CN209095853U - 高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管取出模具 - Google Patents

高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管取出模具 Download PDF

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刘广斧
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高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管取出模具，属于高压电器技术领域，克服了现有技术高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出难度大且工件精度低的问题，特征是包括高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管取出模具，在高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管取出模具通用的长方体的模具主体的横截面中心位置上设有纵向贯通的与高压电器硅胶套管工件形状适应的主模腔，有益效果是结构简单，高压电器硅胶套管取出模具利用硅胶的特性，通过抽真空和停止抽真空的方式取出工件，可以将高压电器硅胶套管工件从压制模具中方便取出，在取出过程中对高压电器硅胶套管工件无任何损坏，工作效率高、工件精度高且废品率低。

Description

高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管取出模具
技术领域
本实用新型属于高压电器技术领域，特别涉及高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出的专用模具，具体包括高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管取出模具。
背景技术
高压电器产品，尤其是气体绝缘金属封闭开关设备，设备与设备之间的导电连接很多都采用硅胶套管作为主绝缘体，由于高压电器硅胶套管工件的形状两端为圆台，且小截面在上下两端，上下两端外圆周为圆锥面，中间为圆柱体并在圆柱体外圆周的中间设有2个中间凸起，该2个中间凸起为高压电器硅胶套管工件的最大外径，所以，高压电器硅胶套管工件的中间尺寸较上下两端大，因此压制成型后的高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出是一个大的问题，尤其是，现有技术的高压电器硅胶套管工件的压制模具采用分装式结构，为了能够将高压电器硅胶套管工件从压制模具主模腔中取出，高压电器硅胶套管工件压制模具的模具主体由上模、中模和下模三部分拼接而成，模具主模腔分别由上模模腔、中模模腔、下模模腔和压制模芯棒共同组成，在上模上安装有上模托板，在中模上安装有中模托板，在将成型后的高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出时，需要先将上模和下模从高压电器硅胶套管工件两端拆下，将高压电器硅胶套管工件的上下两端暴露在模具外，然后通过拉拽的方式将高压电器硅胶套管从中模中取出，虽然能够取出，但由于高压电器硅胶套管中间两个凸起为工件的最大外径，取出难度较大，而且取出高压电器硅胶套管工件时造成的工件损坏比例也较大，在模腔内还会有残留的制品表层需要进行清理，整个工艺过程非常复杂，工作效率低且工件精度低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种可以将形状为两端是圆台，中间的尺寸较两端大的高压电器硅胶套管工件从压制模具中方便取出，在取出高压电器硅胶套管工件过程中无任何难度且对硅胶套管工件无任何损坏，效率高且精度高的高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出的专用模具，具体包括高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管取出模具。
本实用新型采用的技术方案包括高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管取出模具。
所述高压电器硅胶套管制作模具,包括模具主体、上盖板、下盖板和模具芯棒，所述模具主体为一个长方体，在长方体的模具主体的横截面中心位置上设有纵向贯通的与高压电器硅胶套管工件形状适应的主模腔，所述主模腔两端设为圆台型腔，且小截面在上下两端，在主模腔的中部设有2个环形凹槽，所述主模腔的上下两端内圆周为内圆锥面，在所述上盖板上加工有阶梯孔，并在该阶梯孔和纵向贯通的主模腔中安装模具芯棒。
所述高压电器硅胶套管取出模具，包括模具主体，所述模具主体为一个长方体，在长方体的模具主体的横截面中心位置设有纵向贯通的与高压电器硅胶套管工件形状适应的主模腔，在主模腔中有已经灌注成型的高压电器硅胶套管工件，在高压电器硅胶套管工件中安装铝管，在模具主体的下表面对应主模腔的下口安装下端盖并将主模腔的下口密封，在模具主体的上表面对应主模腔的上口安装上端盖，并将应主模腔的上口密封，在上端盖上加工有阶梯孔，并在该阶梯孔中安装有双头螺丝，所述铝管的外径小于高压电器硅胶套管工件内孔的内径，在高压电器硅胶套管工件的内孔与铝管之间形成高压电器硅胶套管工件的变形间隙。
使用时，在所述上端盖上端面的阶梯孔中安装的双头螺丝的上端螺丝上安装通气螺母，通气螺母中加工有气道并通过通气管与真空泵连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型提供了高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出的专用模具，包括高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管取出模具，在高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管取出模具通用的长方体的模具主体的横截面中心位置上设有纵向贯通的与高压电器硅胶套管工件形状适应的主模腔，只要将高压电器硅胶套管制作模具的下盖板替换为下端盖，将高压电器硅胶套管制作模具上盖板替换为上端盖，在主模腔中已经灌注成型的高压电器硅胶套管工件中安装铝管，在上端盖中安装双头螺丝，即可成为高压电器硅胶套管取出模具，结构简单；
（2）本实用新型高压电器硅胶套管取出模具利用硅胶的特性，通过抽真空和停止抽真空的方式取出工件，解决了硅胶套管类中间尺寸较大工件从压制模具中取出的难题，可以将高压电器硅胶套管工件从压制模具中方便取出，在取出高压电器硅胶套管工件过程中无任何难度且对高压电器硅胶套管工件无任何损坏，工作效率高、废品率低；
（3）本实用新型的高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管取出模具通用的主模腔为一体式设计，可一模一腔或一模多腔，不仅适用于高压电器硅胶套管工件从压制模具中方便取出，也适用于一般硅胶套管类中间尺寸较大工件从压制模具中方便取出。
附图说明
图1是本实用新型高压电器硅胶套管制作模具的结构示意图，
图2是图1的A-A剖视图，
图3是本实用新型高压电器硅胶套管取出模具的结构示意图，
图4是图4的C-C剖视图，
图5是本实用新型使用状态的结构示意图。
图中：
100. 高压电器硅胶套管工件，
1. 主模腔，
2.模具主体，
2-1.圆台型腔，
2-2. 环形凹槽，
2-3. 内圆锥面，
3. 上盖板，
4.模具芯棒，
5.下盖板，
6. 上端盖托板，
7.模具主体托板，
8.铝管，
9. 上端盖,
10.下端盖,
11.双头螺丝，
12.通气螺母，
13. 通气管，
14. 真空泵，
15. 变形间隙。
具体实施方式
本实用新型所述高压电器硅胶套管工件从压制模具中取出的专用模具包括高压电器硅胶套管制作模具和高压电器硅胶套管取出模具；
如图1和图2所示，所述高压电器硅胶套管制作模具包括模具主体2，所述模具主体2为一个长方体，在该长方体的模具主体2的横截面中心位置设有纵向贯通的与高压电器硅胶套管工件形状适应的主模腔1，在主模腔1中安装有模具芯棒4，在主模腔1的上下1两端设为圆台型腔2-1，且小截面在上下两端，在主模腔1的中部设有2个环形凹槽2-2，所述主模腔1的上下两端内圆周为内圆锥面2-3，在模具主体2的左右两侧安装有模具主体托板7，在模具主体2的上表面安装有上盖板3，在上盖板3上加工有阶梯孔，并在该阶梯孔中安装模具芯棒4，在上盖板3的左右两侧安装有上端盖托板6，在模具主体2的下表面安装有下盖板5。
如图3～4所示，所述高压电器硅胶套管取出模具，包括模具主体2，所述模具主体2为一个长方体，在该长方体的模具主体2的横截面中心位置设有纵向贯通的与高压电器硅胶套管工件形状适应的主模腔1，在主模腔1中有已经灌注成型的高压电器硅胶套管工件100，在高压电器硅胶套管工件100中安装铝管8，在模具主体2的左右两侧安装有模具主体托板7，在模具主体2的下表面对应主模腔1的下口安装下端盖10并将主模腔1的下口密封，在模具主体2的上表面安装上端盖9，并将应主模腔1的上口密封，在上端盖9的上端面加工有阶梯孔，在该阶梯孔中安装有双头螺丝11,所述铝管8的外径小于高压电器硅胶套管工件100的内孔内径，在高压电器硅胶套管工件100的内孔与铝管8之间形成高压电器硅胶套管工件100的变形间隙15。
如图5所示，使用时，先将高压电器硅胶套管制作模具安装在压制机上，并按工艺流程和要求对模具主体2进行加热，通过硅胶注射装置在主模腔1内注入硫化前的硅胶、保温固化，制备高压电器硅胶套管工件100，高压电器硅胶套管工件100达到固化时间后，通过压制机向上运行拆卸如图1所示的上盖板3，同时抽出模具芯棒4，此过程中，模具主体2的下表面安装的下盖板5自然保留在压制机上；然后将如图3所示的高压电器硅胶套管制作模具中的模具主体2连同高压电器硅胶套管工件100一起移出到压制机辅助架上，向调整到与高压电器硅胶套管工件100适应的高度，由上面放入铝管8，在模具主体2的下表面对应主模腔1的下口安装下端盖10并将主模腔1的下口密封，在模具主体2的上表面对应主模腔1的上口安装上端盖9并将主模腔 1的上口密封，在上端盖9上的阶梯孔中安装双头螺丝11，使双头螺丝11中心加工的气道与铝管8连通，再如图5所示，在上端盖9的阶梯孔中安装的双头螺丝11上端螺丝安装通气螺母12，通气螺母12中加工有气道并通过通气管13与真空泵14连通，开启已通过通气管13连接的真空泵14，在真空泵14抽真空的作用下，高压电器硅胶套管工件100产生变形，径向尺寸减小，高压电器硅胶套管工件100的内表面与铝管8抱紧，外径尺寸达到工艺要求的尺寸，小于主模腔1的最小尺寸，即可向上取出高压电器硅胶套管工件100，在这个过程中，抽真空和高压电器硅胶套管工件100的变形瞬间完成，此时，由于高压电器硅胶套管工件100的内表面与铝管8抱紧，高压电器硅胶套管工件100的上表面与上端盖9抱紧，高压电器硅胶套管工件100的下表面与下端盖10抱紧，所以连同高压电器硅胶套管工件100、铝管8和上端盖9与下端盖10一起从主模腔1中取出；当取出高压电器硅胶套管工件100、铝管8、上端盖9和下端盖10后，停止抽真空后，高压电器硅胶套管工件100在空气中恢复自由尺寸，高压电器硅胶套管工件100与铝管8、上端盖9和下端盖10自动分离，便可以将高压电器硅胶套管工件100从压制模具中方便取出，而且在取出高压电器硅胶套管工件100的过程中无任何难度且对高压电器硅胶套管工件100无任何损坏，效率高且精度高；整个过程全部完成，然后对模具进行清理、合模进行下一个高压电器硅胶套管的制备。

Claims (3)

1.一种高压电器硅胶套管制作模具, 包括模具主体（2）、上盖板（3）、下盖板（5）和模具芯棒（4），在模具主体（2）的上表面安装上盖板（3），在模具主体（2）的下表面安装下盖板（5），所述模具主体（2）为一个长方体，其特征在于,在长方体的模具主体（2）的横截面中心位置上设有纵向贯通的与高压电器硅胶套管工件形状适应的主模腔（1），所述主模腔（1）的上下两端设为圆台型腔（2-1），且小截面在上下两端，在主模腔（1）的中部设有2个环形凹槽（2-2），所述主模腔（1）的上下两端内圆周为内圆锥面（2-3），在所述上盖板（3）上加工有阶梯孔，并在该阶梯孔和纵向贯通的主模腔（1）中安装模具芯棒（4）。
2.一种高压电器硅胶套管取出模具，包括模具主体（2），所述模具主体（2）为一个长方体，其特征在于，在长方体的模具主体（2）的横截面中心位置设有纵向贯通的与高压电器硅胶套管工件形状适应的主模腔（1），在主模腔（1）中有已经灌注成型的高压电器硅胶套管工件（100），在高压电器硅胶套管工件（100）中安装铝管（8），在模具主体（2）的下表面对应主模腔（1）的下口安装下端盖（10）并将主模腔（1）的下口密封，在模具主体（2）的上表面对应主模腔（1）的上口安装上端盖（9），并将应主模腔（1）的上口密封，在上端盖（9）上加工有阶梯孔，并在该阶梯孔中安装有双头螺丝（11），所述铝管（8）的外径小于高压电器硅胶套管工件（100）内孔的内径，在高压电器硅胶套管工件（100）的内孔与铝管（8）之间形成高压电器硅胶套管工件（100）的变形间隙（15）。
3.根据权利要求2所述的一种高压电器硅胶套管取出模具，其特征在于，在所述双头螺丝（11）的上端螺丝上安装通气螺母（12），通气螺母（12）中加工有气道并通过通气管（13）与真空泵（14）连通。
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