CN203649315U - 具有排气结构的芯盒上模体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有排气结构的芯盒上模体，其技术方案是：芯盒模体由上、下模体两部分组成，芯盒内腔置于上、下模体之间。上加热板覆盖在上模体顶面，下加热板置于下模体的底面，上加热板、上模体以及芯盒内腔顶面设有一个同心的喷砂孔。在上模体中设有排气罩，排气罩通过沉头螺钉与上加热板的底面固定，在排气罩与上加热板之间留有排气通道。覆膜砂通过喷砂孔喷入芯盒内腔，芯盒内腔内部的气体通过排气罩和排气通道排出型腔。本实用新型结构简单，装配简便，保证在喷砂过程中，芯盒内腔的空气排气通畅，使砂芯的射制非常紧实。
Description
技术领域
本实用新型属于机械铸造技术，具体涉及一种具有排气功能的砂芯芯盒模体结构。
背景技术
在发动机以及零部件毛坯铸造中，用于铸件制芯的设备，主要有热芯盒制芯机和冷芯盒制芯机两种。目前随着发动机性能的不断提高，对铸件砂芯的质量要求也越来越高。大多数覆膜砂热芯盒制芯机的喷砂嘴(行业称为射砂嘴)，基本都设置在砂芯最高处的平面上，因为这样有利于型腔内气体的顺利排出，砂芯也能够射制紧实。但是对于一些复杂的砂芯来说，喷砂嘴无法设置在最高处平面，这样型腔内气体的排出就成为问题，型腔内存有气体将导致砂芯的高点部位不能够射制紧实，甚至出现缺失。目前对此一般采用安装排气塞的方式，但排气塞容易掉落、损坏，本实用新型所提出的具有排气结构的砂芯芯盒可使该问题得到解决。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种具有排气结构的芯盒上模体，使复杂砂芯喷砂排气通畅，以射制出合格的砂芯。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：芯盒模体由上、下模体两部分组成，芯盒内腔置于上模体和下模体之间。上加热板覆盖在上模体顶面，下加热板置于下模体的底面，上加热板、上模体以及芯盒内腔顶面设有一个同心的喷砂孔。在上模体中设有排气罩，排气罩通过沉头螺钉与上加热板的底面固定。在排气罩与上加热板之间留有排气通道。覆膜砂通过喷砂孔进入芯盒内腔，芯盒内腔内部的气体通过排气罩和排气通道排出型腔。
本实用新型的特点及有益效果是，结构简单，装配简便，保证在喷砂过程中，芯盒内腔的空气排气通畅，使砂芯的射制非常紧实。
附图说明
图1本实用新型原理及结构简图。
图2本实用新型中排气罩结构简图。
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
以下参照附图并通过具体实施例对本实用新型的结构作进一步的说明。具有排气结构的芯盒上模体包括：芯盒内腔、上下模体、上下加热板等。其结构是：芯盒模体由上、下模体两部分组成，芯盒内腔1置于上模体2和下模体3之间。上加热板4覆盖在上模体顶面，下加热板5置于下模体的底面，上加热板、上模体以及芯盒内腔顶面设有一个同心的喷砂孔6。在上模体中设有排气罩7，排气罩通过沉头螺钉8与上加热板的底面固定，在排气罩与上加热板之间留有排气通道9。覆膜砂通过喷砂孔进入芯盒内腔，芯盒内腔内部的气体通过排气罩和排气通道排出型腔。排气罩为圆柱形，在圆柱的底端设有四个相互垂直的沟槽。
本实用新型通过制做一个排气罩，并将排气通道设在上模体的顶部，而不是设在砂芯的顶部，所以适应于复杂砂芯的制作。用沉头螺钉将排气罩固定在上加热板上，沿排气罩周边加工出四个（高×宽）0.20×4mm等距的沟槽用于排气。该结构可使覆膜砂顺利地充满工艺孔。
该结构的芯盒在4D柴油机缸盖串水芯盒上应用效果良好，射制出的砂芯满足了工艺要求。
Claims (2)
1.具有排气结构的芯盒上模体，具有芯盒内腔、上下模体、上下加热板以及排气罩，其特征是：芯盒模体由上、下模体两部分组成，芯盒内腔（1）置于上模体（2）和下模体（3）之间，上加热板（4）覆盖在上模体顶面，下加热板（5）置于下模体的底面，上加热板、上模体以及芯盒内腔顶面设有一个同心的喷砂孔（6），在上模体中设有排气罩（7），排气罩通过沉头螺钉（8）与上加热板的底面固定，在排气罩与上加热板之间留有排气通道（9），覆膜砂通过喷砂孔进入芯盒内腔，芯盒内腔内部的气体通过排气罩和排气通道排出型腔。
2.按照权利要求1所述的具有排气结构的芯盒上模体，其特征是所述排气罩（7）为圆柱形，在圆柱的底端设有四个相互垂直的沟槽。
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