CN112510415B - 一种无痕电源插头及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无痕电源插头，包括外壁呈光滑设置的插头本体，插头本体的两侧分别开设有防滑槽，防滑槽为插头本体在注塑时合模线的位置，插头本体上固定有两个相互平行的导电插片，插头本体远离导电插片的一端设置有防护套，防护套内设置有与导电插片电连接的电线。注塑时在合模线的位置，通过滑块挤压插头本体的两侧使其往内凹陷形成防滑槽，一方面既消除了注塑时的合模线，提高产品的外观质量，同时节省了原材料，并且有效排除了塑胶内的气体，避免了气泡的产生，提高了插座本体的结构强度；另一方面在插座本体上形成的防滑槽又解决了插头握手区便于插拔插头的问题，起到防护的作用，设计巧妙，具有较强的经济推广价值。

Description

一种无痕电源插头及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电源插头技术领域，尤其是涉及一种无痕电源插头及其生产工艺。
背景技术
电源插头指将电器用品等装置连接至电源的装置。电源插座和插头根据国家在地区的不同，在外型、等级、尺寸和种类方面都有所不同。各个国家都有政府制订的标准。电源插头又叫电源线插头，英文是power plug。使用在各种领域，各个国家。根据电源插头的用途不一样，电源线插头可以使用在250V、125V、36V的电压上，根据电流的不同有可以使用在16A、13A、10A、5A、2.5A。频率一般为50/60Hz。
现有的技术中，电源插头大致可以分为转换电源插头、注塑电源插头和装配电源插头。其中的注塑插头是市面上使用最多的插头之一，市场上一般流通的电源插头80％以上的都是这种电源插头。然而这种注塑插头在注塑成型时，常常由于过分填充，注射压力过大或锁模力不够等原因造成插头的侧壁上出现合模线痕迹，甚至产生飞边。合模线的产生不仅影响了产品的精致外观，很大程度上降低了产品的质量，而且大批量生产这种带合模线的电源插头，使得塑胶的用量大大增加，从而增加了生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种无痕电源插头及其生产工艺，其不仅使得电源插头上不会出现合模线，保证了产品精致外观的同时，提高了产品的质量，同时降低了塑胶的用量，节约了生产成本，具有较强的经济推广价值。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种无痕电源插头，包括外壁呈光滑设置的插头本体，所述插头本体的两侧分别开设有防滑槽，所述防滑槽为所述插头本体在注塑时合模线的位置，所述插头本体上固定有两个相互平行的导电插片，所述插头本体远离所述导电插片的一端设置有防护套，所述防护套内设置有与所述导电插片电连接的电线。
通过上述技术方案，此无痕电源插头周身棱角分明，精致通透，看不到任何的注塑成型合模线。因为注塑时在合模线的位置，通过滑块挤压插头本体的两侧使其往内凹陷形成防滑槽，一方面既消除了注塑时的合模线，提高产品的外观质量，同时节省了原材料，并且有效排除了塑胶内的气体，避免了气泡的产生，提高了插座本体的结构强度；另一方面在插座本体上形成的防滑槽又解决了插头握手区便于插拔插头的问题，起到防护的作用，设计巧妙，具有较强的经济推广价值。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插头本体包括塑胶体、PP内模以及固定板，两个所述导电插片安装在所述固定板上，所述PP内模完全包裹所述固定板，所述塑胶体完全包裹所述PP内模，所述防滑槽设置在所述塑胶体的外侧壁上。
通过上述技术方案，PP内模采用工程塑胶材料，加强了产品的防护，并且PP内模外侧包裹的塑胶体使得插头本体外表光滑，不仅有效的保护了导电插片，同时提高了电源插头的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板远离所述导电插片的一端固定连接有内架端子，所述内架端子的两端分别与所述导电插片以及所述电线连接。
通过上述技术方案，内架端子的设置使得两个导电插片能够固定间距，提高了电源插头的结构强度，同时避免了两根电线接触到一起产生短路的现象，提高了实用性。
一种无痕电源插头的生产工艺，通过接受生成指令进行生产领料后，依次进行挂线、拉叉开皮、开口、端子压接、装配内胆、注塑工序后即可得到无痕电源插头。
通过上述技术方案，使用此生产工艺制造的无痕电源插头在外观以及防护性能上得到大大的提升，制备方法简单、易于操作，经济效益和社会效益显著。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在进行所述注塑工序时，合模填充熔融的塑胶后进入保压冷却阶段，驱动模具上的两个滑块在合模线的位置挤压电源插头形成防滑槽。
通过上述技术方案，不仅有效的去除了插头本体上的合模线，提高了产品的质量，并且排除了型腔内的气体，使得电源插头保持良好的结构强度，同时在电源插头形成的防滑槽解决了插头握手区便于插拔插头的问题，起到防护的作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在经所述挂线工序后，对半成品进行检查，合格后进入下一道工序，不合格进行物料退仓工序；
完成所述拉叉开皮、所述开口、所述端子压接以及所述注塑的每一步工序后进行质检，符合所述质检标准进行下一道工序，不符合所述质检标准作为不合格品处理。
通过上述技术方案，在进行每一步工序后都会进行检查，从而保证了每一道生产工序的正常进行，大大提升了良品率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.此无痕电源插头周身棱角分明，精致通透，看不到任何的注塑成型合模线。因为注塑时在合模线的位置，通过滑块挤压插头本体的两侧使其往内凹陷形成防滑槽，一方面既消除了注塑时的合模线，提高产品的外观质量，同时节省了原材料，并且有效排除了塑胶内的气体，避免了气泡的产生，提高了插座本体的结构强度；另一方面在插座本体上形成的防滑槽又解决了插头握手区便于插拔插头的问题，起到防护的作用，设计巧妙，具有较强的经济推广价值。
2.PP内模采用工程塑胶材料，加强了产品的防护，并且PP内模外侧包裹的塑胶体使得插头本体外表光滑，不仅有效的保护了导电插片，同时提高了电源插头的使用寿命。
3.内架端子的设置使得两个导电插片能够固定间距，提高了电源插头的结构强度，同时避免了两根电线接触到一起产生短路的现象，提高了实用性。
附图说明
图1为本发明展示无痕电源插头的整体结构示意图。
图2为本发明展示PP内模的结构示意图。
图3为本发明展示内架端子的结构示意图。
图4为本发明的生产工艺流程图。
附图标记：1、插头本体；11、塑胶体；12、PP内模；13、固定板；131、内架端子；2、防滑槽；3、导电插片；4、防护套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种无痕电源插头，包括外壁呈光滑设置的插头本体1，所述插头本体1的两侧分别开设有防滑槽2，所述防滑槽2为所述插头本体1在注塑时合模线的位置，所述插头本体1上固定有两个相互平行的导电插片3，所述插头本体1远离所述导电插片3的一端设置有防护套4，所述防护套4内设置有与所述导电插片3电连接的电线。
其中，参照图2和图3，所述插头本体1包括塑胶体11、PP内模12以及固定板13，两个所述导电插片3安装在所述固定板13上，所述PP内模12完全包裹所述固定板13，所述塑胶体11完全包裹所述PP内模12，所述防滑槽2设置在所述塑胶体11的外侧壁上。
PP内模12采用工程塑胶材料，加强了产品的防护，并且PP内模12外侧包裹的塑胶体11使得插头本体1外表光滑，不仅有效的保护了导电插片3，同时提高了电源插头的使用寿命。
参照图3，所述固定板13远离所述导电插片3的一端固定连接有内架端子131，所述内架端子131的两端分别与所述导电插片3以及所述电线连接。内架端子131的设置使得两个导电插片3能够固定间距，提高了电源插头的结构强度，同时避免了两根电线接触到一起产生短路的现象，提高了实用性。
参照图4，一种无痕电源插头的生产工艺，通过接受生成指令进行生产领料后，依次进行挂线、拉叉开皮、开口、端子压接、装配内胆、注塑工序后即可得到无痕电源插头。使用此生产工艺制造的无痕电源插头在外观以及防护性能上得到大大的提升，制备方法简单、易于操作，经济效益和社会效益显著。
其中，在进行所述注塑工序时，合模填充熔融的塑胶后进入保压冷却阶段，驱动模具上的两个滑块在合模线的位置挤压电源插头形成防滑槽2。如此设置不仅有效的去除了插头本体1上的合模线，提高了产品的质量，并且排除了型腔内的气体，使得电源插头保持良好的结构强度，同时在电源插头形成的防滑槽2解决了插头握手区便于插拔插头的问题，起到防护的作用。
进一步的，参照图4，在经所述挂线工序后，对半成品进行检查，合格后进入下一道工序，不合格进行物料退仓工序。完成所述拉叉开皮、所述开口、所述端子压接以及所述注塑的每一步工序后进行质检，符合所述质检标准进行下一道工序，不符合所述质检标准作为不合格品处理。在进行每一步工序后都会进行检查，从而保证了每一道生产工序的正常进行，大大提升了良品率。
本实施例的实施原理为：此无痕电源插头周身棱角分明，精致通透，看不到任何的注塑成型合模线。因为注塑时在合模线的位置，通过滑块挤压插头本体1的两侧使其往内凹陷形成防滑槽2，一方面既消除了注塑时的合模线，提高产品的外观质量，同时节省了原材料，并且有效排除了塑胶内的气体，避免了气泡的产生，提高了插座本体的结构强度；另一方面在插座本体上形成的防滑槽2又解决了插头握手区便于插拔插头的问题，起到防护的作用，设计巧妙，具有较强的经济推广价值。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无痕电源插头，其特征在于：包括外壁呈光滑设置的插头本体(1)，所述插头本体(1)的两侧分别开设有防滑槽(2)，所述防滑槽(2)为所述插头本体(1)在注塑时合模线的位置，所述插头本体(1)上固定有两个相互平行的导电插片(3)，所述插头本体(1)远离所述导电插片(3)的一端设置有防护套(4)，所述防护套(4)内设置有与所述导电插片(3)电连接的电线；
所述插头本体(1)包括塑胶体(11)、PP内模(12)以及固定板(13)，两个所述导电插片(3)安装在所述固定板(13)上，所述PP内模(12)完全包裹所述固定板(13)，所述塑胶体(11)完全包裹所述PP内模(12)，所述防滑槽(2)设置在所述塑胶体(11)的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种无痕电源插头，其特征在于：所述固定板(13)远离所述导电插片(3)的一端固定连接有内架端子(131)，所述内架端子(131)的两端分别与所述导电插片(3)以及所述电线连接。
3.一种如上述权利要求1或2所述的无痕电源插头的生产工艺，其特征在于：通过接受生成指令进行生产领料后，依次进行挂线、拉叉开皮、开口、端子压接、装配内胆、注塑工序后即可得到无痕电源插头；
在进行所述注塑工序时，合模填充熔融的塑胶后进入保压冷却阶段，驱动模具上的两个滑块在合模线的位置挤压电源插头形成防滑槽(2)。
4.根据权利要求3所述的一种无痕电源插头的生产工艺，其特征在于：在经所述挂线工序后，对半成品进行检查，合格后进入下一道工序，不合格进行物料退仓工序；
完成所述拉叉开皮、所述开口、所述端子压接以及所述注塑的每一步工序后进行质检，符合所述质检标准进行下一道工序，不符合所述质检标准作为不合格品处理。
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Denomination of invention: A Traceless Power Plug and Its Production Process

Effective date of registration: 20221130

Granted publication date: 20220218

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Shanghang Sub branch

Pledgor: Shanghang jianrun Electronic Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980024270