CN208556078U - 一种多轴钻定位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多轴钻定位模具,包括导正钻头、工件、定位销、弹簧、定位块、底座、定位通孔、第一螺钉、圆柱通孔、螺孔、支撑架、第二螺钉、排水孔、喷水盘、第三螺钉、导正轴承、圆柱套筒和安装孔,所述底座的顶部开设有圆柱通孔,所述底座的两侧均匀开设有安装孔和螺孔,所述底座的两侧对应开设有定位通孔,所述定位通孔的两侧内壁嵌入有定位块,所述定位块的顶部通过粘接固定有弹簧,所述定位块的顶部设置有定位销,所述定位销的内部通过螺栓固定有圆柱套筒,所述圆柱套筒的顶部连接有导正轴承,所述导正轴承的内壁套接有导正钻头,本实用新型,具有实用性强和加工过程稳定的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车部件生产技术领域,具体为一种多轴钻定位模具。
背景技术
汽车零部件是构成汽车整体的各个单元,分为发动机配件、传动系配件、转向系配件和电器仪表配件等类型。汽车零部件生产作为汽车工业的基础,对整车产业的发展具有强大的推动力。
现有的汽车轮辐加工是先用冲床冲出中孔和螺栓孔,再用多轴钻以螺栓孔定位进行锪孔和锪球面。其缺点一是定位销与孔是间隙配合定位精度不高,实用性不强;二是初始压力小随工作台向上压力才增大,而恰恰是初始加工时需要有牢固的夹紧力不能位移,特别是加工反面时锪球面的同心度不能保证,加工过程不稳定。因此,设计一种实用性强和加工过程稳定的多轴钻定位模具是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多轴钻定位模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种多轴钻定位模具,包括导正钻头、工件、定位销、弹簧、定位块、底座、定位通孔、第一螺钉、圆柱通孔、螺孔、支撑架、第二螺钉、排水孔、喷水盘、第三螺钉、导正轴承、圆柱套筒和安装孔,所述底座的顶部开设有圆柱通孔,所述底座的两侧均匀开设有安装孔和螺孔,所述底座的两侧对应开设有定位通孔,所述定位通孔的两侧内壁嵌入有定位块,所述定位块的顶部通过粘接固定有弹簧,所述定位块的顶部设置有定位销,所述定位销的内部通过螺栓固定有圆柱套筒,所述圆柱套筒的顶部连接有导正轴承,所述导正轴承的内壁套接有导正钻头,且导正钻头与导正轴承为配合结构,所述定位销的顶部安装有工件,所述定位销的两侧对应安装有第三螺钉,所述螺孔的内部设置有第一螺钉,所述第一螺钉的顶部通过螺纹活动连接有支撑架,所述支撑架的顶部设置有喷水盘,所述喷水盘与支撑架之间连接有第二螺钉,所述喷水盘的底部开设有排水孔。
进一步的,所述安装孔和螺孔的数量均为四个,且螺孔与第一螺钉为配合结构。
进一步的,所述弹簧的顶部与定位销的顶部内壁通过粘接固定。
进一步的,所述定位销的内壁和定位块的外壁均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层。
进一步的,所述导正钻头的底部穿过工件,且导正钻头的中心线与导正轴承的中心线为一条线。
进一步的,所述定位销的顶部设置有锥度凸起,且锥度凸起与导正钻头为配合结构。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型,通过设置有导正钻头和定位销等构件,使得定位销用锥角对导正钻头进行精确定位,大大提高了该模具的实用性;通过设置有导正轴承和弹簧等构件,解决了因为夹紧力不稳定,导致的钻头在加工时跳动和摇摆的问题,使得该模具具有加工过程稳定的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图;
图2是本实用新型的图1中A区域放大示意图;
图3是本实用新型的底座俯视结构示意图;
图中:1、导正钻头;2、工件;3、定位销;4、弹簧;5、定位块;6、底座;7、定位通孔;8、第一螺钉;9、圆柱通孔;10、螺孔;11、支撑架;12、第二螺钉;13、排水孔;14、喷水盘;15、第三螺钉;16、导正轴承;17、圆柱套筒;18、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种多轴钻定位模具,包括导正钻头1、工件2、定位销3、弹簧4、定位块5、底座6、定位通孔7、第一螺钉8、圆柱通孔9、螺孔10、支撑架11、第二螺钉12、排水孔13、喷水盘14、第三螺钉15、导正轴承16、圆柱套筒17和安装孔18,底座6的顶部开设有圆柱通孔9,底座6的两侧均匀开设有安装孔18和螺孔10,底座6的两侧对应开设有定位通孔7,定位通孔7的两侧内壁嵌入有定位块5,定位块5的顶部通过粘接固定有弹簧4,定位块5的顶部设置有定位销3,定位销3的内部通过螺栓固定有圆柱套筒17,圆柱套筒17的顶部连接有导正轴承16,导正轴承16的内壁套接有导正钻头1,且导正钻头1与导正轴承16为配合结构,定位销3的顶部安装有工件2,定位销3的两侧对应安装有第三螺钉15,螺孔10的内部设置有第一螺钉8,第一螺钉8的顶部通过螺纹活动连接有支撑架11,支撑架11的顶部设置有喷水盘14,喷水盘14与支撑架11之间连接有第二螺钉12,喷水盘14的底部开设有排水孔13;安装孔18和螺孔10的数量均为四个,且螺孔10与第一螺钉8为配合结构,便于让支撑架11固定;弹簧4的顶部与定位销3的顶部内壁通过粘接固定,便于通过弹簧4的伸缩控制定位块5上下移动;定位销3的内壁和定位块5的外壁均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层,便于让定位块5与定位销3顺利相对滑动;导正钻头1的底部穿过工件2,且导正钻头1的中心线与导正轴承16的中心线为一条线,便于通过导正轴承16确定导正钻头1的精确位置;定位销3的顶部设置有锥度凸起,且锥度凸起与导正钻头1为配合结构,便于工件2通过定位销3的锥度自动找正;当该模具开始加工时,先将工件2放入定位模具内,定位销3用锥角进行精确定位,工件2通过定位销3的锥度自动找正,使得定位销3用锥角对导正钻头1进行精确定位,大大提高了该模具的实用性;接着主轴启动,冷却液启动,内藏式冷却喷水装置,不会向机床外喷溅,夹具向上移动,导正钻头1进入导正轴承16内,保证导正钻头1在加工过程中不会跳动,夹紧力稳定可靠,解决了因为夹紧力不稳定,导致的钻头在加工时跳动和摇摆的问题,使得该模具具有加工过程稳定的特点。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多轴钻定位模具,包括导正钻头(1)、工件(2)、定位销(3)、弹簧(4)、定位块(5)、底座(6)、定位通孔(7)、第一螺钉(8)、圆柱通孔(9)、螺孔(10)、支撑架(11)、第二螺钉(12)、排水孔(13)、喷水盘(14)、第三螺钉(15)、导正轴承(16)、圆柱套筒(17)和安装孔(18),其特征在于:所述底座(6)的顶部开设有圆柱通孔(9),所述底座(6)的两侧均匀开设有安装孔(18)和螺孔(10),所述底座(6)的两侧对应开设有定位通孔(7),所述定位通孔(7)的两侧内壁嵌入有定位块(5),所述定位块(5)的顶部通过粘接固定有弹簧(4),所述定位块(5)的顶部设置有定位销(3),所述定位销(3)的内部通过螺栓固定有圆柱套筒(17),所述圆柱套筒(17)的顶部连接有导正轴承(16),所述导正轴承(16)的内壁套接有导正钻头(1),且导正钻头(1)与导正轴承(16)为配合结构,所述定位销(3)的顶部安装有工件(2),所述定位销(3)的两侧对应安装有第三螺钉(15),所述螺孔(10)的内部设置有第一螺钉(8),所述第一螺钉(8)的顶部通过螺纹活动连接有支撑架(11),所述支撑架(11)的顶部设置有喷水盘(14),所述喷水盘(14)与支撑架(11)之间连接有第二螺钉(12),所述喷水盘(14)的底部开设有排水孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多轴钻定位模具,其特征在于:所述安装孔(18)和螺孔(10)的数量均为四个,且螺孔(10)与第一螺钉(8)为配合结构。
3.根据权利要求1所述的一种多轴钻定位模具,其特征在于:所述弹簧(4)的顶部与定位销(3)的顶部内壁通过粘接固定。
4.根据权利要求1所述的一种多轴钻定位模具,其特征在于:所述定位销(3)的内壁和定位块(5)的外壁均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层。
5.根据权利要求1所述的一种多轴钻定位模具,其特征在于:所述导正钻头(1)的底部穿过工件(2),且导正钻头(1)的中心线与导正轴承(16)的中心线为一条线。
6.根据权利要求1所述的一种多轴钻定位模具,其特征在于:所述定位销(3)的顶部设置有锥度凸起,且锥度凸起与导正钻头(1)为配合结构。
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CN114789395A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-26 | 山东运达机床股份有限公司 | 一种合金圆盘转动机构及抛光机 |
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