CN204976210U - 一种滚筒冷包胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒冷包胶装置;包括底座,及安装于底座上的滚筒表面清理装置和滚筒驱动装置;所述滚筒表面清理装置包括第一支撑座,及安装于第一支撑座上的绞磨辊和毛刷辊;所述绞磨辊和毛刷辊通过皮带连接到第一动力机构;所述滚筒驱动装置包括第二支撑座,及安装于第二支撑座上的空心转轴;及与空心转轴配合安装的第二动力机构;所述空心转轴上设置有限位件。本实用新型的滚筒冷包胶装置,能够对滚筒进行整体打磨,完成后再次进行手工打磨精化,最后进行表面清理,其工作效率高,且表面处理能够达到标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包胶装置,特别涉及一种滚筒冷包胶装置,属于冷包胶组件外设技术领域。
背景技术
现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种,两种包胶工艺的区别如下;热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前,将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽,涂刷两层粘接剂(铁性粘接剂、橡胶粘接剂),然后将生胶板压实在滚筒筒皮上,入硫化蒸汽炉加热180℃硫化,硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整,将滚筒筒皮用角磨机除锈处理,涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后,将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面;热硫化包胶是在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8kg/m),硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化,热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82SHOREA(硅胶硬度),对输送带的附着力低,且清洁功能差,其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺,增加了相应的设备和加工工艺,同时对环境污染也有一定的影响,而采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺能够解决上述问题;由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或无机污染物,影响胶粘剂的湿润;因此为了提高粘接强度,用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面,改变表面性质,以利于胶粘剂的良好浸润,牢固粘接,而且能够提高接头的耐久性和使用寿命;而现有的表面处理都是通过手工处理的,其工作效率比较低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本实用新型提出了一种滚筒冷包胶装置,能够对滚筒进行整体打磨,完成后再次进行手工打磨精化,最后进行表面清理。
(二)技术方案
本实用新型的滚筒冷包胶装置,包括底座,及安装于底座上的滚筒表面清理装置和滚筒驱动装置;所述滚筒表面清理装置包括第一支撑座,及安装于第一支撑座上的绞磨辊和毛刷辊;所述绞磨辊和毛刷辊通过皮带连接到第一动力机构;所述滚筒驱动装置包括第二支撑座,及安装于第二支撑座上的空心转轴;及与空心转轴配合安装的第二动力机构;所述空心转轴上设置有限位件。
作为优选的实施方案,所述限位件包括设置于空心转轴上的螺纹孔,及与螺纹孔配合安装的螺栓。
进一步地,所述第一动力机构和第二动力机构包括驱动电机,及与驱动电机配合安装的减速机。
进一步地,所述第一支撑座和第二支撑座内侧均设置有轴承;所述空心转轴与一轴承配合安装。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的滚筒冷包胶装置,能够对滚筒进行整体打磨,完成后再次进行手工打磨精化,最后进行表面清理,其工作效率高,且表面处理能够达到标准。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型滚筒冷包胶装置,包括底座1,及安装于底座上的滚筒表面清理装置2和滚筒驱动装置3;所述滚筒表面清理装置3包括第一支撑座4,及安装于第一支撑座上的绞磨辊5和毛刷辊6;所述绞磨辊5和毛刷辊6通过皮带连接到第一动力机构7;所述滚筒驱动装置3包括第二支撑座8,及安装于第二支撑座上的空心转轴9;及与空心转轴配合安装的第二动力机构10;所述空心转轴9上设置有限位件11。
所述限位件11包括设置于空心转轴上的螺纹孔12,及与螺纹孔配合安装的螺栓13。
所述第一动力机构7和第二动力机构10包括驱动电机14,及与驱动电机配合安装的减速机15。
所述第一支撑座4和第二支撑座8内侧均设置有轴承16;所述空心转轴9与一轴承16配合安装。
本实用新型滚筒冷包胶装置,通过驱动电动机带动减速机,减速机驱动绞磨辊旋转方向与驱动滚筒的运行方向相反,通过滚筒自重能够完成粗打磨和清理;最后通过手工再次进行精细化打磨,使其表面达到黏胶要求。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1.一种滚筒冷包胶装置,其特征在于:包括底座,及安装于底座上的滚筒表面清理装置和滚筒驱动装置;所述滚筒表面清理装置包括第一支撑座,及安装于第一支撑座上的绞磨辊和毛刷辊;所述绞磨辊和毛刷辊通过皮带连接到第一动力机构;所述滚筒驱动装置包括第二支撑座,及安装于第二支撑座上的空心转轴;及与空心转轴配合安装的第二动力机构;所述空心转轴上设置有限位件。
2.根据权利要求1所述的滚筒冷包胶装置,其特征在于:所述限位件包括设置于空心转轴上的螺纹孔,及与螺纹孔配合安装的螺栓。
3.根据权利要求1所述的滚筒冷包胶装置,其特征在于:所述第一动力机构和第二动力机构包括驱动电机,及与驱动电机配合安装的减速机。
4.根据权利要求1所述的滚筒冷包胶装置,其特征在于:所述第一支撑座和第二支撑座内侧均设置有轴承;所述空心转轴与一轴承配合安装。
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Cited By (2)
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CN107263226A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-20 | 遵义市欣茂汇机电有限公司 | 一种用于绕线筒的打磨装置 |
CN109703981A (zh) * | 2019-03-10 | 2019-05-03 | 杜宗英 | 带式给料机驱动滚筒半自动化包胶设备 |
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