向双向窜动的问题；并且烘胶固化过程中可以实现在线清胶，操作方便，极大的提高了工作效率；此外，该组件结构简单、尺寸紧凑，安装方便，是一种较为先进的转子烘胶工装。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (3)

1.一种应用于电机转子烘胶固化的工装，其特征在于：
包括工装上模和工装下模，所述工装上模和工装下模均由不锈钢材质制成；
所述工装上模包括上下设置的上压板和环形下压边构成，环形下压边的下端形成与转子组件中端盖上端面接触的下压作用面，在上压板和环形下压边的中心设置有供擦胶工具通过的中心孔，在上压板上位于环形下压边的外周制有沿圆周方向均布的上部螺钉孔；
所述工装下模为带底的套筒式结构，其内腔形成供转子组件插入的定位腔，在工装下模的底部内设置有凸起环，凸起环上端形成与转子组件中转子保护罩底部接触的上支撑作用面，上支撑作用面与工装下模的上端面之间的距离小于转子组件的高度；在工装下模的底部位于凸起环的内侧设置有横梁，在横梁上设置有两个下部螺钉孔，在横梁的两侧对称设置有供擦胶工具通过的两个半圆形开孔，在工装下模的筒体上制有沿圆周均布的多个螺纹孔；
所述工装上模和工装下模通过一一连接于上部螺钉孔和螺纹孔内的多个螺钉固定连接，转子组件压紧于工装上模与工装下模之间，工装下模与转子组件中的转子轴套通过连接于两个下部螺钉孔和转子轴套上的两个下部螺纹孔内的螺钉形成固定连接。
2.根据权利要求1所述的应用于电机转子烘胶固化的工装，其特征在于：所述中心孔的上边部设置有外倒角面。
3.根据权利要求1所述的应用于电机转子烘胶固化的工装，其特征在于：所述工装上模和工装下模的材料均选用不锈钢06Cr19Ni10。
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