CN2830875Y

CN2830875Y - 灌注成型的节日灯串

Info

Publication number: CN2830875Y
Application number: CNU2005200653911U
Authority: CN
Inventors: 陈铭培
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-29
Filing date: 2005-09-29
Publication date: 2006-10-25
Anticipated expiration: 2015-09-29

Abstract

本实用新型公开一种灌注成型的节日灯串，由电线、若干外壳、灯头和发光体组成；外壳与灯头的形状相同，外壳的一端为灌注用敞口、另一端开设紧固发光体的通孔；若干发光体固定连接在电线上，发光体紧固穿插在外壳的通孔中，使发光体与电线的连接部位处于外壳中，灯头通过灌注封装成型在外壳中，将电线与发光体的连接部位包覆在灯头内，即形成节日灯串。外壳的敞口处配备一个端盖，灯头灌注封装成型在外壳中，此端盖则盖置在外壳的敞口上，防止灌浆溢出。此结构使灯串加工操作更简单，加工成本更低，加工效率提高，并可以降低工艺要求，确保灯串的品质，且缩短加工及装箱时间。

Description

灌注成型的节日灯串

技术领域

本实用新型涉及一种节日灯串，特别与灌注成型的节日灯串结构有关。

背景技术

传统的节日灯串，其结构如图1、2所示，由电线1’、若干灯座2’、灯头3’和发光体4’(LED或玻璃泡)组成。加工时，先将若干灯座2’逐一固定连接在电线1’上，并将若干发光体4’逐一固定在灯头3’上，然后，采用插接方式，将带有发光体4’的灯头3’逐一插接在灯座2’上，即制成节日灯串。这种结构的灯串，零件数量多，结构和加工工艺皆复杂，手工插接不利于自动化生产；而且，灯座2’和灯头3’之间存有间隙，密封性差，容易出现漏电现象，户外使用时，只适宜于安全电压(24V)下使用；另外，灯座2’和灯头3’之间的触点21’和31’易产生氧化、腐蚀，造成电路接触不良、灯串不亮，甚至使接触电阻过高而产生大量发热，导致火灾。

目前常见的节日灯串，其结构如图3、4、5所示，由电线1”、若干灯头2”、发光体3”(LED或玻璃泡)和隔离件4”组成。加工时，先将若干发光体3”逐一固定连接在电线1”上，再将隔离件4”逐一插置在每个发光体3”下方的两条电线1”之间，配合图4所示，使两条电线1”被阻隔开，避免加工过程中两条电线1”因无定位作用，而受注塑时较大的挤压力作用产生接触，造成短路，同时，根据设计需要，可在发光体3”上罩上装饰罩5”，然后，将连接组装好的电线1”、发光体3”和隔离件4”放入注塑模具中，使电线1”与发光体3”的连接处及隔离件4”恰好处于注塑模具的型腔中，最后，采用注塑方式，在电线1”与发光体3”的连接处及隔离件4”外用热塑性塑料注塑成型灯头2”，配合图5所示，将电线1”与发光体3”的连接处及隔离件4”包覆在灯头2”内，即制成节日灯串。这种结构的灯串，由于采用注塑机工作，高温高压的工作环境中，工人操作危险，劳动安全性差；注塑成型时温度高(＞160℃)，易影响发光体3”(LED元件)的光电性能，甚至造成损坏；而且，注塑机模具为金属模具，开合模时，极易对发光体3”和电线1”造成卡伤及破损，不良品率高；注塑过程中，必须将连接组装好的电线1”、发光体3”和隔离件4”逐一嵌入模具中，方能注塑，操作繁杂，工效很低；注塑时的挤压力大，极易将两条电线1”挤压至接触状，造成短路，故，为了避免此现象发生，必须在两条电线1”之间增加隔离件4”，这使得结构复杂，零件数量大，手工操作增加，也不利于自动化生产。

本发明人曾经针对上述两种的节日灯串结构进行改进，设计出一种节日灯串，使之具有“结构简单、零件数量少、密封性好、适宜于户外及市电使用、适用范围更广、加工操作简单、劳动安全性高、产品合格率高、适应于自动化生产”的优点，其具体结构如图6和7所示，由电线A1、若干灯头A2和发光体A3(LED或玻璃泡)组成。加工时，将若干发光体A3逐一固定连接在电线A1上；再将连接好的电线A1和发光体A3放入灌注用塑料模具A4中，配合图8所示，使电线A1与发光体A3的连接处恰好处于塑料模具A4的型腔A41中；采用灌注封装方式，在电线A1与发光体A3的连接处用热固性树脂(常温型或中温型)封装成型灯头A2，灌注封装操作温度＜80℃，灌注封装操作压力为常压即可，将电线A1与发光体A3的连接处包覆在灯头A2内，即灌注成型节日灯串。当然也可以根据设计需要，可在发光体A3上罩上装饰罩A5，如图9所示。但是，这种结构的灯串，在加工过程中，必须借助模具A4成型，模具A4的加工成本高，灯串加工中又存在上模和脱模两道工序，致使灯串加工操作麻烦，加工成本增加；而且，每个模具A4的型腔A41个数有限，使每次灌注成型的数量受限，灯串加工效率较低；另外，灌注后，还必须保持模具A4呈水平状直至热固性树脂完全固化，以防止热固性树脂溢出，造成灯头A2异型，出现不良品，所以，加工工艺要求高，也使加工难度增加，并且，必须当热固性树脂固化后才可脱模、装箱运输，大大拖延了加工及装箱时间。

本发明人再度对此节日灯串的结构进行改进，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种灌注成型的节日灯串，使灯串加工操作更简单，加工成本更低，加工效率提高。

本实用新型的次要目的在于提供一种灌注成型的节日灯串，以降低工艺要求，确保灯串的品质，且缩短加工及装箱时间。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

灌注成型的节日灯串，由电线、若干外壳、灯头和发光体组成；外壳与灯头的形状相同，外壳的一端为灌注用敞口、另一端开设紧固发光体的通孔；若干发光体固定连接在电线上，发光体紧固穿插在外壳的通孔中，使发光体与电线的连接部位处于外壳中，灯头通过灌注封装成型在外壳中，将电线与发光体的连接部位包覆在灯头内，即形成节日灯串。

上述发光体上罩有装饰罩，此装饰罩紧固在外壳的通孔上，灯头通过灌注封装成型在外壳中，将发光体与电线、装饰罩的连接部位包覆在灯头内，即形成带有装饰罩的节日灯串。

上述装饰罩与外壳之通孔的配合处形成凹槽和凸条，借助此凹凸配合，使装饰罩紧固在外壳的通孔上。

上述外壳的敞口处配备一个端盖，灯头灌注封装成型在外壳中，此端盖则盖置在外壳的敞口上，防止灌浆溢出。

上述端盖的下方进一步延伸形成插脚，端盖盖置在外壳的敞口上，此插脚则插置在与发光体连接的两根电线之间。

上述端盖的边缘形成缺口，端盖盖置在外壳的敞口上，与发光体连接的两根电线从缺口伸出。

采用上述结构后，本实用新型由于增加了外壳代替模具，外壳加工容易、成本低，避免上模和脱模工序，所以，灯串加工操作更简单，加工成本更低；而且，外壳的个数不限，使每次灌注成型的数量不限，灯串加工效率大大提高。

另外，本实用新型由于增加了端盖，可以在灌注后，盖置在外壳的敞口上，防止灌浆溢出，确保灯串的品质，所以，灌注后可随意放置，不必等热固性树脂完全固化，也不必限制摆放位置的角度，工艺要求降低，更可以直接装箱运输，大大缩短了加工及装箱时间。

附图说明

图1是传统节日灯串的外观示意图；

图2是传统节日灯串的局部分解图；

图3是目前节日灯串的外观示意图；

图4是目前节日灯串的局部组装过程图；

图5是目前节日灯串的局部组合剖示图；

图6是前案节日灯串的外观示意图；

图7是前案节日灯串的局部组合剖示图；

图8是前案节日灯串的灌注封装加工示意图；

图9是前案另一实施例节日灯串的局部组合剖示图；

图10是本实用新型节日灯串实施例一的局部组合剖示图；

图11是本实用新型节日灯串实施例二的局部组合剖示图；

图12是本实用新型节日灯串实施例三的局部组合剖示图；

图13是本实用新型节日灯串实施例四的局部组合剖示图；

图14是本实用新型节日灯串实施例五的局部组合剖示图；

图15是本实用新型节日灯串实施例六的局部组合剖示图；

图16是本实用新型节日灯串实施例七的局部组合剖示图；

图17是本实用新型节日灯串实施例八的局部组合剖示图；

图18是本实用新型节日灯串实施例九的局部组合剖示图；

图19是本实用新型中端盖的俯视图。

具体实施方式

如图10所示，是本实用新型揭示的一种灌注成型的节日灯串，由电线1、若干外壳4、灯头2和发光体3组成。外壳4与灯头2的形状相同，外壳4的一端为灌注用敞口、另一端开设紧固发光体3的通孔。发光体3可以LED或玻璃泡，若干发光体3固定连接在电线1上，发光体3紧固穿插在外壳4的通孔中，使发光体3与电线1的连接部位处于外壳4中。灯头2通过灌注封装成型在外壳4中，恰好将电线1与发光体3的连接部位包覆在灯头2内，即形成节日灯串。

再如图11、12所示，是本实用新型揭示的两种灌注成型的节日灯串，此两种实施例与图10所示实施例的区别是：在发光体3上罩有装饰罩5，此装饰罩5紧固在外壳4的通孔上，具体紧固方式有很多，图11所示是通过过盈配合将装饰罩5紧固在外壳4的通孔上，又如图12所示是在装饰罩5与外壳4之通孔的配合处形成凹槽51和凸条41，借助此凹凸配合，使装饰罩5紧固在外壳4的通孔上。灯头2通过灌注封装成型在外壳4中，将发光体3与电线1、装饰罩5的连接部位包覆在灯头2内，即形成带有装饰罩的节日灯串。此两种实施例的其它结构与图10所示相似，故不赘述。

又如图13-18所示，是本实用新型揭示的另外六种灌注成型的节日灯串，此六个实施例与图10和图11、12所示实施例的区别是：在外壳4的敞口处配备一个端盖6，灯头2灌注封装成型在外壳4中后，此端盖6则盖置在外壳4的敞口上，防止灌浆溢出。端盖6的具体形状有很多，如图13、15、16和18所示端盖6的下方还可以进一步延伸形成插脚61，端盖6盖置在外壳4的敞口上后，此插脚61则插置在与发光体3连接的两根电线1之间，进一步防止电线1相碰，又如图14和17所示端盖6则为普通盖子，仅用于盖置在外壳4的敞口上，防止灌浆溢出。为了便于电线1穿置，端盖6的边缘还形成缺口62，如图19所示，端盖6盖置在外壳4的敞口上时，与发光体3连接的两根电线1恰好从缺口62伸出。上述各种实施例的其它结构也与图10所示相似，故不赘述。

此本实用新型的关键是增设了外壳4代替模具A4，外壳4加工容易、成本低，避免上模和脱模工序，所以，灯串加工操作更简单，加工成本更低；而且，外壳4的个数不限，使每次灌注成型的数量不限，灯串加工效率大大提高。另外，本实用新型由于增加了端盖6，可以在灌注后，盖置在外壳4的敞口上，防止灌浆溢出，确保灯串的品质，所以，灌注后可随意放置，不必等热固性树脂完全固化，也不必限制摆放位置的角度，工艺要求降低，更可以直接装箱运输，大大缩短了加工及装箱时间。

Claims

1、灌注成型的节日灯串，其特征在于：由电线、若干外壳、灯头和发光体组成；外壳与灯头的形状相同，外壳的一端为灌注用敞口、另一端开设紧固发光体的通孔；若干发光体固定连接在电线上，发光体紧固穿插在外壳的通孔中，使发光体与电线的连接部位处于外壳中，灯头通过灌注封装成型在外壳中，将电线与发光体的连接部位包覆在灯头内，即形成节日灯串。

2、如权利要求1所述之灌注成型的节日灯串，其特征在于：发光体上罩有装饰罩，此装饰罩紧固在外壳的通孔上，灯头通过灌注封装成型在外壳中，将发光体与电线、装饰罩的连接部位包覆在灯头内，即形成带有装饰罩的节日灯串。

3、如权利要求2所述之灌注成型的节日灯串，其特征在于：装饰罩与外壳之通孔的配合处形成凹槽和凸条，借助此凹凸配合，使装饰罩紧固在外壳的通孔上。

4、如权利要求1或2所述之灌注成型的节日灯串，其特征在于：外壳的敞口处配备一个端盖，灯头灌注封装成型在外壳中，此端盖则盖置在外壳的敞口上。

5、如权利要求4所述之灌注成型的节日灯串，其特征在于：端盖的下方进一步延伸形成插脚，端盖盖置在外壳的敞口上，此插脚则插置在与发光体连接的两根电线之间。

6、如权利要求4所述之灌注成型的节日灯串，其特征在于：端盖的边缘形成缺口，端盖盖置在外壳的敞口上，与发光体连接的两根电线从缺口伸出。