CN1123076C - 电池端子的注塑密封工艺及产品 - Google Patents

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Abstract

一种电池端子的密封工艺，包括工序A.安装电池上盖(30)，电池端子(10)连同被其旋紧固定于顶面的铅极柱(5)的上部一齐穿过极柱孔，伸出上盖(30)表面。尤其是，还包括工序B.将所述电池端子(10)置于注塑机(7)的专用模具(6)中，加入热塑性工程塑料作为注塑原料，形成端子密封体(2)，卸模。加入的热塑性工程塑料包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)或聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)或是聚碳酸酯(PC)。所述电池端子的密封工艺及产品的突出优点是，实现了电池端子密封工序的机械化作业；缩短了生产时间，由2至24小时缩短到1分钟，确保电池端子密封可靠性。

Description

电池端子的注塑密封工艺及产品
技术领域
本发明涉及电池端子的密封工艺和壳体结构，尤其是阀控密封式铅酸蓄电池的端子密封工艺和壳体结构，特别是涉及用工程塑料注射成形电池密封端子的工艺以及使用该工艺生产的电池产品。。
背景技术
现有技术铅酸蓄电池的端子常采用环氧树脂密封，例如阀控密封式铅酸蓄电池的端子，见图1，其中标号2’指示的就是环氧树脂密封体。由于环氧树脂需要比较长的固化时间，一般常温为24小时，高温为2小时，使电池生产无法实现流水作业，严重影响生产效率的提高。而且环氧树脂由人工加注，增加了人为因素，产品质量得不到有效控制。同时由于环氧树脂与电池塑料外壳膨胀系数不同，在使用过程中由于温度变化，会引起环氧树脂同电池端子分离，造成漏酸和电池损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种采用注塑密封电池端子的工艺和壳体结构。实施本发明的工艺将大大减少密封固化所需要的时间，可以保证机械化作业的实现，去掉人为因素，使电池端子密封材料与电池塑料外壳材料一致，提高产品质量。
本发明要解决的技术问题可以通过采用以下技术方案来解决：提出一种电池端子的密封工艺，包括工序A.安装电池上盖，电池端子连同被其旋紧固定于顶面的铅极柱的上部一齐穿过极柱孔，伸出所述上盖表面；尤其是还包括工序B.将所述电池端子置于注塑机的专用模具中，加入热塑性工程塑料作为注塑原料，形成端子密封体后，卸模。
本发明要解决的技术问题还可以通过采用以下进一步的技术方案来解决：设计、生产一种有着注塑密封端子的电池，包括电池本体和电池上盖，电池端子连同铅极柱的上部一齐穿过所述上盖的极柱孔，伸出上盖表面，尤其是，在电池上盖与端子连同铅极柱的伸出部分之间有用热塑性工程塑料注塑形成的端子密封体。
同现有技术相比较，本发明工艺及产品的突出优点是，实现了电池端子密封工序的机械化作业；缩短了生产时间，由2至24小时缩短到1分钟，确保电池端子密封可靠性。
附图说明
图1是现有技术电池端子密封结构示意图；
图2是本发明所用电池端子密封工艺示意图；
图3是本发明电池端子密封结构示意图；
图4是本发明注塑密封端子的电池最佳实施之一的示意图；
图5是本发明电池最佳实施例之二的结构示意图。
具体实施方式
以下结合各附图所示之最佳实施例作进一步详述：
本发明电池端子的密封工艺，参见图2，包括工序A.安装电池上盖30，电池端子10连同被其旋紧固定于顶面的铅极柱5的上部一齐穿过极柱孔，伸出上盖30表面；然后实施工序B.将所述电池端子10置于注塑机7的专用模具6中，加入热塑性工程塑料作为注塑原料，形成端子密封体2，卸模。实际上，在实施所述工序A之后，也可以增加工序A’。在铅极柱5穿越所述上盖30之后，再套入密封圈4，以达到最佳密封效果。实施所述工序B.，加入的热塑性工程塑料包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)或聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)或是聚碳酸酯(PC)。
本发明最佳实施例之一，见图3、图4，是一种有着注塑密封端子的电池。包括电池本体9和电池上盖30，电池端子10连同铅极柱5的上部一齐穿过所述上盖30的极柱孔，伸出上盖30表面。尤其是，在电池上盖30与端子10连同铅极柱5的伸出部分之间有用热塑性工程塑料注塑形成的端子密封体2。所述端子密封体2是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)或是聚碳酸酯(PC)工程塑料。
所述端子10的形状，可以是扁体、方体，也可以是圆柱体或椭圆体，半圆柱体。所述端子密封体2的形状，同样可以是扁体、方体，也可以是圆柱体或椭圆体，半圆柱体。
本发明电池上盖30的上表面，设有密封嵌入槽或凸起群31，接线端子10也相应设置密封嵌入槽或凸起群11。在所述铅极柱5穿越电池上盖30之后、在密封体2的最底部，所述铅极柱5上可以套有密封圈4。
图5是本发明的另一最佳实施例，在其电池上盖30的上表面、极柱孔的周围，设有低凹部分或凸起部分32。

Claims (10)

1.一种电池端子的密封工艺，包括工序
A.安装电池上盖(30)，电池端子(10)连同被其旋紧固定于顶面的铅极柱(5)的上部一齐穿过极柱孔，伸出上盖(30)表面；其特征在于，还包括工序
B.将所述电池端子(10)置于注塑机(7)的专用模具(6)中，加入热塑性工程塑料作为注塑原料，形成端子密封体(2)，卸模。
2.按照权利要求1所述的电池端子的密封工艺，其特征在于，在实施所述工序A之后，可以增加工序
A’.在铅极柱(5)穿越所述上盖(30)之后，套入密封圈(4)。
3.按照权利要求1所述的电池端子的密封工艺，其特征在于：
所述工序B.，加入的热塑性工程塑料包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)或聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)或是聚碳酸酯(PC)。
4.一种注塑密封端子的电池，包括电池本体(9)和电池上盖(30)，电池端子(10)连同铅极柱(5)的上部一齐穿过所述上盖(30)的极柱孔，伸出上盖(30)表面，其特征在于：
在电池上盖(30)与端子(10)连同铅极柱(5)的伸出部分之间有用热塑性工程塑料注塑形成的端子密封体(2)。
5.按照权利要求4所述的注塑密封端子的电池，其特征在于：
所述端子密封体(2)是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)或是聚碳酸酯(PC)工程塑料。
6.按照权利要求4所述的注塑密封端子的电池，其特征在于，
所述端子(10)的形状，可以是扁体、方体，也可以是圆柱体或椭圆体、半圆柱体。
7.按照权利要求4所述的注塑密封端子的电池，其特征在于，
所述端子密封体(2)的形状，可以是扁体、方体，也可以是圆柱体或椭圆体、半圆柱体。
8.按照权利要求4所述的注塑密封端子的电池，其特征在于，
在所述电池上盖(30)的上表面，设有密封嵌入槽或凸起群(31)，接线端子(10)也相应设置密封嵌入槽或凸起群(11)。
9.按照权利要求4所述的注塑密封端子的电池，其特征在于，
在铅极柱(5)穿越电池上盖(30)之后、在密封体(2)的最底部，所述铅极柱(5)上可以套有密封圈(4)。
10.按照权利要求4至9之任一项所述的注塑密封端子的电池，其特征在于，
在所述电池上盖(30)的上表面、极柱孔的周围，设有低凹部分或凸起部分(32)。
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