CN205212662U - 一种用于电机定子的灌封胶工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种用于电机定子的灌封胶工装，包括由外向内依次套接而成机壳、带绕组定子铁芯和硅胶套，所述机壳两端分别设有相适配的进料端盖和排气端盖，所述进料端盖上设有进料孔，所述排气端盖上设有排气孔，所述硅胶套内设有若干用于撑开硅胶套的撑块，所述若干撑块一侧通过撑块滑动螺钉滑接至一固定环，若干撑块另一侧通过滑动螺钉滑接至一斜块室，所述若干撑块一侧的斜块室内有可滑动的撑紧斜块拉杆，所述若干撑块的另一侧有一撑紧斜压块，所述撑紧斜压块上有四个顶紧螺栓，所述撑紧斜压块与拉杆通过一个锁紧螺母连接，所述进料端盖与排气端盖通过斜块室和顶紧螺钉在拉杆和撑紧斜压块的拉动下顶紧在机壳上。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种用于电机定子的灌封胶工装。
背景技术
电机种类繁多，主要有直流电机、交流电机、异步电机和同步电机等，但是不管是什么种类的电机都不可避免存在部分电能损耗产生热能的情况。如果电机长时间保持工作状态，电机就会产生大量的热能，不仅对电机的性能有所影响，而且电机内的零部件容易损坏，大大降低了电机的使用寿命。因此为了能够保证电机的性能，及时降低电机温度，部分电机对定子进行灌胶处理。但是灌胶工艺要求比较高，灌胶定子内孔尺寸不能破坏，不允许有残胶留在定子内孔上。
目前现有的一些灌胶工装存在以下问题：1、一般不能保证定子内孔尺寸，工装拆装会损伤定子内孔；2、够保证定子内孔尺寸的工装，使用寿命短，拆装繁琐，耗材消耗量大，成本高；3、不能保证定子两面的灌胶平整度，只能保证一面；4、灌胶时垂直放置，没有排气系统，灌胶速度慢，胶体内有气泡。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种用于电机定子的灌封胶工装，通过撑块的位置变化，调整硅胶套的尺寸，避免拆卸时损坏定子内孔。
本实用新型的技术方案：一种用于电机定子的灌封胶工装，包括由外向内依次套接而成机壳、带绕组定子铁芯和硅胶套，所述机壳两端分别设有相适配的进料端盖和排气端盖，所述进料端盖上设有进料孔，所述排气端盖上设有排气孔，所述硅胶套内设有若干用于撑开硅胶套的撑块，所述若干撑块一侧通过撑块滑动螺钉滑接至一固定环，若干撑块另一侧通过滑动螺钉滑接至一斜块室，所述若干撑块一侧的斜块室内有可滑动的撑紧斜块拉杆，所述若干撑块的另一侧有一撑紧斜压块，所述撑紧斜压块上有四个顶紧螺栓，所述撑紧斜压块与拉杆通过一个锁紧螺母连接，所述进料端盖与排气端盖通过斜块室和顶紧螺钉在拉杆和撑紧斜压块的拉动下顶紧在机壳上。
作为优选，所述进料端盖、排气端盖、硅胶套、机壳和带绕组定子铁芯共同组成了灌胶空间。
作为优选，撑紧斜压块包括撑紧斜压块主体和固定在撑紧斜压块主体一侧的撑紧斜压块翼板，所述撑紧斜压块翼板上均匀分布有若干与顶紧螺栓相适配的顶紧螺孔，所述撑紧斜压块中心处设有供拉杆穿过的通孔，所述拉杆另一端设有与锁紧螺母相适配的螺纹并穿过通孔延伸至撑紧斜压块翼板外侧与锁紧螺母螺纹连接。
作为优选，所述紧斜压块主体内侧设有用于导向的斜面，所述斜面滑接至若干撑块内侧。
作为优选，所述固定环套接至撑紧斜压块径向外侧。
本实用新型有益效果在于，结构简单，技术合理，进料端盖和排气端盖设置保证灌胶定子两面平整度，若干斜块在拉杆和撑紧斜压块的移动下涨大，使硅胶套与带绕组定子铁芯有压力地接触，保证带绕组定子铁芯尺寸，拆卸时若干斜块在拉杆和撑紧斜压块的移动下缩小，使硅胶套与带绕组定子铁芯产生间隙，脱离接触保证带绕组定子铁芯和硅胶套不损伤，不仅拆卸方便，还增长了使用寿命；另外，水平放置及进料孔14及排气孔15的设置，使气体的排出保证胶体无气泡及灌胶效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于电机定子的灌封胶工装实施例的结构截面图；
图2为图1中撑紧斜压块结构示意图。
图中1.硅胶套，2.撑块，3.拉杆，4.斜块室，5.进料端盖，6.机壳，7.带绕组定子铁芯，8.排气端盖，9.顶紧螺栓，10.撑紧斜压块，10a.顶紧螺孔，10b.通孔，10c.撑紧斜压块翼板，10d.撑紧斜压块主体，10e.斜面，11.锁紧螺母，12.固定环，13.滑动螺钉，14.进料孔，15.排气孔，16.撑紧斜块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
一种用于电机定子的灌封胶工装，如图1所示，包括由外向内依次套接而成机壳6、带绕组定子铁芯7和硅胶套1，所述机壳6两端分别设有相适配的进料端盖5和排气端盖8，所述进料端盖5上设有进料孔14，所述排气端盖8上设有排气孔15，进料端盖5和排气端盖8设置保证灌胶定子两面平整度。所述硅胶套1内设有若干用于撑开硅胶套的撑块2，所述若干撑块2一侧通过撑块滑动螺钉13滑接至一固定环12，若干撑块另一侧通过滑动螺钉13滑接至一斜块室4，所述若干撑块2可通过滑动螺钉13在斜块室4和固定环12上开设的槽口方向滑动，所述若干撑块2一侧的斜块室4内设有撑紧斜块16，并能在斜块室4内滑动，所述若干撑块2的另一侧有一撑紧斜压块10，所述撑紧斜块16和撑紧斜压块10相对侧中心处通过一拉杆3固定连接，所述撑紧斜压块10上有四个顶紧螺栓9，所述撑紧斜压块10与拉杆3通过一个锁紧螺母11连接，所述若干撑块2通过锁紧螺母11的锁紧使拉杆3与撑紧斜压块10移动使若干撑块2沿斜块室4和固定环12上预设的槽口方向滑动撑大硅胶套1，使硅胶套1与带绕组定子铁芯7保持压力地接触，所述进料端盖5与排气端盖8通过斜块室4和顶紧螺钉9在拉杆3和撑紧斜压块的拉动下顶紧在机壳6上。所述进料端盖5、排气端盖8、硅胶套1、机壳6和带绕组定子铁芯7共同组成了灌胶空间。所述固定环套接至撑紧斜压块径向外侧。
如图2所示，撑紧斜压块10包括撑紧斜压块主体10d和固定在撑紧斜压块主体10d一侧的撑紧斜压块翼板10c，所述撑紧斜压块翼板10c上均匀分布有若干与顶紧螺栓9相适配的顶紧螺孔10a，所述撑紧斜压块10中心处设有供拉杆3穿过的通孔10b，所述拉杆3另一端设有与锁紧螺母11相适配的螺纹并穿过通孔10b延伸至撑紧斜压块翼板10c外侧与锁紧螺母11螺纹连接。所述紧斜压块主体10d内侧设有用于导向的斜面10e，所述斜面10e滑接至若干撑块2内侧。
其中，若干斜块2在拉杆3和撑紧斜压块的移动下涨大，使硅胶套1与带绕组定子铁芯7有压力地接触，保证带绕组定子铁芯7尺寸，拆卸时若干斜块2在拉杆3和撑紧斜压块的移动下缩小，使硅胶套1与带绕组定子铁芯7产生间隙，脱离接触保证带绕组定子铁芯7和硅胶套1不损伤。
本实用新型的工作原理，通过锁紧螺母11的锁紧拉动撑紧斜压块10和撑紧斜拉杆3涨开若干撑块2，同时通过斜块室4和撑紧斜压块10上的顶紧螺栓9压紧进料端盖5和排气端盖8与机壳6，装配简单。通过锁紧螺母11的松开使若干撑块2缩小，同时松开进料端盖8和排气端盖8与机壳6，拆卸方便。工装水平放置及进料孔14及排气孔15的设置，使气体的排出保证胶体无气泡及灌胶效率。固定环12与斜块室4通过滑动螺钉13的设置使若干撑块2连为一体又能按照既定方向滑动涨大与缩小，方便拆装。
Claims (5)
1.一种用于电机定子的灌封胶工装，其特征在于，包括由外向内依次套接而成机壳、带绕组定子铁芯和硅胶套，所述机壳两端分别设有相适配的进料端盖和排气端盖，所述进料端盖上设有进料孔，所述排气端盖上设有排气孔，所述硅胶套内设有若干用于撑开硅胶套的撑块，所述若干撑块一侧通过撑块滑动螺钉滑接至一固定环，若干撑块另一侧通过滑动螺钉滑接至一斜块室，所述若干撑块一侧的斜块室内有可滑动的撑紧斜块拉杆，所述若干撑块的另一侧有一撑紧斜压块，所述撑紧斜压块上有四个顶紧螺栓，所述撑紧斜压块与拉杆通过一个锁紧螺母连接，所述进料端盖与排气端盖通过斜块室和顶紧螺钉在拉杆和撑紧斜压块的拉动下顶紧在机壳上。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机定子的灌封胶工装，其特征在于，所述进料端盖、排气端盖、硅胶套、机壳和带绕组定子铁芯共同组成了灌胶空间。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机定子的灌封胶工装，其特征在于，撑紧斜压块包括撑紧斜压块主体和固定在撑紧斜压块主体一侧的撑紧斜压块翼板，所述撑紧斜压块翼板上均匀分布有若干与顶紧螺栓相适配的顶紧螺孔，所述撑紧斜压块中心处设有供拉杆穿过的通孔，所述拉杆另一端设有与锁紧螺母相适配的螺纹并穿过通孔延伸至撑紧斜压块翼板外侧与调节螺母螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于电机定子的灌封胶工装，其特征在于，所述紧斜压块主体内侧设有用于导向的斜面，所述斜面滑接至若干撑块内侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于电机定子的灌封胶工装，其特征在于，所述固定环套接至撑紧斜压块径向外侧。
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