CN208226819U - 一种电机定子灌封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机定子灌封装置，包括底板、内圈、盖板和侧压板，在所述底板与电机定子对应安装的区域上设置有与所述电机定子的底部的线圈和轭部形状匹配的凸起，所述内圈安装在所述底板上，所述盖板安装在所述内圈与所述电机定子上，所述侧压板安装在所述盖板与所述电机定子的外侧。本实用新型通过在底板与电机定子对应安装的区域上设置有与电机定子的底部的线圈和轭部形状匹配的凸起，提高了电机定子底部的绝缘胶壁厚的均匀性，有利于降低灌封固化后电机定子开裂的风险。进一步地，通过在盖板上设置有与电机定子的顶部的线圈和轭部形状匹配的凸起，提高了电机定子顶部的绝缘胶壁厚的均匀性，更加有利于降低灌封固化后电机定子开裂的风险。

Description

一种电机定子灌封装置

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机定子灌封装置。

背景技术

高功率密度、体积小和重量轻是评价电机优劣的重要标准。在保证安全可靠、节能高效、高功率和高扭矩性能的前提条件下，实现了电机的结构紧凑。但是出现了电机电气间隙不足的问题，即电机壳体、电机铁芯和线圈之间的各导体表面沿空气测量的最短距离不足的问题。同时，还出现了电机爬电距离不足的问题，即电机中线圈或铁芯与相邻电机壳体表面的，沿绝缘表面测量的最短距离不足的问题。另外，电机的使用环境恶劣，运行工况复杂，对电气间隙和爬电距离提出了更苛刻的要求。为了降低电机电气间隙和爬电距离的苛刻要求，采用环氧树脂、硅胶或聚氨酯等绝缘材料对电机定子进行灌封处理，使得电机铁芯和线圈表面被绝缘胶覆盖，形成绝缘表面，即各导体表面绝缘，解决了电机电气间隙和爬电距离不足的问题，从而保证了电机的绝缘安全。

电机定子在灌封绝缘材料以后，不仅保证了电机定子的电气安全，对电机定子具有很好的防护作用，还增加了电机定子的导热能力。但是绝缘胶与电机定子中的铜、铁、聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide，简称PPS)等材料的物理属性不同。当材料分布不均匀时，固化后的绝缘胶的内应力较大，容易出现开裂的风险。为了降低开裂风险，在灌封固化后，需要尽可能的保证，绝缘胶壁厚分布均匀以及电机定子内部有较少的气泡。

针对上述问题，现有的电机定子灌封装置，根据电机定子灌注绝缘胶的位置，大体可以分为两种，一种是：注胶口在电机定子灌封装置的盖板上，在电机定子灌封时，绝缘胶是从电机定子的顶部由上而下的进行灌封。在整个灌封过程中电机定子内部会产生大量的气泡，在灌封固化后电机定子内部的绝缘胶壁厚分布不均匀，存在开裂的风险；另一种是：注胶口在电机定子灌封装置的内圈位于底部的位置上，在电机定子灌封时，绝缘胶是从电机定子的内侧靠近底部由下而上的进行灌封。在整个灌封过程中，电机定子内部气泡较少，但是在灌封固化后，电机定子内部的绝缘胶壁厚依然分布不均匀，存在开裂的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种电机定子灌封装置，以提高电机定子灌封固化后的绝缘胶壁厚的均匀性，有利于降低灌封固化后电机定子开裂的风险。

本实用新型的另一目的在于提供一种电机定子灌封装置，以减少灌封过程中电机定子内部产生的大量的气泡，有利于降低灌封固化后电机定子开裂的风险。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电机定子灌封装置，包括底板、内圈、盖板和侧压板，在所述底板与电机定子对应安装的区域上设置有与所述电机定子的底部的线圈和轭部形状匹配的凸起，所述内圈安装在所述底板上，所述盖板安装在所述内圈与所述电机定子上，所述侧压板安装在所述盖板与所述电机定子的外侧。

可选的，所述底板包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域的径向截面是环形，所述第一区域位于所述第二区域外侧，所述第三区域位于所述第二区域内侧，所述第一区域和第二区域在同一平面上且低于所述第三区域

可选的，所述第二区域与所述电机定子对应设置，所述第二区域上设置有与所述电机定子的底部的线圈和轭部形状匹配的凸起，所述电机定子灌封时其内壁底部设置在第二区域上，并贴合于所述第二区域与所述第三区域所构成的台阶处。

可选的，所述盖板上设置有与所述电机定子的顶部的线圈和轭部形状匹配的凸起。

可选的，所述第二区域上设置有注胶口，所述电机定子的外径小于等于300mm，所述注胶口的数量是1个或2个；或者，所述电机定子外径大于300mm且小于等于600mm，所述注胶口的数量是3个或4个；或者，所述电机定子外径大于600mm且小于等于900mm，所述注胶口的数量是5个或6个。

可选的，所述电机定子灌封装置还包括绝缘胶供给装置，所述绝缘胶供给装置的输出口在电机定子灌封时插入到所述注胶口内。

可选的，所述内圈是圆筒状结构，所述内圈的外径与所述第三区域的直径相同，所述内圈安装在所述第三区域上，所述内圈与所述盖板螺纹连接，所述电机定子灌封时其内壁还与所述内圈的外壁贴合。

可选的，还包括多个连接柱，所述多个连接柱将所述侧压板与所述第一区域螺纹连接。

可选的，所述侧压板与所述电机定子的壳体或轭部配合，并与所述盖板形成一个排气槽。

本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，具体表现在以下几个方面：

1.本实用新型所提供的电机定子灌封装置中，底板与电机定子对应安装的区域上设置有与电机定子的底部的线圈和轭部形状匹配的凸起，即底板对电机定子的底部进行了仿形设计，与现有技术相比，提高了灌封后的电机定子的底部的绝缘胶壁厚的均匀性，有利于降低灌封固化后电机定子开裂的风险。

2.本实用新型所提供的电机定子灌封装置的盖板上设置有与电机定子的顶部的线圈和轭部形状匹配的凸起，即盖板对电机定子的顶部进行了仿形设计，与现有技术相比，提高了灌封后的电机定子的顶部的绝缘胶壁厚的均匀性，更加有利于降低灌封固化后电机定子开裂的风险。

3.本实用新型所提供的电机定子灌封装置的注胶口设置在底板第二区域上，使得电机定子灌封时，绝缘胶对电机定子的灌封是由下而上进行的，其有效的减少了灌封后电机定子内部产生大量的气泡，有利于降低灌封固化后电机定子开裂的风险。另外，由于注胶口在电机定子灌封装置的底板上，便于电机定子的脱模，且不易损坏电机定子灌封后的外观。

4.本实用新型所提供的电机定子灌封装置的结构中底板、盖板、内圈、侧压板和连接柱都是可拆卸的，为分段式设计，加工成本较低，操作方便，可扩展性强，具有同类型电机可以部分通用结构的特点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的电机定子灌封装置所采用的电机定子的立体示意图；

图2是本实用新型的实施例的电机定子灌封装置立体示意图；

图3是本实用新型的实施例的电机定子灌封装置有一个注胶口的使用状态示意图。

附图标记说明：

10-底板；10a-第一区域；10b-第二区域；10c-第三区域；

20-注胶口；30-内圈；40-盖板；50-侧压板；60-连接柱；

70-电机定子；702-电机定子内壁。

具体实施方式

本实用新型通过在电机定子灌封装置的底板与电机定子对应安装的区域上设置有与电机定子的底部的线圈和轭部形状匹配的凸起，即对电机定子的底部进行仿形设计，相较于现有技术，灌封后的电机定子底部的绝缘胶壁厚分布均匀。

进一步的，通过在电机定子灌封装置的盖板上设置有与电机定子的顶部的线圈和轭部形状匹配的凸起盖板面，即盖板面向底板的表面对电机定子的顶部进行仿形设计，相较于现有技术，灌封后的电机定子顶部的绝缘胶壁厚分布均匀。

另外，通过将注胶口设置在底板的第二区域上，使得电机定子灌封时，绝缘胶对电机定子的灌封是由下而上进行的，其有效的减少了灌封后，电机定子内部产生大量的气泡。此外，本实用新型所提供的电机定子灌封装置的底板、盖板、内圈、侧压板和连接柱都是可拆卸的，为分段式设计，加工成本较低，操作方便，可扩展性强，具有同类型电机可以部分通用结构的特点。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的一种电机定子灌封装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

图1为本实施例的电机定子灌封装置所采用的电机定子的立体示意图。如图1所示，所述电机定子70例如是圆筒状，可以是集中式绕组定子，也可以是分布式绕组定子。本实施例中，电机定子为集中式绕组定子，电机定子外径是270mm，即电机定子的外壳内壁的直径是270mm。

请同时参阅图2和图3，图2为本实施例的电机定子灌封装置立体示意图，图3是本实施例的电机定子灌封装置有一个注胶口的使用状态示意图。如图2和图3所示，本实施例公开了一种电机定子灌封装置，所述装置包括底板10例如是圆盘形结构或八边盘状结构。所述底板10包括第一区域10a、第二区域10b和第三区域10c。所述第二区域10b的径向截面是环形，其中，所述第一区域10a位于所述第二区域10b外侧，所述第三区域10c位于所述第二区域10b内侧，且第三区域10c的径向截面是圆形。所述第一区域10a和所述第二区域10b在同一平面上且低于所述第三区域10c，即第二区域10b与第三区域10c呈台阶状分布。

所述底板10的第二区域10b对电机定子70底部进行仿形设计，进一步地，所述第二区域10b与所述电机定子70对应设置，所述第二区域10b对所述电机定子70的底部进行仿形设计，即所述电机定子70的底部设置有线圈和轭部，所述第二区域10b上设置有与所述电机定子70的底部的线圈和轭部形状匹配的凸起以实现对电机定子70的底部的仿形设计，实现了电机定子灌封时，绝缘胶对电机定子70底部的密封。由上可知，底板10的第二区域10b对电机定子70的底部的仿形设计，相较于现有技术，提高了电机定子70的底部的绝缘胶壁厚的均匀性，有利于降低灌封固化后电机定子开裂的风险。

所述电机定子70灌封时其内壁底部设置在第二区域10b上，并贴合于所述第二区域10b与所述第三区域10c所构成的台阶处，即所述电机定子70的内壁702位于底板第二区域10b的内环上，与底板第三区域10c高出第二区域10b的部分相配合，实现了电机定子70的内壁702的底部与底板10的密封，避免了绝缘胶在灌封是从底部进入电机定子内侧，从而粘附到电机定子内壁702上。

所述底板10包括若干个注胶口20，所述注胶口20例如是三棱柱状、圆柱状、立方体状或五棱柱状等，所述注胶口20设置在底板第二区域10b上且为通孔结构。由上可知，注胶口20是位于底板第二区域10b的通孔，使得电机定子70灌封时，绝缘胶对电机定子70的灌封是由下而上进行的，其有效的减少了灌封后电机定子70内部产生大量的气泡，有利于降低灌封固化后电机定子70开裂的风险。另外，由于注胶口20在电机定子70灌封装置的底板10上，便于电机定子70的脱模，且不易损坏电机定子70灌封后的外观。

所述注胶口20的数量与电机定子的尺寸之间满足以下关系：所述电机定子70外径小于或等于300mm时，所述注胶口20的数量是1个或2个；或者，所述电机定子70外径大于300mm且小于或等于600mm时，所述注胶口20的数量是3个或4个；或者，所述电机定子外径大于600mm且小于等于900mm，所述注胶口的数量是5个或6个。本实施例中，注胶口20是圆柱状，注胶口20的数量是一个，当然注胶口20的数量也可以是两个，在采用两个注胶口20时，注胶口20的形状和大小可以相同，注胶口20的形状和大小也可以部分相同或者均不同。

所述电机定子灌封装置还包括绝缘胶供给装置(图中未示出)，所述注胶口20内设置有内螺纹，绝缘胶供给装置的输出口上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，电机定子灌封时，绝缘胶供给装置的输出口插入到所述注胶口20内，并与底板螺纹连接；或者，所述注胶口20内设置有卡槽，绝缘胶供给装置的输出口上设置有与所述注胶口20内的卡槽相匹配的卡勾，电机定子灌封时，绝缘胶供给装置的输出口插入到所述注胶口20内，并与底板10卡勾连接；又或者，绝缘胶供给装置的输出口为弹性材质，所述注胶口20与绝缘胶供给装置的输出口过盈配合，电机定子灌封时，绝缘胶供给装置的输出口插入到所述注胶口20内，并与底板连接。当然，还可以有更多的变化形式，在此不一一列举。

所述电机定子灌封装置还包括内圈30，所述内圈30例如是圆筒状，其外径与底板10第三区域10c圆形的直径相同，所述内圈30安装在所述底板10上，进一步地，所述内圈30安装在底板10第三区域10c上，所述内圈30螺纹连接在底板第三区域上。所述电机定子70灌封时其内壁702还与所述内圈30的外壁贴合，可以有效的防止电机定子70灌封时，绝缘胶溢出。所述电机定子70灌封时其内壁702与内圈30的外壁贴合，即电机定子70的内壁702与内圈30的外壁之间没有空隙，避免了绝缘胶粘附到电机定子内壁上，实现了电机定子内部的密封。另外，内圈300与底板第三区域10c的连接方式，不限于采用螺纹连接，还可以采用卡锁连接或卡勾连接等。

所述电机定子灌封装置还包括盖板40，所述盖板40面向底板10的表面对电机定子70的顶部进行仿形设计，即，所述电机定子70的顶部设置有线圈和轭部，所述盖板40上设置有与所述电机定子70的顶部的线圈和轭部形状匹配的凸起以实现对电机定子70的顶部的仿形设计。由上可知，盖板40对电机定子70的顶部进行仿形设计，与现有技术相比，提高了电机定子70的顶部的绝缘胶壁厚的均匀性，更加有利于降低灌封固化后电机定子70开裂的风险。

所述内圈30与所述盖板40螺纹连接，实现了盖板40与内圈30的连接面的面与面配合，可以有效的防止电机定子70灌封时，绝缘胶溢出。所述电机定子70灌封时其内壁702还与所述内圈30的外壁贴合，实现了电机定子70灌封时，绝缘胶对电机定子70顶部的密封。另外，盖板40与内圈30连接方式不限于螺纹连接，还可以卡锁连接或卡勾连接等。

所述电机定子灌封装置还包括侧压板50，所述盖板40安装在所述内圈30与所述电机定子70上，所述侧压板50位于盖板40与电机定子70的外侧，所述侧压板50与电机定子70的壳体配合，并与盖板40形成一个排气槽，有助于电机定子内部气体的排出；或者，所述侧压板50位于盖板40与电机定子70的外侧，侧压板50与电机定子70的轭部配合，并与盖板40形成一个排气槽，有助于电机定子内部气体的排出。

所述装置还包括多个连接柱60，所述多个连接柱60将侧压板50与底板第一区域10a螺纹连接。本实施例中，连接柱60有六个，连接柱60将侧压板50与底板10第一区域10a螺纹连接，实现了侧压板50与电机定子70的壳体的紧密连接，同时实现了底板10与电机定子70外壁的密封。当然，连接柱的数量实际上也可以采用两个、三个、四个或者更多个，在此不一一列举。

由上可知，电机定子灌封装置中内圈30螺纹连接在底板10第三区域10c上，电机定子70安装在底板第二区域10b上，电机定子70的内壁702位于第二区域10b的内环上，电机定子70的底部上设置的线圈和轭部与底板第二区域10b相匹配位置上的凸起相对应，且电机定子70的内壁702与内圈30外壁相配合，盖板40螺纹连接在内圈30上，电机定子70的顶部设置的线圈和轭部与盖板40面向底板10的表面匹配位置上的凸起相对应，侧压板50位于盖板40与电机定子70的外侧，侧压板50与电机定子70的壳体或轭部配合，并与盖板40形成一个排气槽。电机定子灌封时，底板10、内圈30、盖板40、侧压板50和电机定子70共同组成了内部密闭的灌封空间。

电机定子70灌封时，绝缘胶在压力的作用下，从注胶口20流入电机定子70的底部，然后沿着电机定子70的铁芯内部的空腔由下而上，最后到达电机定子70的顶部，直到填充完毕。在整个灌封过程中，电机定子70的底部、内部和顶部的气体，通过排气槽排出。

本实施例中对电机定子底部和顶部的仿形设计，相较于现有技术，实现了电机定子顶部和底部灌封后，绝缘胶壁厚分布均匀。

本实施例中，电机定子灌封时，底板、内圈、盖板、侧压板和电机定子共同组成了内部密闭的灌封空间，有利于减少电机定子内部的气泡。进一步地，由于注胶口设置在地板底部，使得绝缘胶由下而上的注入，更加有利于减少电机定子内部的气泡。另外，注胶口的位置容易实现灌封固化后的脱模，不会对定子外观产生很大的影响。

本实施例中，电机定子灌封装置的底板、盖板、内圈、侧压板和连接柱都是可拆卸的，为分段式设计，加工成本较低，操作方便，可扩展性强，具有同类型电机可以部分通用结构的特点。

综上所述，采用本实用新型的电机定子灌封装置，相较于现有技术，提高了电机定子灌封固化后的绝缘胶壁厚的均匀性，降低灌封固化后电机定子开裂的风险。另外，可以有效减少灌封固化后，电机定子内部的气泡，降低灌封固化后电机定子开裂的风险。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本技术领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (11)

1.一种电机定子灌封装置，包括底板、内圈、盖板和侧压板，其特征在于，在所述底板与电机定子对应安装的区域上设置有与所述电机定子的底部的线圈和轭部形状匹配的凸起，所述内圈安装在所述底板上，所述盖板安装在所述内圈与所述电机定子上，所述侧压板安装在所述盖板与所述电机定子的外侧。

2.如权利要求1所述的电机定子灌封装置，其特征在于，所述底板包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域的径向截面是环形，所述第一区域位于所述第二区域外侧，所述第三区域位于所述第二区域内侧，所述第一区域和第二区域在同一平面上且低于所述第三区域。

3.如权利要求2所述的电机定子灌封装置，其特征在于，所述第二区域与所述电机定子对应设置，所述第二区域上设置有与所述电机定子的底部的线圈和轭部形状匹配的凸起。

4.如权利要求2所述的电机定子灌封装置，其特征在于，所述电机定子灌封时其内壁底部设置在第二区域上，并贴合于所述第二区域与所述第三区域所构成的台阶处。

5.如权利要求2所述的电机定子灌封装置，其特征在于，所述盖板上设置有与所述电机定子的顶部的线圈和轭部形状匹配的凸起。

6.如权利要求2所述的电机定子灌封装置，其特征在于，所述第二区域上设置有注胶口。

7.如权利要求6所述的电机定子灌封装置，其特征在于，所述电机定子的外径小于等于300mm，所述注胶口的数量是1个或2个；或者，所述电机定子外径大于300mm且小于等于600mm，所述注胶口的数量是3个或4个；或者，所述电机定子外径大于600mm且小于等于900mm，所述注胶口的数量是5个或6个。

8.如权利要求6或7所述的电机定子灌封装置，其特征在于，所述电机定子灌封装置还包括绝缘胶供给装置，所述绝缘胶供给装置的输出口在电机定子灌封时插入到所述注胶口内。

9.如权利要求2所述的电机定子灌封装置，其特征在于，所述内圈是圆筒状结构，所述内圈的外径与所述第三区域的直径相同，所述内圈安装在所述第三区域上，所述内圈与所述盖板螺纹连接，所述电机定子灌封时其内壁还与所述内圈的外壁贴合。

10.如权利要求2所述的电机定子灌封装置，其特征在于，还包括多个连接柱，所述多个连接柱将所述侧压板与所述第一区域螺纹连接。

11.如权利要求1所述的电机定子灌封装置，其特征在于，所述侧压板与所述电机定子的壳体或轭部配合，并与所述盖板形成一个排气槽。