CN113131696B - 一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机技术领域，尤其涉及一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装及其工艺。本发明，包括压板工装板，所述的压板工装板上设有若干负压阀，所述的压板工装板底部设有定位防滑组件，所述的定位防滑组件与所需灌胶的定子铁芯相卡接配合，所述的压板工装板与所需灌胶的定子铁芯之间铺设有防污纸，所述的防污纸与所需灌胶的定子铁芯相紧贴配合。本发明通过设置过防污纸和压板工装板遮挡，可提前识别问题的点，在灌胶过程中防止胶体浸染定子铁芯上表面，减少工作人员擦拭铁芯表面残胶的作业时间，提高灌胶的作业效率。

Description

一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装及其工艺

技术领域

本发明属于电机技术领域，涉及一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装及其工艺。

背景技术

电机种类繁多，主要有直流电机、交流电机、异步电机和同步电机等，但是不管是什么种类的电机都不可避免存在部分电能损耗产生热能的情况。如果电机长时间保持工作状态，电机就会产生大量的热能，不仅对电机的性能有所影响，而且电机内的零部件容易损坏，大大降低了电机的使用寿命。因此为了能够保证电机的性能，及时降低电机温度，部分电机对定子进行灌胶处理。但是灌胶工艺要求比较高，灌胶定子内孔尺寸不能破坏，不允许有残胶留在定子内孔上，现有的灌封胶工装在灌胶过程中胶体仍然容易浸染定子，工作人员仍需对铁芯表面擦拭残胶，灌胶的作业效率较低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种非晶铁芯盘式电机的主定子与机壳的灌封胶固化方法及设备[申请号：201210193411.8]，其灌封胶固化过程中是连续旋转的，旋转的速度与胶液的粘度相匹配，机壳组件的中心线与地平线平行。本发明还涉及一种非晶铁芯盘式电机的主定子铁芯与机壳的灌封胶固化设备。由于非晶铁芯盘式电机机壳组件在灌封胶固化过程中是连续旋转的，且机壳组件的中心线与水平线平行，这样，在胶液的固化过程中，当微孔在固化条件下要向上浮动时，它要克服灌封胶液粘度影响，从而确保微孔会在原来的位置保持不变。这就得到所需要的海藻效应。而不会形成聚集的气孔，免去了补胶和二次固化。但是该方案在灌胶过程中胶体仍然容易浸染定子，工作人员仍需对铁芯表面擦拭残胶，灌胶的作业效率较低。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装。

本发明的另一目的是提供一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装，包括压板工装板，所述的压板工装板上设有若干负压阀，所述的压板工装板底部设有定位防滑组件，所述的定位防滑组件与所需灌胶的定子铁芯相卡接配合，所述的压板工装板与所需灌胶的定子铁芯之间铺设有防污纸，所述的防污纸与所需灌胶的定子铁芯相紧贴配合。

在上述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装中，所述的定位防滑组件包括设置于压板工装板底部且向下凸起的内圈台阶，所述的内圈台阶呈圆环状，所述的内圈台阶与所需灌胶的定子铁芯内圈相卡接配合，所述的压板工装板底部还设有向下凸起的外圈台阶，所述的外圈台阶呈圆环状，所述的外圈台阶与所需灌胶的定子铁芯外圈相卡接配合。

在上述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装中，所述的压板工装板呈圆形，所述的压板工装板外径大于所需灌胶的定子铁芯外径，所述的压板工装板内径小于所需灌胶的定子铁芯内径，所述的负压阀沿压板工装板中心点呈环形阵列均匀分布，所述的压板工装板顶部设有若干沿压板工装板中心线对称的工装板把手，所述的防污纸由铝箔材料制成，所述的压板工装板底部与所需灌胶的定子铁芯上表面相抵接配合。

在上述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装中，所述的定位防滑组件包括若干设置于压板工装板内的内圈定位夹板，所述的内圈定位夹板可沿靠近或远离压板工装板内圈一端移动，所述的压板工装板与内圈定位夹板之间通过第一弹簧连接。

在上述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装中，所述的内圈定位夹板沿压板工装板中心点呈环形阵列分布，所述的压板工装板内还设有若干外圈定位夹板，所述的外圈定位夹板可沿靠近或远离压板工装板外圈一端移动，所述的外圈定位夹板与内圈定位夹板之间通过第二弹簧连接。

在上述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装中，所述的外圈定位夹板沿压板工装板中心点呈环形阵列分布，所述的内圈定位夹板呈弧形，所述的外圈定位夹板也呈弧形，所述的内圈定位夹板与外圈定位夹板错位设置。

在上述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装中，所述的内圈定位夹板的长度大于压板工装板的厚度，所述的外圈定位夹板的长度也大于压板工装板的厚度。

一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工艺，包括如下步骤：

步骤一：在定子铁芯表面铺设防污纸；

步骤二：将压板工装板放置于定子铁芯表面进行定位，形成待处理件；

步骤三：加热搅拌，加热固化剂，加热温度设定在250℃～300℃，环氧树脂与固化剂的配比比例为1：1进行搅拌；

步骤四：抽真空，将待处理件放置于真空箱内抽至真空；

步骤五：保压灌胶，向待处理件注入所需的胶液，形成灌胶件；

步骤六：冷却减压取件，胶液自然冷却后，通过负压阀进行减压，将压板工装板取出，再将防污纸取下。

在上述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工艺中，所述的步骤一中铺设防污纸的具体操作为：使用锡纸作为防污纸，将定子铁芯表面完全覆盖，锡纸与定子铁芯表面紧贴。

在上述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工艺中，所述的步骤二中定位的具体操作为：将内圈台阶与定子铁芯内圈相卡接配合，将外圈台阶与定子铁芯外圈相卡接配合，压板工装板与定子铁芯紧贴配合，完成定位。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置过防污纸和压板工装板遮挡，可提前识别问题的点，在灌胶过程中防止胶体浸染定子铁芯上表面，减少工作人员擦拭铁芯表面残胶的作业时间，提高灌胶的作业效率。

2、本发明在灌胶完毕后，通过负压阀进行减压，便于将压板工装板取出，操作简单方便。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是实施例一中压板工装板的结构示意图。

图2是实施例一中压板工装板另一个方向的结构示意图。

图3是定子铁芯的结构示意图。

图4是实施例一中压板工装板与定子铁芯的安装示意图。

图5是实施例二中压板工装板的结构示意图。

图6是实施例二中压板工装板另一个方向的结构示意图。

图中：压板工装板1、负压阀2、内圈台阶3、外圈台阶4、工装板把手5、内圈定位夹板6、第一弹簧7、外圈定位夹板8、第二弹簧9、定子铁芯100。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4所示，一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装及其工艺，包括压板工装板1，所述的压板工装板1上设有若干负压阀2，所述的压板工装板1底部设有定位防滑组件，所述的定位防滑组件与所需灌胶的定子铁芯100相卡接配合，所述的压板工装板1与所需灌胶的定子铁芯100之间铺设有防污纸，所述的防污纸与所需灌胶的定子铁芯100相紧贴配合。

在本实施例中，灌胶前，在定子铁芯100上铺设防污纸，将防污纸与定子铁芯100进行紧贴铺设，对定子铁芯100进行覆盖，此时将压板工装板1放置于定子铁芯100表面，通过定位防滑组件与定子铁芯100实现卡接配合，避免压板工装板1在灌胶过程中发生滑动，安装完毕后进行灌胶，通过防污纸和压板工装板1遮挡，在灌胶过程中防止胶体浸染定子铁芯100上表面，减少工作人员擦拭铁芯表面残胶的作业时间，提高灌胶的作业效率，在灌胶完毕后，通过负压阀2进行减压，便于将压板工装板1取出，操作简单方便。

结合图1、图2所示，所述的定位防滑组件包括设置于压板工装板1底部且向下凸起的内圈台阶3，所述的内圈台阶3呈圆环状，所述的内圈台阶3与所需灌胶的定子铁芯100内圈相卡接配合，所述的压板工装板1底部还设有向下凸起的外圈台阶4，所述的外圈台阶4呈圆环状，所述的外圈台阶4与所需灌胶的定子铁芯100外圈相卡接配合。

具体地说，在放置压板工装板1时，通过内圈台阶3与定子铁芯100内圈相卡接，外圈台阶4与定子铁芯100外圈相卡接，使得压板工装板1卡在定子铁芯100上，在压板工装板1完全覆盖定子铁芯100上表面的同时，避免压板工装板1发生滑动，实现卡接配合。

所述的压板工装板1呈圆形，所述的压板工装板1外径大于所需灌胶的定子铁芯100外径，所述的压板工装板1内径小于所需灌胶的定子铁芯100内径，所述的负压阀2沿压板工装板1中心点呈环形阵列均匀分布，所述的压板工装板1顶部设有若干沿压板工装板1中心线对称的工装板把手5，所述的防污纸由铝箔材料制成，所述的压板工装板1底部与所需灌胶的定子铁芯100上表面相抵接配合。

本实施例中，压板工装板1外径大于所需灌胶的定子铁芯100外径，压板工装板1内径小于所需灌胶的定子铁芯100内径，确保压板工装板1完全覆盖在定子铁芯100上表面，覆盖面积足够。工装板把手5方便工作人员在对压板工装板1减压后取出，负压阀2沿压板工装板1中心点呈环形阵列均匀分布，分布位置均匀，减压效果较好。防污纸由铝箔材料制成，即为锡纸，防污效果较好，同时不易断裂，装拆较为方便简单。

实施例二

本实施例与实施例一的结构和工作原理基本相同，其不同之处在于，结合图5、图6所示，所述的定位防滑组件包括若干设置于压板工装板1内的内圈定位夹板6，所述的内圈定位夹板6可沿靠近或远离压板工装板1内圈一端移动，所述的压板工装板1与内圈定位夹板6之间通过第一弹簧7连接。

本实施例中，灌胶前，在定子铁芯100上铺设防污纸，将防污纸与定子铁芯100进行紧贴铺设，对定子铁芯100进行覆盖，此时将压板工装板1放置于定子铁芯100表面，通过拉动内圈定位夹板6，使得内圈定位夹板6与压板工装板1内圈相卡接后，通过第一弹簧7的弹力作用对内圈定位夹板6进行固定。

结合图5、图6所示，所述的内圈定位夹板6沿压板工装板1中心点呈环形阵列分布，所述的压板工装板1内还设有若干外圈定位夹板8，所述的外圈定位夹板8可沿靠近或远离压板工装板1外圈一端移动，所述的外圈定位夹板8与内圈定位夹板6之间通过第二弹簧9连接。

本实施例中，内圈定位夹板6固定完毕后，拉动外圈定位夹板8，外圈定位夹板8与压板工装板1外圈相卡接后，通过第二弹簧9的弹力作用对外圈定位夹板8进行固定，通过外圈定位夹板8、内圈定位夹板6分别与定子铁芯100外圈和内圈实现卡接配合，避免压板工装板1在灌胶过程中发生滑动，安装完毕后进行灌胶，具有可调节性，可适应大小不同的定子铁芯，适用范围广，实用性强，通过防污纸和压板工装板1遮挡，在灌胶过程中防止胶体浸染定子铁芯100上表面，减少工作人员擦拭铁芯表面残胶的作业时间，提高灌胶的作业效率，在灌胶完毕后，通过负压阀2进行减压，便于将压板工装板1取出，操作简单方便。

结合图5、图6所示，所述的外圈定位夹板8沿压板工装板1中心点呈环形阵列分布，所述的内圈定位夹板6呈弧形，所述的外圈定位夹板8也呈弧形，所述的内圈定位夹板6与外圈定位夹板8错位设置。

本实施例中，外圈定位夹板8沿压板工装板1中心点呈环形阵列分布，内圈定位夹板6呈弧形，内圈定位夹板6呈弧形，与定子铁芯形状相配适，卡接效果较好，内圈定位夹板6与外圈定位夹板8错位设置，固定效果好。

所述的内圈定位夹板6的长度大于压板工装板1的厚度，所述的外圈定位夹板8的长度也大于压板工装板1的厚度。

本实施例中，内圈定位夹板6的长度大于压板工装板1的厚度，外圈定位夹板8的长度也大于压板工装板1的厚度，确保内圈定位夹板6和外圈定位夹板8可与定子铁芯内外圈进行卡接配合，避免压板工装板1发生滑动。

实施例三

本实施例提供一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工艺，包括如下步骤：

步骤一：在定子铁芯100表面铺设防污纸；

步骤二：将压板工装板1放置于定子铁芯100表面进行定位，形成待处理件；

步骤三：加热搅拌，加热固化剂，加热温度设定在250℃～300℃，环氧树脂与固化剂的配比比例为1：1进行搅拌；

步骤四：抽真空，将待处理件放置于真空箱内抽至真空；

步骤五：保压灌胶，向待处理件注入所需的胶液，形成灌胶件；

步骤六：冷却减压取件，胶液自然冷却后，通过负压阀2进行减压，将压板工装板1取出，再将防污纸取下。

所述的步骤一中铺设防污纸的具体操作为：使用锡纸作为防污纸，将定子铁芯100表面完全覆盖，锡纸与定子铁芯100表面紧贴。

所述的步骤二中定位的具体操作为：将内圈台阶3与定子铁芯100内圈相卡接配合，将外圈台阶4与定子铁芯100外圈相卡接配合，压板工装板1与定子铁芯100紧贴配合，完成定位。

本发明的工作原理是：

灌胶前，在定子铁芯100上铺设防污纸，将防污纸与定子铁芯100进行紧贴铺设，对定子铁芯100进行覆盖，此时将压板工装板1放置于定子铁芯100表面，通过定位防滑组件与定子铁芯100实现卡接配合，避免压板工装板1在灌胶过程中发生滑动，安装完毕后进行灌胶，通过防污纸和压板工装板1遮挡，在灌胶过程中防止胶体浸染定子铁芯100上表面，减少工作人员擦拭铁芯表面残胶的作业时间，提高灌胶的作业效率，在灌胶完毕后，通过负压阀2进行减压，便于将压板工装板1取出，操作简单方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。

尽管本文较多地使用压板工装板1、负压阀2、内圈台阶3、外圈台阶4、工装板把手5、内圈定位夹板6、第一弹簧7、外圈定位夹板8、第二弹簧9、定子铁芯100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装，包括压板工装板（1），其特征在于，所述的压板工装板（1）上设有若干负压阀（2），所述的压板工装板（1）底部设有定位防滑组件，所述的定位防滑组件与所需灌胶的定子铁芯（100）相卡接配合，所述的压板工装板（1）与所需灌胶的定子铁芯（100）之间铺设有防污纸，所述的防污纸与所需灌胶的定子铁芯（100）相紧贴配合，所述的压板工装板（1）呈圆形，所述的压板工装板（1）外径大于所需灌胶的定子铁芯（100）外径，所述的压板工装板（1）内径小于所需灌胶的定子铁芯（100）内径，所述的负压阀（2）沿压板工装板（1）中心点呈环形阵列均匀分布，所述的压板工装板（1）顶部设有若干沿压板工装板（1）中心线对称的工装板把手（5）。

2.根据权利要求1所述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装，其特征在于，所述的定位防滑组件包括设置于压板工装板（1）底部且向下凸起的内圈台阶（3），所述的内圈台阶（3）呈圆环状，所述的内圈台阶（3）与所需灌胶的定子铁芯（100）内圈相卡接配合，所述的压板工装板（1）底部还设有向下凸起的外圈台阶（4），所述的外圈台阶（4）呈圆环状，所述的外圈台阶（4）与所需灌胶的定子铁芯（100）外圈相卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装，其特征在于，所述的防污纸由铝箔材料制成，所述的压板工装板（1）底部与所需灌胶的定子铁芯（100）上表面相抵接配合。

4.根据权利要求1所述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装，其特征在于，所述的定位防滑组件包括若干设置于压板工装板（1）内的内圈定位夹板（6），所述的内圈定位夹板（6）可沿靠近或远离压板工装板（1）内圈一端移动，所述的压板工装板（1）与内圈定位夹板（6）之间通过第一弹簧（7）连接。

5.根据权利要求4所述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装，其特征在于，所述的内圈定位夹板（6）沿压板工装板（1）中心点呈环形阵列分布，所述的压板工装板（1）内还设有若干外圈定位夹板（8），所述的外圈定位夹板（8）可沿靠近或远离压板工装板（1）外圈一端移动，所述的外圈定位夹板（8）与内圈定位夹板（6）之间通过第二弹簧（9）连接。

6.根据权利要求5所述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装，其特征在于，所述的外圈定位夹板（8）沿压板工装板（1）中心点呈环形阵列分布，所述的内圈定位夹板（6）呈弧形，所述的外圈定位夹板（8）也呈弧形，所述的内圈定位夹板（6）与外圈定位夹板（8）错位设置。

7.根据权利要求5或6所述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装，其特征在于，所述的内圈定位夹板（6）的长度大于压板工装板（1）的厚度，所述的外圈定位夹板（8）的长度也大于压板工装板（1）的厚度。

8.一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工艺，使用如权利要求2所述预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工装，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：在定子铁芯（100）表面铺设防污纸；

步骤二：将压板工装板（1）放置于定子铁芯（100）表面进行定位，形成待处理件；

步骤三：加热搅拌，加热固化剂，加热温度设定在250℃~300℃，环氧树脂与固化剂的配比比例为1：1进行搅拌；

步骤四：抽真空，将待处理件放置于真空箱内抽至真空；

步骤五：保压灌胶，向待处理件注入所需的胶液，形成灌胶件；

步骤六：冷却减压取件，胶液自然冷却后，通过负压阀（2）进行减压，将压板工装板（1）取出，再将防污纸取下。

9.根据权利要求8所述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工艺，其特征在于，所述的步骤一中铺设防污纸的具体操作为：使用锡纸作为防污纸，将定子铁芯（100）表面完全覆盖，锡纸与定子铁芯（100）表面紧贴。

10.根据权利要求8所述的一种预防灌封胶侵染定子铁芯端面的工艺，其特征在于，所述的步骤二中定位的具体操作为：将内圈台阶（3）与定子铁芯（100）内圈相卡接配合，将外圈台阶（4）与定子铁芯（100）外圈相卡接配合，压板工装板（1）与定子铁芯（100）紧贴配合，完成定位。

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